Kingdaflex fertigt SAE- und EN-zertifizierte Hydraulik-Rücklaufschläuche für Niederdruck-Rücklauf- und Saugkreisläufe in mobilen und industriellen Hydrauliksystemen. Großvolumige Konstruktion, knickfeste Spiralverstärkung und ölbeständige Innenschläuche gewährleisten einen sauberen Rückfluss der Hydraulikflüssigkeit zum Behälter – dies schützt Ihre Pumpe und verlängert die Lebensdauer des Systems.
Speziell ausgewählt für Niederdruck-Rücklauf-, Ablauf- und Saugkreisläufe in mobilen Geräten, Industriemaschinen und landwirtschaftlichen Anwendungen.
Der branchenübliche Hydraulik-Rücklauf- und Saugschlauch für mobile Arbeitsgeräte und Landmaschinen. Die innenliegende Stahlspirale sorgt für strukturelle Stabilität und verhindert ein Zusammenfallen unter Vakuum – entscheidend für Pumpeneinlassleitungen, wo selbst kurzzeitige Verengung zu Kavitationsschäden führen kann.
Eignung: Saugleitungen für Traktoren und Landmaschinen, Pumpeneinlassschläuche, Rücklaufleitungen mit großem Durchmesser, industrielle Rücklaufkreisläufe für Behälter
Ein flexibler, leichter Rücklaufschlauch für Niederdruck-Ablauf- und Rücklaufkreisläufe mit kleinem Durchmesser. Die vollständig textilbesetzte Verstärkung (ohne Drahtgeflecht) verleiht diesem Schlauch außergewöhnliche Flexibilität und einen geringen minimalen Biegeradius – wodurch er sich ideal für eng verlegte Ablaufleitungen an Hydraulikmotoren und Gehäuseablaufkreisläufen eignet.
Eignung: Ablaufleitungen für Hydraulikmotorgehäuse, Filterrücklaufleitungen, Niederdruck-Ablaufkreisläufe, Pilotleitungsrückläufe
Die leichteste und flexibelste Lösung für Rücklauf- und Ablaufleitungen mit sehr niedrigem Druck. Ideal für Instrumentenablaufleitungen, Filter-Bypass-Rückläufe und alle Kreisläufe, bei denen maximale Flexibilität und minimales Gewicht im Vordergrund stehen.
Eignung: Instrumentenablaufleitungen, Entlüftungs- und Belüftungskreisläufe, Niederdruck-Pilotrückläufe, Tankfüllschläuche
Wenn der Rücklaufdruck die Nennleistung von Standard-R3/R6-Schläuchen übersteigt – was häufig bei Systemen mit hohem Gegendruck durch Kühler, Filter oder lange Rücklaufstrecken vorkommt – bietet EN854 3TE die nächste Stufe der Druckfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität der Textilverstärkung.
Eignung: Rücklaufkreisläufe mit erhöhtem Gegendruck, Hydraulikkühleranschlüsse, Filterkopf-Rücklaufleitungen, Mitteldruck-Ablaufkreisläufe
Eine ausgewogene Option zwischen dem hochflexiblen R3/R6 und dem höherwertigen 3TE. EN854 2TE deckt die Mehrheit der industriellen Rücklaufstromkreisanwendungen ab, bei denen moderate Drücke auftreten und Flexibilität bei komplexen Leitungsführungen erforderlich ist.
Eignung: Allgemeine industrielle Rücklaufleitungen, Rücklaufanschlüsse an Verteilerblöcken, Entwässerungskreisläufe für mobile Arbeitsgeräte mittlerer Beanspruchung
Der textilverstärkte Rücklaufschlauch der Einstiegsklasse eignet sich für Anwendungen, die Ölbeständigkeit und grundlegende Druckfestigkeit erfordern, ohne das Gewicht und die Kosten mehrlagiger Konstruktionen. Er wird häufig für Rücklaufleitungen an leichten Industriemaschinen, kleinen Hydraulikaggregaten und Werkzeugmaschinen-Hydraulikeinheiten eingesetzt.
