تقویت با سیم فولادی به بسیاری از شیلنگهای هیدرولیک اجازه میدهد تا فشار بالا را تحمل کرده و در برابر تکانههای مکرر مقاومت کنند. این سیم معمولاً توسط لوله داخلی و پوشش خارجی محافظت میشود، اما وقتی آب، نمک، مواد شیمیایی یا هوای مرطوب از طریق بریدگیها، پوشش فرسوده، انتهای آسیبدیده شیلنگ یا مسیرهای نفوذ به آن برسد، میتواند دچار خوردگی شود.
خوردگی سیم شلنگ هیدرولیک، استحکام مؤثر آرماتور را کاهش میدهد و میتواند زیر پوششی که هنوز عمدتاً سالم به نظر میرسد، پخش شود. رنگآمیزی یا پیچیدن ناحیه آسیبدیده، استحکام سیم را بازیابی نمیکند. درک چگونگی ورود رطوبت و محل ایجاد خوردگی برای تعویض ایمن و پیشگیری ضروری است.
چرا شرایط آرماتور اهمیت دارد؟
تقویتکننده شلنگ، نیروی ایجاد شده توسط فشار داخلی را تحمل میکند. سازههای بافته سیمی و مارپیچ سیمی، فولاد را به طور متفاوتی آرایش میدهند، اما هر دو به رشتههای سالم و چسبندگی صحیح بین لایهها متکی هستند.
خوردگی میتواند سیمهای منفرد را سوراخ کند، سطح مقطع را کاهش دهد، رشتهها را بشکند و اتصال را تضعیف کند. یک شلنگ ممکن است تا زمانی که فشار یا بارهای خمشی از ظرفیت باقیمانده تجاوز کند، به کار خود ادامه دهد. سپس خرابی میتواند ناگهانی ظاهر شود.
تقویتکننده شلنگ هیدرولیک هرگز نباید به عنوان یک لایه سایش خارجی در نظر گرفته شود. هنگامی که سیم قابل مشاهده باشد، مجموعه سیستم حفاظتی مورد نظر خود را از دست داده است.
مسیرهای رایج ورود رطوبت
| مسیر ورودی | مکان معمولی | اقدام پیشگیرانه |
|---|---|---|
| سایش پوشش | گیرهها، راهنماها، محل عبور شلنگها | مسیریابی صحیح و اضافه کردن محافظ مناسب |
| بریدگی یا ضربه | تجهیزات سیار و بومهای نمایان | از آوار محافظت کنید و مرتباً بازرسی کنید |
| انتهای شلنگ آسیب دیده | انتقال فرول و پوشش | از شیوههای مونتاژ و آببندی تأیید شده استفاده کنید |
| آب شستشو محبوس شده | زیر آستینها یا محافظها | زهکشی را فراهم کنید و زیر آن را بررسی کنید |
| اسپری نمک | وسایل نقلیه دریایی، بندری و زمستانی | تمیز کردن، محافظت و استفاده از اتصالات مناسب |
| ذخیره سازی در فضای باز | قطعات یدکی بدون درپوش یا در معرض آب و هوا | در جای خشک، دربسته و محافظتشده نگهداری شود |
محل خوردگی اغلب به سمت مسیر ورودی است، اما ممکن است برای تعیین میزان کامل، نیاز به برش شلنگ باشد.
سایش و آسیب پوشش
سایش مکرر یکی از شایعترین علل است. یک شلنگ ممکن است در داخل گیره حرکت کند، به شلنگ دیگری ساییده شود یا در هر چرخه ماشین با لبه فولادی تماس پیدا کند. هنگامی که پوشش کاملاً ساییده شود، آب و آلودگی میتواند به سیم برسد.
در صورت نیاز، پوششهای مقاوم در برابر سایش را مشخص کنید، اما ابتدا محل تماس را اصلاح کنید. آسترهای گیره گم شده را تعویض کنید، راهنماهای تیز را صاف کنید، طول شلنگ را تنظیم کنید و حرکت را در کل محدوده عملیاتی بررسی کنید.
شلنگ بافته شده با سیم که بافت آن نمایان است، نباید صرفاً به این دلیل که فقط چند رشته از آن قابل مشاهده است، دوباره به سرویس برگردانده شود. آسیب خارجی میتواند از آنچه به نظر میرسد، به زیر پوشش نفوذ کند.
