Mobilkrane benötigen Hydraulikleistung, um Ausleger anzuheben und zu teleskopieren, Oberwagen zu drehen, Winden zu bedienen, Trägerfahrzeuge zu steuern und Stützen auszufahren. Diese Funktionen erfordern die gleichzeitige Belastung durch hohe Lasten, hohen Druck, wiederholte Bewegungen, Vibrationen, Witterungseinflüsse und die sicherheitskritische Lastensicherung. Ein Schlauchdefekt kann den Kran außer Gefecht setzen, Hydraulikflüssigkeit in der Nähe von Personen freisetzen oder einen kostspieligen Hubvorgang unterbrechen.
Die Auswahl eines Hydraulikschlauchs für einen Mobilkran erfordert daher mehr als nur die Übereinstimmung von Durchmesser und Druckangaben auf einem alten Schlauch. Ingenieure, Fuhrparkmanager, Werkstätten und Einkäufer müssen den Kreislauf, die Druckimpulse, den Biegeradius, die Verlegung, die Anschlüsse, den Abrieb, die Temperatur und die Prüfanforderungen als ein Gesamtsystem bewerten.
Kranfunktionen nach Einsatzgebiet trennen
Ein LKW-Ladekran, ein Geländekran, ein All-Terrain-Kran, ein Raupenkran und ein Knickarmlader können unterschiedliche Hydrauliksysteme verwenden. Selbst bei ein und derselben Maschine variieren die Anforderungen an die Schläuche erheblich.
Gängige Schaltungen umfassen:
- Hubarbeitsbühne und Teleskopzylinder
- Auslegerverlängerung und vertikale Stützzylinder
- Schwenkmotoren und Bremsen
- Hebezeug und Hilfswinden
- Lenk- und Federungsfunktionen
- Pilot-, Rücklauf-, Gehäuseentwässerungs- und Kühlleitungen
- Anbau- und Auslegerschaltungen
Jede Baugruppe sollte ihrer tatsächlichen Funktion entsprechend klassifiziert werden. Eine Hauptdruckleitung am Ausleger ist beispielsweise anderen Belastungen ausgesetzt als eine Rücklaufleitung am Stützfuß oder ein Niedrigdurchfluss-Pilotschlauch. Die Verwendung einer einheitlichen Schlauchkonstruktion überall kann die Kosten und die Steifigkeit erhöhen, ohne die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Druck-, Lasthalte- und Impulslebensdauer
Krane erzeugen Druckspitzen, wenn Lasten anfahren oder abfahren, Zylinder ihre Endposition erreichen, Ventile sich verstellen oder die Struktur sich durchbiegt. Abstützsysteme können während der Stützung der Maschine unter Druck bleiben, und Lasthalteventile können nach dem Abschalten der Pumpe Druck einschließen.
Wählen Sie einen Hochdruck-Hydraulikschlauch entsprechend dem Nennbetriebsdruck seiner Größe. Prüfen Sie die Entlastungseinstellung, den maximal messbaren Druck, die mögliche Verstärkung, die Temperaturreduzierung und die Impulsbeanspruchung. Der Berstdruck ist kein zulässiger Betriebsdruck.
Spiralhydraulikschläuche werden häufig für Hauptausleger, Hebezeuge, Teleskopausleger, Winden oder andere Anwendungen mit hohem Druck in Betracht gezogen. Mehrfach spiralförmige Verstärkungen ermöglichen eine hohe Druck- und Impulsfestigkeit, beeinflussen jedoch auch den Außendurchmesser, das Gewicht und den minimalen Biegeradius. Drahtgeflechtkonstruktionen bieten unter Umständen eine höhere Flexibilität, sofern ihre Druck- und Impulsfestigkeit ausreichend ist.
Die richtige Schlauchwahl berücksichtigt die Balance zwischen hydraulischer Belastbarkeit und Trassenführung. Ein zu großer, zu steifer Schlauch kann die Last auf die Armaturen übertragen oder die freie Bewegung des Schlauchträgers behindern.
Anforderungen an Auslegerschläuche
Ausleger bilden eine stabile Basis, indem sie Träger ausfahren und über Heber vertikale Kraft ausüben. Ihre Schläuche können durch Teleskopkonstruktionen, um Drehpunkte oder unter dem Trägerfahrzeug verlaufen, wo Straßenschmutz und Verunreinigungen häufig vorkommen.
Überprüfen Sie den Schlauchverlauf in vollständig eingefahrenem, teilweise ausgefahrenem und vollständig ausgefahrenem Zustand. Der Schlauch darf nicht straff werden, zwischen Gleitstücken eingeklemmt werden, eine Schlaufe bilden, die sich an einem Träger verhakt, oder ständig an einer Kante reiben. Führungen und Rollen müssen leichtgängig und korrekt ausgerichtet sein.
