آسانسورها و سیستمهای بالابر هیدرولیکی از سیال تحت فشار برای بالا بردن واگنهای مسافربری، سکوهای حمل کالا، بالابرهای خودرو، تجهیزات دسترسی، بالابرهای قیچی و سایر سازههای عمودی متحرک استفاده میکنند. شلنگ ممکن است یک واحد قدرت را به یک سیلندر در یک موتورخانه، شفت، گودال یا قاب تجهیزات فشرده متصل کند.
از آنجا که مدار بار را بالا میبرد و تحمل میکند، انتخاب شلنگ بر ایمنی، عملکرد حرکتی، بهرهوری انرژی و قابلیت سرویسدهی تأثیر میگذارد. انتخاب شلنگ آسانسور هیدرولیکی نیاز به ظرفیت فشار تأیید شده، اندازه صحیح سوراخ، مواد سازگار، اتصالات مناسب، مسیریابی کنترلشده، تمیزی و انطباق با الزامات سازنده تجهیزات و قوانین محلی مربوطه دارد.
با طراحی آسانسور شروع کنید
چیدمان بالابر هیدرولیکی متفاوت است. برخی سیستمها واحد قدرت را نزدیک سیلندر قرار میدهند؛ برخی دیگر از یک خط طولانی و انعطافپذیر استفاده میکنند. سیستمهای هیدرولیک با عملکرد مستقیم، طنابی، سیلندر تلسکوپی، بالابر کالا، بالابر خودرو و سیستمهای دسترسی ممکن است فشارها و الگوهای حرکتی متفاوتی داشته باشند.
این جزئیات برنامه را جمعآوری کنید:
- نوع آسانسور، بار مجاز و میزان جابجایی
- چیدمان و مساحت سیلندرها
- حداکثر فشار سیستم و فشار تخلیه
- تغییر قطر، طول و ارتفاع شلنگ
- جریان مورد نیاز و سرعت هدف خودرو
- سیال هیدرولیک و محدوده دما
- مسیریابی از طریق موتورخانه، شفت یا گودال
- استانداردهای اتصال و جهت گیری اتصالات
- الزامات آتشسوزی، ضوابط، بازرسی و مستندسازی
شلنگ باید از دادههای مهندسی انتخاب شود، نه با کپی کردن فقط قطر خارجی یک مجموعه موجود.
فشار کاری را به درستی تعیین کنید
فشار سیستم به بار، هندسه سیلندر، چیدمان مکانیکی و تلفات بستگی دارد. روشن کردن، خاموش کردن، عملکرد سوپاپ، انبساط حرارتی و سیال محبوس شده میتوانند شرایطی فراتر از فشار کاری عادی ایجاد کنند.
شلنگ هیدرولیک فشار بالایی را انتخاب کنید که فشار کاری نامی آن، حداکثر فشار تعریف شده برای اندازه و دمای انتخاب شده را پوشش دهد. تنظیمات مربوط به فشار کمکی و هرگونه شرایط فشار گذرا یا محبوس شده را بررسی کنید. فشار ترکیدگی، حد مجاز عملکرد نیست.
درجه فشار هر یک از اجزای مونتاژ، از جمله شیلنگ، اتصالات، آداپتورها، شیرها و آببندها را در نظر بگیرید. سیستم توسط پایینترین درجه فشار خود محدود شده است. هرگونه جایگزینی باید بر اساس مشخصات سازنده آسانسور تأیید شود، نه اینکه به دلیل تناسب فیزیکی شیلنگ پذیرفته شود.
عملکرد سوراخ و جریان شلنگ
قطر داخلی بر سرعت سیال، افت فشار، سر و صدا، تولید گرما و حرکت خودرو تأثیر میگذارد. یک شلنگ کوچکتر از اندازه واقعی، افت فشار بیشتری ایجاد میکند و میتواند بر شتاب یا ترازبندی تأثیر بگذارد. یک شلنگ بیجهت بزرگ، هزینه بیشتری دارد، فضای بیشتری اشغال میکند و ممکن است مسیریابی آن دشوار باشد.
اندازه گیری باید بر اساس جریان مورد نیاز، طول شلنگ، ویسکوزیته سیال، افت فشار مجاز و محدودیت های اتصالات انجام شود. مسیرهای طولانی نیاز به توجه ویژه دارند زیرا تلفات جمع می شوند. زانویی ها، آداپتورها، شیرها و مسیرهای اتصال کوچک می توانند محدودیت بیشتری نسبت به شلنگ به تنهایی ایجاد کنند.
جریان برگشتی در طول نزول ممکن است با جریان تحویلی پمپ در طول صعود متفاوت باشد. طراح سیستم باید عملکرد را در هر دو جهت و تحت سردترین شرایط سیال مورد انتظار تأیید کند.