Eignung: Rücklaufleitungen für Werkzeugmaschinen, leichte industrielle Hydraulikaggregate, Ablassleitungen für Werkzeugkreisläufe
Faustregel für die Größenbestimmung: Die Rücklaufleitungen sollten so dimensioniert sein, dass die Flüssigkeitsgeschwindigkeit einen bestimmten Wert nicht überschreitet. 2–4 m/s bei maximaler Durchflussrate. Die Saugleitungen sollten auf Folgendes ausgerichtet sein: 0.5–1.5 m/s.
Im Zweifelsfall eine Nummer größer wählen – der Kostenunterschied ist gering, der Nutzen für die Systemtemperatur und die Lebensdauer der Pumpe hingegen erheblich.
| Schlauchtyp | Max Druck | Bohrungsbereich | Temperaturbereich | Verstärkung | Hauptmerkmal | Beste Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SAE100R4 | 21 bar | DN19–DN102 | -40 ° C bis + 100 ° C | Textil + Helixdraht | Antikollaps-Saugfunktion | Pumpenansaugung, Rücklauf mit großem Durchmesser |
| SAE100R3 | 145 bar | DN5–DN25 | -40 ° C bis + 100 ° C | Doppeltes Textilgeflecht | Ultraflexibel | Motorgehäuseablauf, Filterrücklauf |
| SAE100R6 | 35 bar | DN5–DN25 | -40 ° C bis + 100 ° C | Einzelnes Textilgeflecht | Leichtestes Gewicht | Instrumentenablauf, Pilotrücklauf |
| EN854 1TE | 28 bar | DN6–DN25 | -40 ° C bis + 100 ° C | Einzelnes Textilgeflecht | Kosteneffiziente Lösung | Leichtindustrie-Rückgabe |
| EN854 2TE | 75 bar | DN6–DN25 | -40 ° C bis + 100 ° C | Doppeltes Textilgeflecht | Ausgeglichener Druck/Flexibilität | Allgemeine industrielle Rückkehr |
| EN854 3TE | 145 bar | DN6–DN51 | -40 ° C bis + 100 ° C | Dreifaches Textilgeflecht | Höherer Gegendruck | Rücklaufkreisläufe für Kühler/Filter |
Bagger, Radlader und Krane verwenden mehrere großvolumige Rücklaufleitungen, um die aus Ausleger-, Arm- und Löffelzylindern zurückfließende Flüssigkeit gleichzeitig abzuleiten. Bei großen Baggern können die Rücklaufmengen 200 l/min überschreiten – hierfür sind Schläuche mit einem Durchmesser von DN50 oder DN63 erforderlich, um eine ausreichende Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu gewährleisten. SAE 100R4 ist die Standardnorm für alle Saug- und Hauptrücklaufkreisläufe mobiler Baumaschinen.
Maschinen im Untertage- und Übertagebau betreiben Hydrauliksysteme unter extremen Umgebungsbedingungen. Gesteinsstaub und Erzpartikel greifen die Schlauchummantelungen an. Kingdaflex bietet Rücklaufschläuche mit extra dicken, abriebfesten Ummantelungen für den Bergbau an – für eine längere Lebensdauer in Umgebungen, in denen Standardummantelungen innerhalb weniger Wochen beschädigt würden.
Traktoren, Mähdrescher und selbstfahrende Feldspritzen benötigen korrekt dimensionierte Rücklaufschläuche, um die Hydraulikflüssigkeitstemperatur während des Feldeinsatzes im optimalen Bereich zu halten. Bei leistungsstarken Traktoren mit mehreren aktiven Fernsteuerventilen kann der Rückfluss durch den Filter- und Kühlkreislauf bei zu kleinen Schläuchen einen erheblichen Gegendruck erzeugen. Für die Hydraulikkühler-Anschlussschläuche von Traktoren, bei denen erhöhter Gegendruck auftreten kann, wird EN854 3TE empfohlen.