Da Halteventile Druck einschließen können, muss das Servicepersonal die vom Kranhersteller vorgeschriebene Druckentlastungsprozedur befolgen. Auch ein scheinbar inaktiver Schlauch kann noch gespeicherte Energie enthalten. Abstützungen bedürfen ebenfalls einer genauen Überprüfung, da ihr Ausfall die Stabilisierungsfunktion beeinträchtigen kann.
Teleskopausleger-Routing
Teleskopausleger können Schlauchhaspeln, Energieführungsketten, Führungssysteme oder intern verlegte Schlauchleitungen nutzen. Diese Verlegungen führen zu wiederholten Biegungen und langen Verfahrwegen der Schläuche. Der Schlauch muss während des gesamten Ausfahrvorgangs innerhalb seines minimalen Biegeradius arbeiten.
Überprüfen:
- Der Schlauch verdreht sich nicht, wenn sich die einzelnen Segmente ausziehen.
- Schlauchaufroller und -rollen sind auf den Schlauchdurchmesser und die Biegeanforderungen abgestimmt.
- Klemmen kontrollieren die Bewegung, ohne den Deckel zu beschädigen.
- Kupplungen stoßen nicht gegen umliegende Bauwerke.
- Der Schlauch behält eine kontrollierte Spielfläche, ohne eine Schlaufe zu bilden, in der er sich verhakt.
- Die Verschleißflächen bleiben glatt und frei von Ablagerungen.
Die Schlauchführungslinie dient als nützlicher Indikator für Verdrehungen. Eine spiralförmige Schlauchführungslinie um einen Schlauch, der in einer Ebene gebogen werden soll, deutet auf eine fehlerhafte Installation oder Bewegung hin.
Abrieb, Stöße und Witterungseinflüsse
Mobilkrane kommen auf Baustellen, Straßen, in Industrieanlagen, Häfen und auf Freilagerplätzen zum Einsatz. Schläuche können Staub, Kies, Betonresten, Öl, Regen, UV-Strahlung, Ozon und extremen Temperaturen ausgesetzt sein. Fahrwerks- und Stützschläuche können durch Straßenschmutz beschädigt werden, während Ausleger durch verschlissene Führungen oder Klemmen reiben.
Wählen Sie gegebenenfalls eine abriebfeste Abdeckung, korrigieren Sie jedoch vorher die Kontaktstelle. Spiralschutzhüllen, Textilschläuche und andere Schutzmaßnahmen können als Opferschicht dienen. Der Schutz sollte keine Verunreinigungen einschließen, eine engere Biegung erzwingen oder Schäden verdecken, die überprüft werden müssen.
In der Nähe von Motoren, Abgasnachbehandlungsanlagen oder heißen Windenkomponenten müssen die zulässigen Umgebungstemperaturen eingehalten werden. Eine Hitzeschutzhülle bietet zusätzlichen Schutz, kann aber die Verwendung eines darunterliegenden Schlauchs über die zulässige Flüssigkeitstemperatur hinaus nicht ausgleichen.
Flüssigkeits- und Temperaturverträglichkeit
Der Schlauch muss mit der verwendeten Hydraulikflüssigkeit und ihren Additiven kompatibel sein. Für bestimmte Projekte werden bei einigen Kranen biologisch abbaubare oder feuerbeständige Flüssigkeiten eingesetzt. Bitte geben Sie den Hersteller der Flüssigkeit und den vollständigen Produktnamen anstelle einer allgemeinen Beschreibung an.
Messen oder schätzen Sie die minimale Anlauftemperatur, die maximale Flüssigkeitstemperatur und die Umgebungstemperatur. Kaltes Öl erhöht den Druckverlust und kann den Gegendruck in der Rücklaufleitung erhöhen. Wärme beschleunigt die Alterung von Rohren und Deckeln und kann die Drucktragfähigkeit verringern.
Bei jeder Umstellung auf eine andere Flüssigkeit sollten Schläuche, Dichtungen, O-Ringe, Druckspeicher, Filter, Spülmittel und Restöl berücksichtigt werden. Ein kompatibler Schlauch allein reicht nicht aus, um das gesamte System geeignet zu machen.
Armaturen- und Montagekonstruktion
Verwenden Sie zugelassene Hydraulikschlauch-Endstücke mit den vorgeschriebenen Klemmring- und Verpressungsabmessungen. Die Verwendung nicht zugelassener Schlauch- und Verbindungsstücke kann zu Schlauchschäden, Leckagen oder zum Ablösen der Verbindung führen.