تقویت و انعطافپذیری
یک شلنگ هیدرولیک بافته شده با سیم اغلب تعادل مفیدی از ظرفیت فشار، کنترل ابعادی و انعطافپذیری را برای کاربردهای بالابر فراهم میکند. تعداد مورد نیاز بافتهها و ساختار کامل به فشار، اندازه، شعاع خمش و مشخصات مربوطه بستگی دارد.
شلنگ مارپیچی ممکن است ظرفیت فشار بالاتری را ارائه دهد اما میتواند سنگینتر و سفتتر باشد. اگر یک ساختار بافته شدهی واجد شرایط، وظیفه را برآورده میکند، نباید به طور خودکار انتخاب شود. برعکس، نباید صرفاً به دلیل کندی چرخش آسانسور، از شلنگ صنعتی کمفشار استفاده شود.
حداقل شعاع خمش و قطر خارجی را بررسی کنید. شلنگی که به گوشه تنگ موتورخانه رانده شده باشد، حتی زمانی که در هر چرخه بلند کردن حرکت نمیکند، میتواند تنش متمرکز را تجربه کند.
ضربان فشار و تغییر طول
شلنگهای آسانسور در هر بار حرکت، تغییرات فشار را تجربه میکنند. اگرچه حرکت آنها ممکن است نسبت به تجهیزات ساختمانی نرمتر باشد، اما چرخههای مکرر در طول سالها کارکرد، انباشته میشوند. تغییر شیر و موج پمپ میتواند باعث افزایش ضربان شود.
برخی از ساختارهای شلنگ با افزایش فشار، طول کمی تغییر میکنند. مسیر باید با رفتار اعلام شده سازنده مطابقت داشته باشد، بدون اینکه اتصالات کشیده شوند، به دیوارها ساییده شوند یا یک حلقه ناامن تشکیل شود. مجموعه را آنقدر محکم نبندید که حرکت مرتبط با فشار در یک نقطه متمرکز شود.
مسیرهای عمودی طولانی به تکیهگاه کافی برای تحمل وزن شلنگ نیاز دارند. تکیهگاهها نباید پوشش را له کنند یا کل بار را روی یک اتصال قرار دهند. الزامات مسیریابی و لنگرگذاری تأمینکنندگان بالابر و شلنگ را رعایت کنید.
سازگاری سیال و دما
لوله داخلی، آببندهای اتصالات، آببندهای شیر و آببندهای سیلندر باید دقیقاً با سیال هیدرولیک سازگار باشند. هنگام دریافت تأییدیه شلنگ، سازنده و نام کامل محصول را ارائه دهید.
موتورخانهها و چاهکها ممکن است تغییرات دمای فصلی را تجربه کنند. سیال سرد چسبناکتر است و افت فشار را افزایش میدهد، در حالی که دمای بالا ویسکوزیته را کاهش میدهد و فرسودگی شلنگ را تسریع میکند. محدودیتهای سیال و دمای محیط را تأیید کنید.
اگر سیستم به یک سیال زیستتخریبپذیر یا مقاوم در برابر آتش تغییر کند، شیلنگها و آببندهای موجود و همچنین روغن شستشو و روغن باقیمانده را بررسی کنید. یک عبارت کلی مانند «سازگار با روغن هیدرولیک» برای یک فرمولاسیون غیرمعمول کافی نیست.
اتصالات و یکپارچگی مونتاژ
از اتصالات انتهایی شلنگ هیدرولیک تأیید شده با ابعاد مشخص شده برای درج، فرول و پرس استفاده کنید. مخلوط کردن اجزای نامعتبر میتواند به لوله آسیب برساند، احتباس را کاهش دهد یا باعث نشتی شود.
استاندارد رزوه یا فلنج، اندازه اتصال، روش آببندی، جنس، کلاس فشار و جهت زاویهای را تأیید کنید. از آداپتورهای غیرضروری که باعث ایجاد محدودیت و نقاط نشتی میشوند، خودداری کنید. لولهکشی و شیرآلات را طوری نگه دارید که وزن آنها توسط شلنگ تحمل نشود.
طول مجموعه باید از روی یک نقشه یا روش اندازهگیری تأیید شده کنترل شود. ممکن است شلنگ استفاده شده به طور نادرست مسیردهی شده باشد یا دیگر طول اصلی خود را نشان ندهد.
مسیریابی در موتورخانهها، شفتها و گودالها
شلنگ را از لبههای تیز، تجهیزات متحرک، قطعات الکتریکی، گرما و مناطقی که ممکن است تکنسینها روی آن پا بگذارند، دور نگه دارید. حداقل شعاع خمش مشخص شده را حفظ کنید و یک قسمت مستقیم در کنار هر اتصال باقی بگذارید.
هنگام نصب، شلنگ را نپیچانید. از خط چین به عنوان راهنمای بصری استفاده کنید. در جایی که مسیر لوله در دراز مدت تغییر میکند، به جای کشیدن محکم مجموعه به دور گوشه، از تکیهگاههای مناسب و خمهای ملایم استفاده کنید.