Hydraulische Rücklaufleitungen an Deckmaschinen, Steuerungssystemen und Krananlagen an Bord von Schiffen sind zusätzlich durch die Einwirkung von Salzwasser auf die Außenhülle belastet. Kingdaflex-Rücklaufschläuche mit EPDM-Außenhülle bieten eine deutlich bessere Salzwasserbeständigkeit als herkömmliche Neoprenhüllen und werden für alle Rücklaufschläuche mit Außendeckkontakt empfohlen.
Vier Gründe, warum führende Gabelstaplerhersteller, Händler und Flottenbetreiber ihre Hydraulikschläuche von Kingdaflex beziehen.
Der Innendurchmesser eines Rücklaufschlauchs beeinflusst den Druckabfall im gesamten Kreislauf direkt. Uneinheitliche Innendurchmesser – ein häufiges Qualitätsproblem bei minderwertigen Schläuchen – führen zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung in parallelen Rücklaufkreisläufen. Kingdaflex-Schläuche werden gemäß SAE- und EN-Normen mit engen Maßtoleranzen gefertigt und unterliegen einer 100%igen Maßprüfung während der Produktion.
Kingdaflex fertigt Rücklaufschläuche in kundenspezifischen Längen und mit nicht standardmäßigen Bohrungsdurchmessern für Erstausrüster und Industriekunden. Benötigt Ihre Maschine eine bestimmte Montagelänge, um Verbindungsstellen zu vermeiden, oder einen Bohrungsdurchmesser, der nicht in unserem Standardkatalog enthalten ist? Dann kontaktieren Sie unser technisches Team für ein individuelles Fertigungsangebot.
Rücklaufschlauchleitungen sind nur so gut wie ihre Endverbindungen. Kingdaflex liefert passende, verpresste Fittings für alle Rücklaufschlauchserien in den Gewindearten BSP, JIC, ORFS, NPT und DIN – für eine absolut dichte Verbindung aus einer Hand und mit dokumentierter Kompatibilität zwischen Schlauch und Fitting.
In jedem Hydraulikkreislauf zirkuliert die Flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf. Hochdruckschläuche transportieren die unter Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe zu den Aktuatoren (Zylindern, Motoren, Ventilen). Sobald die Flüssigkeit ihre Aufgabe erfüllt hat, muss sie zum Vorratsbehälter zurückfließen – und genau dafür ist der Hydraulikrücklaufschlauch zuständig.
Rücklaufschläuche arbeiten bei niedrige Betriebsdrücke, typischerweise zwischen 5 und 25 barAber sie kommen damit zurecht. große Flüssigkeitsmengen bei hohen DurchflussratenEin zu kleiner oder geknickter Rücklaufschlauch erzeugt Gegendruck, der die Systemtemperatur erhöht, den Dichtungsverschleiß beschleunigt und die Aktuatorgeschwindigkeit verringert. In schweren Fällen führt der eingeschränkte Rückfluss zu Kavitation an der Pumpe – einer der schwerwiegendsten Ausfallmechanismen in jedem Hydrauliksystem.
Ein korrekt spezifizierter Hydraulikrücklaufschlauch muss folgende Eigenschaften aufweisen:
Beide arbeiten mit niedrigem Druck, fließen aber in entgegengesetzter Richtung im Kreislauf. Saugschlauch Die Leitung verläuft vom Reservoir zum Pumpeneinlass und muss unter Vakuum (Unterdruck) kollabieren können. Rücklaufschlauch Die Rücklaufleitung verläuft von den Aktuatoren zurück zum Reservoir. Sie führt den unter Druck stehenden Rückfluss und muss dem Gegendruck ohne übermäßigen Druckabfall standhalten. SAE 100R4 mit seinem innenliegenden Spiraldraht eignet sich für beide Funktionen. Standardmäßige Textilgeflechtschläuche (R3, R6, EN854) sind nur für Rücklaufleitungen geeignet – sie würden bei Verwendung auf der Saugseite zusammenfallen.
