Kingdaflex bietet hochbelastbare Hydraulikschläuche, die so konstruiert sind, dass sie hohen Druckbelastungen standhalten.. Unsere extrem abriebfesten Abdeckungen und der breite Temperaturbereich gewährleisten Zuverlässigkeit selbst in den härtesten Bergbauumgebungen.
Unsere für höchste Langlebigkeit entwickelten Bergbauschläuche bieten Spitzenleistung und Sicherheit in den anspruchsvollsten Umgebungen der Welt..
Dieser Schlauch verfügt über vier hochfeste Stahldrahtspiralen und hält extremen Druckspitzen in Schwerlastbaggern und Bohrmaschinen stand.. Es bietet eine ausgezeichnete Abrieb- und Witterungsbeständigkeit..
Konzipiert für die Hochdruck-Hydraulikflüssigkeitsübertragung, bietet die vierlagige Stahlverstärkung überragende Haltbarkeit. Es ist beständig gegen Ozon und die rauen Bedingungen im Bergbau.
Dieser Spiralschlauch ist für die Förderung von Hydraulikflüssigkeiten auf Erdölbasis unter hohem Druck konzipiert. Seine vierlagige Verstärkung gewährleistet eine lange Lebensdauer auch unter den rauen Bedingungen im Bergbau.
Dieser Hochleistungsschlauch nutzt vier spiralförmige Lagen für optimale Hochdruckleistung. Er eignet sich ideal für mineralölbasierte Flüssigkeiten und Kraftstoffe in mobilen Bergbaugeräten und -maschinen.
Dieser Schlauch ist mit vier oder sechs hochfesten Stahldrahtspiralen erhältlich und liefert maximale Leistung auch unter extremen Druckbedingungen. Seine robuste Ummantelung ist abrieb- und ozonbeständig.
Dieser Schlauch, gefertigt aus vier oder sechs spiralförmigen Lagen, erfüllt die höchsten Druckanforderungen moderner Bergbaugeräte. Er erweist sich auch unter dauerhafter Schwerlastbelastung als zuverlässig.
Der Bergbau ist ein Schlachtfeld aus Gestein, Staub und Reibung. Unsere Schläuche sind mit einer extrem verschleißfesten synthetischen Gummiummantelung ausgestattet, die für extreme Belastungen ausgelegt ist. Sie übertreffen herkömmliche Hydraulikschläuche in abrasiven Umgebungen um das Zehnfache.
Der Nutzen: Keine Oberflächenausfransungen oder Deckschichtbeschädigungen beim Ziehen über scharfkantiges Erz oder Rollen mit hoher Reibung, wodurch die Austauschintervalle deutlich verlängert werden.
Bergbaumaschinen wie Bagger und Bohranlagen setzen Schläuche starken Druckspitzen aus. Während herkömmliche Schläuche schnell versagen, sind unsere auf Langlebigkeit ausgelegt. Sie haben über 1,000,000 Impulszyklen bei 133 % des maximalen Betriebsdrucks erfolgreich bestanden.
Der Nutzen: Garantierte „No-Burst“-Leistung bei häufigem Betrieb, wodurch Ihr Hydrauliksystem vor katastrophalen Ausfällen und ungeplanten Stillstandszeiten geschützt wird.
Sicherheit im Untertage- und Übertagebau ist unabdingbar. Unsere Materialien sind so formuliert, dass sie selbst härtesten klimatischen Bedingungen und strengsten Sicherheitsvorschriften standhalten.
Ein Hochdruckschlauch ist nur so gut wie seine Anschlüsse. Wir sorgen für eine perfekte Verbindung zwischen Schlauch und Kupplung.
Feinmechanik: Optimiert für die Verwendung mit präzisionsgefertigten Crimp-Fittings zur Herstellung einer einheitlichen strukturellen Verbindung.
