کارخانههای خمیر و کاغذ، تولید مداوم، ماشینآلات سنگین دوار، رطوبت، گرما، مواد شیمیایی، گرد و غبار الیاف و شرایط سخت شستشو را با هم ترکیب میکنند. سیستمهای هیدرولیک، تجهیزات جابجایی رول، پرسها، دستگاههای پیچنده، پایههای قرقره، ماشینآلات پوستگیری و خرد کردن، نوار نقالهها، بالابرها، گیرهها و ابزارهای تعمیر و نگهداری را به کار میاندازند.
یک خرابی غیرمنتظره شلنگ میتواند خط تولید را متوقف کند، کاغذ یا خمیر کاغذ را آلوده کند و خطر سیال تحت فشار را ایجاد کند. انتخاب شلنگ هیدرولیک کارخانه کاغذ به چیزی بیش از تطابق اندازه و فشار نیاز دارد. این مجموعه باید در محل دقیق خود، در برابر وظیفه هیدرولیک، حرکت دستگاه، دما، رطوبت، سایش، مواد شیمیایی فرآیند و شیوههای تمیزکاری مقاومت کند.
آسیاب را به محیطهای عملیاتی تقسیم کنید
شرایط در کارخانههای خمیر و کاغذ متفاوت است. کارگاه چوببری ممکن است شیلنگها را در معرض ضربه، پوست درختان، گرد و غبار، باران و سرما قرار دهد. مناطق خمیرسازی و شستشو میتوانند گرم، مرطوب و از نظر شیمیایی خورنده باشند. بخشهای ماشین کاغذسازی به طور مداوم گرما، لرزش، غلتکهای متحرک و فضای مسیریابی محدود را اضافه میکنند. تجهیزات تبدیل و انبار ممکن است در محیطهای تمیزتری کار کنند اما همچنان مرتباً در حال چرخش هستند.
برای هر شلنگ، موارد زیر را مشخص کنید:
- عملکرد ماشین و مدار
- فشار مداوم و ناگهانی
- دبی جریان و قطر داخلی شلنگ
- سیال و حداکثر دمای سیال
- گرما و رطوبت محیط
- قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و تمیز کردن
- حرکت، ارتعاش و شعاع خمش
- سایش، ضربه و آلودگی
- پیامد نشت یا از کارافتادگی
شلنگی که برای یک منطقه آسیاب تأیید شده است، نباید بدون بررسی این شرایط، به طور خودکار برای منطقه دیگری کپی شود.
الزامات فشار و ضربه
بارگذاری غلتک، بستن، پرس کردن، بلند کردن و برش میتواند تغییرات سریع فشار ایجاد کند. تجهیزات پوستکنی و خرد کردن، شوک و لرزش را افزایش میدهند. یک گیج کند ممکن است تمام نوسانات ایجاد شده توسط تعویض شیر یا تغییر ناگهانی بار را نشان ندهد.
شلنگهای هیدرولیک را با استفاده از فشار کاری نامی برای اندازه مورد نیاز انتخاب کنید . تنظیمات مربوط به فشار تخلیه، حداکثر پیکها، فرکانس ضربه، کاهش دما و استانداردهای مربوط به تجهیزات را تأیید کنید. فشار ترکیدگی نباید به عنوان حد مجاز عملکرد عادی در نظر گرفته شود.
یک شلنگ هیدرولیک فشار بالا ممکن است بسته به فشار، اندازه، انعطافپذیری و شدت ضربه، از سیم بافته یا تقویتکننده مارپیچی استفاده کند. خطوط برگشت و تخلیه میتوانند از ساختارهای سبکتری استفاده کنند، زمانی که فشار برگشتی، موج، خلاء و دما به درستی تعریف شده باشند.
از انتخاب سنگینترین شلنگ برای هر موقعیت خودداری کنید. سفتی بیش از حد میتواند فشار نصب را افزایش دهد، حرکت را محدود کند و مسیرهای شلوغ را دشوارتر کند.
رطوبت و خوردگی آرماتور
شستشو، بخار، میعان و آب فرآیند میتوانند مجموعههای شلنگ را مرطوب نگه دارند. اگر پوششی بریده یا ساییده شود، آب میتواند به آرماتور فولادی برسد. رطوبت و مواد شیمیایی باقی مانده در زیر محافظ میتوانند خوردگی پنهان را تسریع کنند.