Prüfen Sie Gewinde- oder Flanschnorm, Anschlussgröße, Dichtungsmethode, Werkstoff, Druckklasse und Winkelrichtung. Mobile Fahrzeugflotten enthalten oft unterschiedliche Geräte, daher dürfen optisch ähnliche metrische, BSP-, JIC-, ORFS- und andere Anschlüsse nicht verwechselt werden.
Vermeiden Sie unnötige Adapter. Ein ungünstig ausgerichteter Winkel kann Seitenkräfte erzeugen, während zusätzliche Verbindungsstellen Leckstellen verursachen. Dokumentieren Sie bei Baugruppen mit zwei abgewinkelten Enden deren Drehwinkel genau.
Kundenspezifische Hydraulikschlauchleitungen können kontrollierte Länge, Ausrichtung der Anschlüsse, Schutzvorrichtungen, Reinheitsanforderungen, Prüfverfahren und Kennzeichnungen für eine bestimmte Kranposition aufweisen. Die Anpassung sollte durch Zeichnungen, Toleranzen, zugelassene Materialien und ein Änderungsmanagement abgesichert sein.
Sauberkeit und Installation
Verunreinigungen durch einen Ersatzschlauch können Ventile, Pumpen und lasttragende Bauteile beschädigen. Achten Sie auf Innenreinigung, Endkappen und saubere Verpackung. Die Kappen müssen bis zum Anschluss der Baugruppe aufgesetzt bleiben.
Beim Einbau den Schlauch nicht durch Verdrehen in Position bringen. Die Verbindungen gemäß der korrekten Vorgehensweise festziehen und die Armatur so abstützen, dass kein Drehmoment auf den Schlauch übertragen wird. Nach dem Einbau die vom Hersteller vorgeschriebenen Funktions- und Dichtigkeitsprüfungen aus sicherer Entfernung durchführen.
Inspektions- und Austauschplanung
Überprüfen Sie regelmäßig Bereiche mit hoher Bewegungsfrequenz und hohem Gefahrenpotenzial, darunter Auslegergelenke, Teleskopsysteme, Abstützbalken, Winden und Bereiche in der Nähe von Klemmen. Achten Sie auf Folgendes:
- Tiefe Abriebstellen, Schnitte oder freiliegende Verstärkungen
- Knicke, Abflachungen, Quetschungen oder enge Biegungen
- Risse, Blasenbildung, Verhärtung oder Ablösung der Deckschicht
- Undichtigkeiten oder Bewegungen an Verbindungsstücken
- Korrosion an Hülsen, Adaptern und Klemmen
- Verdrehte Laylines oder verschobene Schutzvorrichtungen
- Kontakt während der gesamten Ausleger- und Stützbewegung
Verwenden Sie niemals Ihre Hände, um ein unter Druck stehendes Nadellochleck zu lokalisieren. Isolieren Sie die gespeicherte Energie und sichern Sie den Kran, bevor Sie eine Baugruppe berühren.
Installationsdatum, Maschinenposition, Betriebsstunden, Inspektionsergebnisse und Demontagegrund dokumentieren. Wiederholte Ausfälle an einem Standort sollten eine Überprüfung von Verlegung, Länge, Abstützung, Druckspitzen und Schutzvorrichtungen auslösen.
RFQ-Checkliste
Bitte geben Sie das Kranmodell, die Position von Kreislauf und Schlauch, Bohrung, Schnittlänge, Dauer- und Spitzendruck, Impulsbelastung, Medium, Temperaturbereich, minimalen Biegeradius, Bewegung, äußere Einwirkung, Anschlussnormen, Armaturenausrichtung, Schutz, Reinheit, Prüfung, Kennzeichnung, Zertifizierung, Menge und Verpackung an.
Zeichnungen und eine positionsbasierte Schlauchdatenbank ermöglichen einen einheitlicheren Austausch als das Kopieren einer abgenutzten Notfallbaugruppe.
Grundsätze der endgültigen Auswahl
Schläuche für Mobilkrane müssen Druckfestigkeit mit Impulsbeständigkeit, kontrollierter Flexibilität, Abriebfestigkeit, kompatiblen Anschlüssen und sicherer Verlegung vereinen. Auch bei Abstütz- und Auslegersystemen ist eine sorgfältige Berücksichtigung des gespeicherten Drucks und der Bewegung über den gesamten Arbeitsbereich erforderlich.
Wenn die Schlauchspezifikation an die genaue Kranposition gekoppelt und durch disziplinierte Inspektionen unterstützt wird, können Flotten unerwartete Ausfallzeiten reduzieren und die Zuverlässigkeit der Hebe- und Stabilisierungsfunktionen verbessern.
