Los ascensores y sistemas de elevación hidráulicos utilizan fluido a presión para elevar vagones de pasajeros, plataformas de carga, elevadores de vehículos, equipos de accesibilidad, plataformas elevadoras de tijera y otras estructuras de movimiento vertical. La manguera puede conectar una unidad de potencia a un cilindro a través de una sala de máquinas, un hueco, un foso o un bastidor de equipo compacto.
Dado que el circuito eleva y soporta una carga, la selección de la manguera influye en la seguridad, el rendimiento del ascensor, la eficiencia energética y la facilidad de mantenimiento. Para elegir una manguera para ascensor hidráulico, es necesario verificar su capacidad de presión, el diámetro interior correcto, utilizar materiales compatibles, emplear conexiones adecuadas, un trazado controlado, garantizar la limpieza y cumplir con los requisitos del fabricante del equipo y la normativa local aplicable.
Comencemos con el diseño del ascensor.
Los sistemas de elevación hidráulica varían. Algunos colocan la unidad de potencia cerca del cilindro; otros utilizan una manguera flexible larga. Los sistemas de accionamiento directo, hidráulicos con cable, de cilindro telescópico, de carga, de vehículos y de accesibilidad pueden tener diferentes presiones y patrones de movimiento.
Recopile los siguientes datos de la solicitud:
- Tipo de elevador, carga nominal y recorrido
- Disposición y área de los cilindros
- Presión máxima del sistema y de alivio
- Diámetro, longitud y cambio de elevación de la manguera
- Flujo requerido y velocidad objetivo del automóvil
- Fluido hidráulico y rango de temperatura
- Enrutamiento a través de la sala de máquinas, el pozo o el foso.
- Estándares de conexión y orientación del montaje
- Requisitos de incendios, códigos, inspección y documentación
La manguera debe seleccionarse a partir de datos técnicos, no copiando únicamente el diámetro exterior de un conjunto ya existente.
Determinar correctamente la presión de trabajo
La presión del sistema depende de la carga, la geometría del cilindro, la disposición mecánica y las pérdidas. El arranque, la parada, el funcionamiento de las válvulas, la dilatación térmica y el fluido atrapado pueden generar condiciones que superan la presión normal de funcionamiento.
Seleccione una manguera hidráulica de alta presión cuya presión de trabajo nominal cubra la presión máxima definida para el tamaño y la temperatura seleccionados. Verifique el ajuste de la válvula de alivio y cualquier condición de presión transitoria o atrapada. La presión de rotura no es el límite de funcionamiento permitido.
Considere la presión nominal de cada componente del conjunto, incluyendo mangueras, racores, adaptadores, válvulas y juntas. El sistema está limitado por la pieza con la menor presión nominal. Cualquier sustitución debe ser aprobada según las especificaciones del fabricante del elevador, en lugar de aceptarse simplemente porque la manguera encaje físicamente.
Diámetro de la manguera y rendimiento del flujo
El diámetro interior influye en la velocidad del fluido, la pérdida de presión, el ruido, la generación de calor y el movimiento del vehículo. Una manguera de diámetro insuficiente provoca una mayor caída de presión y puede afectar la aceleración o la nivelación. Una manguera innecesariamente grande cuesta más, ocupa espacio adicional y puede ser difícil de instalar.
Para dimensionar la manguera, se deben considerar el caudal requerido, la longitud de la manguera, la viscosidad del fluido, la caída de presión admisible y las restricciones de los racores. Los tramos largos requieren especial atención, ya que se acumulan pérdidas. Los codos, adaptadores, válvulas y pequeños conductos de conexión pueden generar mayor restricción que la propia manguera.
El caudal de retorno durante el descenso puede diferir del caudal de impulsión de la bomba durante el ascenso. El diseñador del sistema debe verificar el rendimiento en ambas direcciones y en la condición de fluido más fría prevista.