آب شور و مواد شیمیایی یخزدا
تجهیزات دریایی، ماشینآلات بندری، برفروبها، وسایل نقلیه جادهای و کارخانههای ساحلی با رطوبت غنی از کلرید مواجه هستند. رسوبات نمکی آب را در خود نگه میدارند و میتوانند حمله به آرماتورها، اتصالات، بستها، گیرهها و آداپتورهای در معرض دید را تسریع کنند.
تمیز کردن با آب شیرین در مواردی که سازنده تجهیزات اجازه داده باشد، میتواند مفید باشد، اما پس از تمیز کردن باید زهکشی و بازرسی انجام شود. روکشی که خیس میماند میتواند در مقایسه با هوای آزاد، تماس مداومتری با مواد ایجاد کند.
مواد و پرداخت اتصالات باید با محیط مطابقت داشته باشند. زنگزدگی در یک فرول ممکن است ناشی از خوردگی سطح خارجی، نشانهای از ورود آب یا هر دو باشد. به جای پوشاندن تغییر رنگ، آن را بررسی کنید.
شستشو، چگالش و مواد شیمیایی فرآیندی
کارخانههای مواد غذایی، کارخانههای کاغذ، ریختهگریها، معادن و تأسیسات تولیدی ممکن است مرتباً تجهیزات را بشویند. بخار، رطوبت، میعان، مواد شوینده و مواد شیمیایی میتوانند به پوشش آسیبدیده نفوذ کرده و در اطراف دستههای شلنگ جمع شوند.
سازگاری پوشش را با مواد شوینده بررسی کنید. ماده شیمیایی که پوشش را نرم میکند یا ترک میدهد، به طور غیرمستقیم خطر خوردگی را افزایش میدهد. شلنگها را طوری تنظیم کنید که مایع بتواند تخلیه شود و از محافظهایی که باعث ایجاد حفرههای بسته میشوند، اجتناب کنید.
چرخه دما میتواند رطوبت را به شکافهای کوچک نزدیک انتهای شلنگ بکشاند. اتصالات حلقهای، گیرهها و نقاط پایین را با دقت بیشتری نسبت به بخشهای مستقیم و باز بررسی کنید.
نگهداری و جابجایی نادرست
شلنگهای نصب نشده و مجموعههای تکمیلشده، در صورت نگهداری در فضای باز، روی زمینهای مرطوب یا با درپوشهای آسیبدیده، میتوانند قبل از سرویس دچار خوردگی شوند. انتهای بریدهشده شلنگهای حجیم، لایههای داخلی را در معرض رطوبت و آلودگی قرار میدهد.
شیلنگ را در مکانی تمیز، خشک، دارای تهویه و دور از نور خورشید، ازن، مواد شیمیایی و دماهای بسیار بالا نگهداری کنید. قطعات مونتاژ شده را درپوشدار نگه دارید و از خم شدن کمتر از شعاع حداقل خودداری کنید. موجودی را طبق دستورالعمل تأمینکننده بچرخانید.
کشیدن شلنگ روی زمین یا قفسههای تیز میتواند پوشش را قبل از نصب برش دهد. بستهبندی باید بدون له شدن یا ساییدگی، از سیمپیچ پشتیبانی کند.
تشخیص خوردگی در حین سرویس
علائم هشدار دهنده شامل موارد زیر است:
- سیم لخت که تیره، قرمز-قهوهای، سوراخ سوراخ یا شکسته است
- لکه زنگ زدگی از طریق ترک یا تاول روی پوشش
- تورم یا بلند شدن پوشش نزدیک ناحیه آسیب دیده
- خوردگی در محل اتصال فرول یا اتصالات
- یک غلاف خیس که با شلنگ در تماس باقی میماند
- آسیب مکرر پوشش در محل گیرهها یا راهنماها
- سختی یا تغییر شکل موضعی
همه خوردگیها قابل مشاهده نیستند. اگر شلنگی با پوشش عمیق بریده شده در یک محیط مرطوب کار کرده باشد، فرض کنید که رطوبت ممکن است به زیر پوشش نفوذ کرده باشد.
از یک فرآیند بازرسی شلنگ هیدرولیک مستند استفاده کنید و معیارهای حذف واضحی را تعریف کنید. کاربردهای حساس به ایمنی، شایستهی واکنشی محافظهکارانه هستند.