Der Nutzen: Erreicht eine 100% leckagefreie Abdichtung auch unter dem maximalen Betriebsdruck von 420 Bar (6,090 PSI) und verhindert so Flüssigkeitsverluste und Umweltverschmutzung vor Ort.
Das Hydrauliksystem ist das Lebenselixier von Baggern und Ladern, deren Hauptpumpenleitungen und Auslegerkreisläufe ständigen Druckstößen und permanenten mechanischen Bewegungen standhalten müssen. Für diese kritischen Bereiche bieten wir unsere SAE100R15 und SAE100R13 Schläuche bieten eine robuste Lösung und ermöglichen einen konstanten Betriebsdruck von bis zu 42.0 MPa.
Durch den Einsatz dieser hochfesten, spiralförmig stahlverstärkten Schläuche können Minenbetreiber reibungslose und kraftvolle Grab- und Förderzyklen gewährleisten und das Risiko katastrophaler Leitungsbrüche, die zu teuren Geräteausfällen und Sicherheitsrisiken auf dem Steinbruchboden führen, wirksam eliminieren.
Bohranlagen über und unter Tage arbeiten unter extremen Bedingungen und setzen die Hydraulikleitungen intensiven hochfrequenten Vibrationen und schnellen Druckimpulsen aus.
Um diesen Kräften entgegenzuwirken, unsere EN856 4SH und SAE100R12 Die Schläuche sind so konstruiert, dass sie eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und einen engeren Biegeradius für eine kompakte Verlegung aufweisen.
Diese Schläuche gewährleisten die strukturelle Integrität und ein gleichbleibendes hydraulisches Drehmoment auch bei schwerem Schlagbohren und stellen so sicher, dass die Vorschub- und Rotationssysteme trotz der kontinuierlichen mechanischen Belastung und des abrasiven Gesteinsstaubs, die für Bohrstellen charakteristisch sind, leckagefrei bleiben.
Im beengten und risikoreichen Umfeld des Untertagebaus im Strebbau ist hydraulische Zuverlässigkeit gleichbedeutend mit Personensicherheit.
Unsere EN856 4SP und SAE100R9 Die Schläuche sind speziell für motorbetriebene Dachstützen und gepanzerte Ortsförderanlagen konzipiert und verfügen über MSHA-zertifizierte, flammhemmende Ummantelungen, die für die Sicherheit im Kohlebergbau unerlässlich sind.
Diese Schläuche liefern die zuverlässige Kraft, die zum Bewegen schwerer Hydraulikkeile und Förderbänder benötigt wird, und bieten Minenleitern durch antistatische Eigenschaften und selbstverlöschende Materialien, die eine Ausbreitung von Bränden in beengten unterirdischen Räumen verhindern, ein beruhigendes Gefühl der Sicherheit.
Massive Muldenkipper und Geländefahrzeuge sind auf Hochleistungshydrauliksysteme angewiesen, um die Lenkung und das Anheben schwerer Nutzlasten zu ermöglichen.
Unsere SAE100R12 und EN856 4SH Schläuche sind die bevorzugte Wahl für diese hochbelastbaren Lenkzylinder und Kippsysteme, da sie den für schnelle Zykluszeiten erforderlichen hohen Flüssigkeitsvolumentransfer ermöglichen.
Durch den Einsatz unserer präzisionsgefertigten Schläuche können Flottenwartungsmitarbeiter die Manövrierfähigkeit der Fahrzeuge verbessern und sicherstellen, dass die Hebesysteme mit maximaler Effizienz arbeiten. Dadurch wird eine Verunreinigung der Flüssigkeit verhindert und gewährleistet, dass jede Erzladung sicher und zuverlässig geliefert wird.
Im Bergbau sind aufgrund der ständigen Hochdruckspitzen und der abrasiven Bedingungen Hydrauliklösungen erforderlich, die über die üblichen Industriestandards hinausgehen. Unsere Hochdruck-Spiralserie, darunter Modelle wie SAE 100R12, R13 und R15, wurde speziell für diese anspruchsvollen Bedingungen entwickelt. Sie verwendet vier bis sechs Lagen hochfester Stahldrahtspiralen, um Betriebsdrücke bis zu 420 bar (6090 psi) zu bewältigen.