Refuerzo y flexibilidad
Una manguera hidráulica reforzada con alambre suele ofrecer un equilibrio óptimo entre capacidad de presión, control dimensional y flexibilidad para aplicaciones de elevación. El número de trenzas y la construcción completa dependen de la presión, el tamaño, el radio de curvatura y las especificaciones aplicables.
Las mangueras en espiral pueden ofrecer mayor capacidad de presión, pero también pueden ser más pesadas y rígidas. No deben seleccionarse automáticamente si una manguera trenzada de calidad cumple con los requisitos. Por otro lado, no se debe usar una manguera industrial de baja presión simplemente porque el ascensor funcione lentamente.
Compruebe el radio de curvatura mínimo y el diámetro exterior. Una manguera forzada a entrar en un rincón estrecho de la sala de máquinas puede sufrir una tensión concentrada incluso si no se mueve durante cada ciclo de elevación.
Pulsación de presión y cambio de longitud
Las mangueras de los ascensores experimentan cambios de presión durante cada viaje. Si bien el movimiento puede ser más suave que en la maquinaria de construcción, los ciclos repetidos se acumulan con los años de servicio. El cambio de válvulas y la ondulación de la bomba pueden generar pulsaciones.
Algunas mangueras varían ligeramente de longitud al aumentar la presión. El recorrido debe ajustarse al comportamiento especificado por el fabricante, evitando la tensión en los racores, el roce con las paredes y la formación de bucles peligrosos. No apriete el conjunto con tanta rigidez que el movimiento relacionado con la presión se concentre en un solo punto.
Los tramos verticales largos requieren un soporte adecuado para el peso de la manguera. Los soportes no deben aplastar la cubierta ni ejercer toda la carga sobre un racor. Siga las instrucciones de instalación y anclaje del proveedor de la manguera y del elevador.
Compatibilidad con fluidos y temperaturas
El tubo interior, las juntas de los racores, las juntas de las válvulas y las juntas de los cilindros deben ser compatibles con el fluido hidráulico exacto. Proporcione el fabricante y el nombre completo del producto al solicitar la homologación de la manguera.
Las salas de máquinas y los fosos pueden experimentar cambios de temperatura estacionales. El fluido frío es más viscoso y aumenta la pérdida de presión, mientras que las altas temperaturas reducen la viscosidad y aceleran el envejecimiento de las mangueras. Confirme los límites de temperatura tanto del fluido como del ambiente.
Si el sistema cambia a un fluido biodegradable o resistente al fuego, revise las mangueras y juntas existentes, así como el enjuague y el aceite residual. Una declaración general como "compatible con aceite hidráulico" no es suficiente para una formulación inusual.
Integridad de los accesorios y el montaje
Utilice racores para mangueras hidráulicas homologados con las dimensiones especificadas de inserto, casquillo y engaste. La mezcla de componentes no validados puede dañar el tubo, reducir la retención o provocar fugas.
Confirme el estándar de la rosca o brida, el tamaño de la conexión, el método de sellado, el material, la clase de presión y la orientación angular. Evite adaptadores innecesarios, ya que generan restricciones y posibles fugas. Sujete las tuberías y válvulas de manera que su peso no recaiga sobre la manguera.
La longitud del conjunto debe controlarse mediante un plano o un método de medición aprobado. Una manguera usada puede haber sido instalada incorrectamente o puede que ya no tenga la longitud original.
Enrutamiento en salas de máquinas, pozos y fosos
Mantenga la manguera alejada de bordes afilados, equipos en movimiento, componentes eléctricos, fuentes de calor y áreas donde los técnicos puedan pisarla. Mantenga el radio de curvatura mínimo especificado y deje un tramo recto junto a cada conexión.
No retuerza la manguera durante la instalación. Utilice la línea de referencia como guía visual. En tramos largos con cambios de dirección, utilice soportes bien colocados y curvas suaves en lugar de tensar el conjunto al doblar una esquina.