Das ist komplexer als es scheint. In einem einfachen Kreislauf ist der Rücklaufdruck nahezu null. Wenn die Rücklaufleitung jedoch vor dem Erreichen des Ausgleichsbehälters einen Kühler, einen Filter oder eine lange Rohrleitung durchläuft, baut sich Gegendruck auf.
Berechnen Sie stets den tatsächlichen maximalen Rücklaufdruck unter Berücksichtigung des maximalen Durchflusses durch alle Verengungen. Für die meisten mobilen Geräte bietet EN 854 2TE oder 3TE (40–50 bar Nenndruck) eine ausreichende Sicherheitsreserve. Bei Kreisläufen mit lasthaltenden Ventilen oder Rücklauffunktionen wenden Sie sich bitte an den Systemplaner.
Rein technisch gesehen ja – ein drahtummantelter Schlauch bietet ausreichend Druckfestigkeit für jeden Rücklaufkreislauf. Aus technischer Sicht ist dies jedoch keine gute Lösung. Drahtummantelte Schläuche sind deutlich teurer, schwerer und steifer als textilverstärkte Rücklaufschläuche mit gleichem Innendurchmesser.
Sie weisen zudem einen größeren minimalen Biegeradius auf, was die Verlegung bei großen Durchmessern erschwert. Verwenden Sie das jeweils passende Rohr: SAE 100R4 für Saug- und Rücklaufleitungen mit großem Durchmesser, EN854 oder SAE 100R3/R6 für reine Rücklaufleitungen.
Die Bohrung ist so zu dimensionieren, dass die Strömungsgeschwindigkeit bei maximalem Durchfluss 2–4 m/s beträgt. Zur Berechnung: Erforderliche Bohrungsfläche (cm²) = Durchflussrate (L/min) ÷ (600 × Zielgeschwindigkeit (m/s))Beispielsweise benötigt ein System mit einem maximalen Rückfluss von 60 l/min und einer Zielgeschwindigkeit von 3 m/s eine Bohrungsfläche von mindestens 3.33 cm², was einem Innendurchmesser von ca. 21 mm (DN20) entspricht. Runden Sie stets auf die nächstgrößere Standardgröße auf und prüfen Sie, ob die Strömungsgeschwindigkeit bei maximalem Durchfluss innerhalb der zulässigen Grenzwerte liegt.
Rücklaufschläuche arbeiten mit niedrigem Druck und scheinen daher unbegrenzt haltbar zu sein. In der Praxis verschleißt der Innenschlauch jedoch durch Verunreinigungen im Kühlmedium und Hitzeeinwirkung, selbst bei niedrigem Druck.
Es gilt als bewährte Praxis in der Branche, Rücklaufschläuche alle zwei Jahre auf Risse in der Außenhülle, Korrosion an den Anschlüssen und den Zustand des Innenschlauchs zu überprüfen und sie vorsorglich alle vier bis sechs Jahre auszutauschen, unabhängig vom sichtbaren Zustand – oder gemäß dem Wartungsplan des Geräteherstellers, je nachdem, was zuerst eintritt. Bei Saugschläuchen ist jedes Anzeichen von innerer Verformung oder Beschädigung ein Grund für den sofortigen Austausch.
Standardmäßige Rücklaufschläuche (SAE 100R4, SAE 100R3, SAE 100R6, EN854) sind als 25-Meter-, 50-Meter- und 100-Meter-Schläuche auf Rollen erhältlich und werden üblicherweise innerhalb von 7–15 Werktagen versandt. Sonderlängen mit werkseitig verpressten Anschlüssen sind mit einer Lieferzeit von 15–25 Werktagen verfügbar. Preise für Erstausrüster und Händler erhalten Sie auf Anfrage – kontaktieren Sie uns mit Ihrer Mengenprognose für ein wettbewerbsfähiges FOB-Angebot.