شلنگ را از افتادن ابزار، نخالههای ساختمانی و تماس با سطوح ساختمان محافظت کنید. محافظها نباید نشتیها را بپوشانند یا مانع بازرسی شوند. در گودالها یا مکانهای مرطوب، رطوبت، زهکشی، خوردگی اتصالات و وضعیت پوشش را در نظر بگیرید.
نظافت و راه اندازی
شیرهای آسانسور هیدرولیک میتوانند به آلودگی حساس باشند. شلنگهای جدید باید طبق فرآیند مشخص شده از داخل تمیز شوند، پس از آمادهسازی درپوش گذاشته شوند و تا زمان نصب مهر و موم شده نگه داشته شوند.
در طول راهاندازی، از رویههای پر کردن، هواگیری، آزمایش و تنظیم سازنده آسانسور پیروی کنید. هوا، آلودگی یا سطح نادرست سیال میتواند بر کیفیت حرکت و رفتار سیستم تأثیر بگذارد.
آزمایشهای نشتی و عملکردی باید از یک موقعیت ایمن انجام شوند. هرگز برای بررسی نشتی سوراخ سوزنی، به مجموعه تحت فشار دست نزنید.
ایمنی، ضوابط و مستندات
آسانسور و تجهیزات بالابری دارای مقررات هستند و الزامات آنها بسته به حوزه قضایی، دسته تجهیزات و نحوه نصب متفاوت است. سازنده آسانسور، مهندس واجد شرایط، نصاب، بازرس و مقامات محلی قوانین مربوطه را تعیین میکنند.
رویههای ایمنی عمومی شلنگهای هیدرولیک از این فرآیند پشتیبانی میکنند اما جایگزین کدهای خاص آسانسور نمیشوند. بدون بررسی لازم، تعویض شلنگ تایید نشده، تغییر مسیر یا تغییر تنظیمات فشار را انجام ندهید.
سوابق مربوط به مشخصات شیلنگ، تأمینکننده، شناسایی دسته یا مونتاژ، تاریخ نصب، بازرسیها، آزمایشها و تعویض را نگهداری کنید. قابلیت ردیابی به تیمهای خدمات آینده کمک میکند تا از محصولات مشابه اما نامناسب از نظر ظاهری اجتناب کنند.
بازرسی و تعویض
تمام طول قابل مشاهده و اتصالات آن را بررسی کنید. به دنبال موارد زیر باشید:
- نشتی یا جابجایی در اتصالات
- ترک، تاول، سفت شدن یا نرم شدن
- سایش، بریدگی یا نمایان شدن آرماتورها
- پیچ خوردگی، له شدن، صاف شدن یا خمیدگیهای شدید
- خوردگی در گودالهای مرطوب یا نزدیک اتصالات
- وزن بدون تکیهگاه یا تماس با سازهها
- پیچش یا حرکت ناشی از چرخه فشار
قبل از سرویس، انرژی الکتریکی و هیدرولیکی را ایزوله کرده و آسانسور را طبق رویههای تایید شده محکم کنید. فشار محبوس شده ممکن است پس از توقف پمپ باقی بماند.
فواصل تعویض باید از سازنده آسانسور، مرجع ذیصلاح، استاندارد مربوطه، یافتههای بازرسی، محیط زیست و سابقه سرویس پیروی کند. وقتی وضعیت شلنگ دیگر معیارهای پذیرش را برآورده نمیکند، باید فوراً تعویض شود.
چک لیست درخواست درخواست (RFQ)
نوع و مدل بالابر، موقعیت شلنگ، قطر داخلی، طول، فشار کاری و حداکثر فشار، جریان، سیال، محدوده دما، الزامات خمش و تکیهگاه، استانداردهای اتصال، جهت اتصالات، تمیزی، آزمایش، علامتگذاری، قابلیت ردیابی، صدور گواهینامه، مقدار و بستهبندی را ارائه دهید.
برای مونتاژهای شلنگ سفارشی ، از نقشههای کنترلشده، تلرانسها، مواد تأییدشده و مدیریت تغییرات استفاده کنید.
اصول انتخاب نهایی
شلنگ آسانسور مناسب، فشار مورد نیاز را به طور ایمن منتقل میکند و در عین حال جریان قابل قبول، عملکرد آسانسور قابل پیشبینی و بازرسی طولانی مدت را پشتیبانی میکند. فشار، قطر داخلی، تقویت، اتصالات، سیال، مسیر، تمیزی و الزامات نظارتی باید با هم ارزیابی شوند.
یک قطعهی مونتاژی مستند و مورد تأیید سازنده، بسیار قابل اعتمادتر از قطعهی جایگزینی است که صرفاً به دلیل شباهت ابعادی انتخاب شده است.