واکنش ایمن به سیمهای بدون پوشش یا خورده شده
با استفاده از روش سازنده، تجهیزات را ایزوله و فشار آنها را کاهش دهید. با دست خالی به نشتی مشکوک دست نزنید. بدون خم کردن غیرضروری ناحیه آسیب دیده، مجموعه را جدا کرده و پورتهای سیستم را بپوشانید.
تقویتکننده شلنگ فشار قوی را با نوار، رنگ، گیره یا غلاف خارجی تعمیر نکنید. این اقدامات ممکن است فرسودگی را پنهان کنند اما نمیتوانند ساختار اصلی بافته یا مارپیچ و کیفیت آن را بازیابی کنند.
در صورت بروز آسیبهای مکرر یا غیرمعمول، مجموعه را برای بررسی نگه دارید. بررسی برش-باز میتواند نشان دهد که خوردگی تا چه حد پیش رفته و آیا از پوشش، اتصالات یا لایه دیگری منشأ گرفته است یا خیر.
پیشگیری از طریق مسیریابی و محافظت
پیشگیری مؤثر با حذف تماس آغاز میشود. شعاع خمیدگی را حفظ کنید، یک بخش مستقیم در نزدیکی اتصالات باقی بگذارید، از پیچ خوردگی جلوگیری کنید و از مسیرهای طولانی پشتیبانی کنید. کل پوشش حرکتی روی بومها، سیلندرها، پایههای کمکی، قرقرهها و اتصالات را بررسی کنید.
محصولات محافظ شلنگ میتوانند مقاومت در برابر سایش، پاشش، گرما یا ضربه را افزایش دهند. محافظی را برای خطر واقعی انتخاب کنید:
- محافظهای مارپیچی برای سایش موضعی و سازماندهی دستهها
- غلافهای پارچهای برای مهار سایش و پاشش
- آستینهای آتشنشانی در نزدیکی گرمای تابشی یا خطرات شعله
- محافظهای سازهای برای ضربه شدید یا آوار
محافظ را بدون محدود کردن شلنگ، به دام انداختن رطوبت یا جلوگیری از بازرسی نصب کنید. محافظ باید به عنوان یک جزء محافظ قابل تعویض در نظر گرفته شود، نه یک پوشش دائمی برای آسیب.
اتصالات و کنترلهای مونتاژ
از ترکیب شلنگ، اتصالات، حلقه و پرس مورد تایید استفاده کنید. پرس نادرست میتواند به انتقال پوشش آسیب برساند یا مسیرهایی برای رطوبت ایجاد کند. مطمئن شوید که جنس اتصالات و آبکاری با شرایط محیطی سازگار است.
طول و جهت مجموعه را کنترل کنید تا شلنگ به سازهای فشار نیاورد. مجموعهها را پس از تولید تمیز کرده و درپوش بگذارید. شناسایی باید بدون بریدن یا تضعیف پوشش، خوانا باقی بماند.
برای محیطهای خورنده، آداپتورها، گیرهها، پیچها و فلزات مجاور و همچنین شلنگ را بررسی کنید. تماس با فلزات غیر مشابه و الکترولیت محبوس شده ممکن است کل نصب را تحت تأثیر قرار دهد.
درس گرفتن از شلنگهای برداشته شده
موقعیت دستگاه، تاریخ نصب، ساعات کار، محیط، آسیب پوشش، محل خوردگی و دلیل برداشتن آن را ثبت کنید. قبل و بعد از برداشتن، از مجموعه عکس بگیرید.
اگر خرابیها در یک مکان تجمع پیدا میکنند، مسیریابی یا محافظت را بهبود بخشید. اگر خرابیها در منبع دستهای یا مونتاژ تجمع پیدا میکنند، سوابق مواد و تولید را بررسی کنید. اگر خوردگی در سراسر ناوگان رخ میدهد، فواصل شستشو، کنترل نمک، ذخیرهسازی و بازرسی را بررسی کنید.
اصول پیشگیری نهایی
خوردگی سیم زمانی شروع میشود که موانع محافظ شلنگ از بین بروند. سایش، ضربه، مواد شیمیایی، تلههای رطوبت، نمک و نگهداری نامناسب از عوامل رایج در این امر هستند.
سالم نگه داشتن پوشش، انتخاب اتصالات مناسب، ایجاد زهکشی، بازرسی زیر محافظها و برداشتن سریع قطعات آسیبدیده، مؤثرتر از تلاش برای تعمیرات ظاهری پس از نمایان شدن سیم است.