Proteja la manguera de la caída de herramientas, escombros de construcción y del contacto con las superficies del edificio. Las protecciones no deben ocultar fugas ni impedir la inspección. En fosas o lugares húmedos, tenga en cuenta la humedad, el drenaje, la corrosión de las conexiones y el estado de la tapa.
Limpieza y puesta en marcha
Las válvulas hidráulicas de los ascensores pueden ser sensibles a la contaminación. Las mangueras nuevas deben limpiarse internamente según el procedimiento especificado, taparse después de la preparación y mantenerse selladas hasta su instalación.
Durante la puesta en marcha, siga los procedimientos de llenado, purga, prueba y ajuste del fabricante del elevador. El aire, la contaminación o un nivel de fluido incorrecto pueden afectar la calidad del viaje y el funcionamiento del sistema.
Las pruebas de fugas y funcionamiento deben realizarse desde una posición segura. Nunca toque un conjunto presurizado para comprobar si hay una pequeña fuga.
Seguridad, códigos y documentación
Los ascensores y equipos de elevación están regulados, y los requisitos varían según la jurisdicción, la categoría del equipo y la instalación. El fabricante del ascensor, el ingeniero cualificado, el instalador, el inspector y la autoridad local determinan las normas aplicables.
Las prácticas generales de seguridad para mangueras hidráulicas respaldan el proceso, pero no reemplazan los códigos específicos para cada elevador. No realice sustituciones de mangueras no autorizadas, no cambie el recorrido ni modifique los ajustes de presión sin la revisión requerida.
Mantenga registros de las especificaciones de la manguera, el proveedor, el lote o la identificación del ensamblaje, la fecha de instalación, las inspecciones, las pruebas y los reemplazos. La trazabilidad ayuda a los futuros equipos de servicio a evitar productos visualmente similares pero inadecuados.
Inspección y reemplazo
Inspeccione toda la longitud visible y sus conexiones. Busque:
- Fugas o movimiento en las conexiones
- Grietas, ampollas, endurecimiento o ablandamiento.
- Abrasión, cortes o refuerzo expuesto
- Torsiones, aplastamientos, aplanamientos o dobleces pronunciados
- Corrosión en fosas húmedas o cerca de accesorios.
- Peso sin soporte o contacto con estructuras
- Torsión o movimiento causado por el ciclo de presión
Antes de realizar cualquier tarea, desconecte la energía eléctrica e hidráulica y asegure el elevador según los procedimientos aprobados. Es posible que quede presión residual después de que la bomba se detenga.
Los intervalos de reemplazo deben ajustarse a las especificaciones del fabricante del elevador, la autoridad competente, la norma aplicable, los resultados de las inspecciones, el entorno y el historial de servicio. Una manguera debe reemplazarse inmediatamente cuando su estado ya no cumpla con los criterios de aceptación.
Lista de verificación de RFQ
Proporcione el tipo y modelo de elevador, la posición de la manguera, el diámetro interior, la longitud, la presión de trabajo y máxima, el caudal, el fluido, el rango de temperatura, los requisitos de curvatura y soporte, las normas de conexión, la orientación de los racores, la limpieza, las pruebas, el marcado, la trazabilidad, la certificación, la cantidad y el embalaje.
Para el montaje de mangueras a medida , utilice planos controlados, tolerancias, materiales aprobados y gestión de cambios.
Principios de selección final
La manguera adecuada para el ascensor soporta de forma segura la presión requerida, a la vez que garantiza un flujo aceptable, un rendimiento predecible del elevador y una inspección a largo plazo. La presión, el diámetro interior, el refuerzo, los racores, el fluido, el trazado, la limpieza y los requisitos normativos deben evaluarse conjuntamente.
Un conjunto documentado y aprobado por el fabricante es mucho más fiable que un repuesto elegido únicamente porque sus dimensiones parecen similares.