Diese Schläuche sind so konstruiert, dass sie den starken Druckstößen standhalten, die bei Schwerlastbaggern und Bohranlagen üblich sind, und gewährleisten so einen kontinuierlichen Betrieb und maximale Leistung bei Tiefbrunnen- oder Tagebauarbeiten.
Um den äußeren Gefahren durch scharfe Steine und Geröll zu begegnen, ist jeder Schlauch mit einer speziellen synthetischen Gummiummantelung versehen, die äußerst abriebfest, ozonbeständig und witterungsbeständig ist. Dank dieser robusten Konstruktion behalten die Schläuche ihre strukturelle Integrität auch bei extremen Temperaturen von -40 °C bis 120 °C.
Ein MSHA-zertifizierter Schlauch hat strenge Flammbeständigkeitstests der US-amerikanischen Minenbehörde (Mine Safety and Health Administration) bestanden. Sowohl im Untertage- als auch im Tagebau ist Hydraulikflüssigkeit leicht entzündlich; platzt ein Schlauch in der Nähe einer Wärmequelle, kann dies einen Brand auslösen.
MSHA-zertifizierte Schläuche verfügen über eine spezielle Außenhülle, die selbstverlöschend und antistatisch ist, wodurch das Risiko eines katastrophalen Brandes deutlich reduziert und die Einhaltung globaler Sicherheitsvorschriften für den Bergbau gewährleistet wird.
Obwohl es sich bei beiden um 4-Draht-spiralverstärkte Schläuche handelt, ist EN856 4SH im Vergleich zu EN856 4SP für höhere Betriebsdrücke und eine bessere Impulsbeständigkeit ausgelegt.
Im Bergbau wird 4SP typischerweise für Hilfsleitungen mit mittlerem bis hohem Druck eingesetzt, während 4SH für Hochdruck-Hydrauliksysteme mit häufigen Druckspitzen bevorzugt wird. Die Wahl der Variante 4SH gewährleistet eine höhere Lebensdauer in Maschinen mit hoher Beanspruchung.
Ja. Unsere Schläuche für den Bergbau werden mit einer robusten „Tough-Cover“-Beschichtung aus synthetischem Kautschuk oder UHMWPE hergestellt. Dieses Material ist speziell dafür entwickelt, 10-mal abriebfester zu sein als Standard-ISO-6945-Schläuche.
Es schützt die Stahldrahtarmierung davor, durch ständige Reibung an Felsen, Metallchassis oder Schutt freigelegt zu werden, was die Hauptursache für vorzeitigen Schlauchversagen im Bergbau ist.
Bergbaumaschinen arbeiten mit hochfrequenten Druckimpulsen, die die Stahldrahtverstärkung ermüden. Ein Standardschlauch ist oft nur für 400,000 bis 500,000 Zyklen ausgelegt. Unsere Schläuche erreichen 1,000,000 Impulszyklen bei 133 % Betriebsdruck und weisen damit die doppelte Lebensdauer von Standardprodukten auf. Dies führt direkt zu weniger Ausfallzeiten und weniger Notfall-Schlauchwechseln während kritischer Produktionsschichten.
Absolut. Die Bedingungen im Bergbau reichen von arktischen Verhältnissen bis hin zu extrem heißen Untertageumgebungen. Unsere Schläuche sind so konstruiert, dass sie ihre Flexibilität und strukturelle Integrität in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +121 °C (-40 °F bis +250 °F) beibehalten.
Die hochentwickelte EPDM/Nitril-Kautschukmischung verhindert, dass der Schlauch bei extremer Kälte spröde wird oder seine Dichtungseigenschaften in Hochtemperatur-Hydraulikkreisläufen verliert.
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