مقاومت پوشش در برابر آب، ازن، گرما، روغن و مواد شوینده را بررسی کنید. بریدگیها، تاولها، سیمهای نمایان، لکههای زنگزدگی یا تورم در نزدیکی اتصالات را بررسی کنید. روی آرماتورهای آسیبدیده رنگ نزنید و فرض کنید که مجموعه بازسازی شده است.
اتصالات، آداپتورها، گیرهها و تکیهگاهها نیز باید با محیط سازگار باشند. اطراف دستهها زهکشی ایجاد کنید و از ایجاد مسیرهایی که باعث ایجاد تلههای آب میشوند، خودداری کنید. شیلنگهای یدکی باید در طول انبارداری درپوشدار، خشک و محافظتشده باقی بمانند.
سازگاری شیمیایی و تمیزکننده
لولههای شلنگ هیدرولیک معمولاً در معرض سیال هیدرولیک قرار دارند، اما پوششها ممکن است با مواد شیمیایی خمیرساز، سفیدکنندهها، شویندهها، روانکنندهها، کفزداها یا سایر مواد فرآیندی تماس پیدا کنند. حلالهای نگهدارنده همچنین میتوانند بر اجزای لاستیکی و پلاستیکی تأثیر بگذارند.
میزان پاشش و مواجهه با آب را به صورت واقعبینانه مستند کنید. پوششی که به عنوان مقاوم در برابر روغن توصیف شده است، به طور خودکار برای هر ماده شیمیایی مناسب نیست. غلظت دقیق، دما، زمان تماس و دفعات تمیز کردن بر سازگاری تأثیر میگذارند.
لوله داخلی، اورینگها و آببندها باید با سیال هیدرولیک نامگذاری شده مطابقت داشته باشند. اگر کارخانه به سیال زیستتخریبپذیر یا مقاوم در برابر آتش تغییر میدهد، قبل از تبدیل، شیلنگها، آببندها، روغن باقیمانده و رویههای شستشو را بررسی کنید.
حرارت اطراف ماشینهای کاغذ
بخشهای خشککن، سیستمهای بخار، مخازن داغ، یاتاقانها و محفظههای محصور میتوانند دمای محیط اطراف شلنگ را افزایش دهند. دمای سیال و دمای محیط باید جداگانه در نظر گرفته شوند.
شرایط را در حداکثر تولید و نه در زمان خاموشی خنک اندازهگیری کنید. شیلنگها را از سطوح داغ و نشت بخار دور نگه دارید. در صورت لزوم از محافظ یا روکش مناسب استفاده کنید، اما انتظار نداشته باشید که محافظ خارجی بتواند عملکرد شیلنگ فراتر از محدودیتهای تأیید شده آن را جبران کند.
چرخه حرارتی میتواند پوششها و ترکیبات لوله را به مرور زمان سخت کند. یک شلنگ ممکن است از نظر ظاهری سالم بماند در حالی که انعطافپذیری خود را از دست میدهد. معیارهای بازرسی باید شامل تغییرات در سفتی و نه فقط نشت خارجی باشد.
سایش و محافظت مکانیکی
شیلنگها میتوانند به قاب ماشین، محافظها، گیرهها، تجهیزات جابجایی غلتک یا سایر شیلنگها ساییده شوند. تجهیزات چوببری و نگهداری نیز ممکن است با پوست درخت، تراشه چوب، گرد و غبار و ضربه مواجه شوند.
مسیر صحیح اولین راه دفاعی است. از ریلهای صاف استفاده کنید، آسترهای گیره فرسوده را تعویض کنید، از تماس شلنگ به شلنگ جلوگیری کنید و خمیدگیها را بالاتر از حداقل شعاع مشخص شده نگه دارید. یک غلاف محافظ شلنگ هیدرولیک میتواند یک لایه محافظ ایجاد کند و به مهار پاشش در مکانهای در معرض خطر کمک کند.
محافظ باید امکان حرکت و بازرسی را فراهم کند. نباید خمیر کاغذ، آب، مواد شیمیایی یا روغن نشت شده را به پوشش بچسباند. در طول نگهداری برنامهریزی شده، زیر غلافها را بررسی کنید.
حرکت، ارتعاش و مسیریابی
بازوهای جابجایی غلتک، بالابرها، قرقرهها، دستگاههای کشش و جرثقیلهای تعمیر و نگهداری، شیلنگها را مرتباً جابجا میکنند. پمپها، غربالها، تصفیهکنندهها، خردکنها و ماشینآلات دوار، ارتعاش را افزایش میدهند.
چرخه کامل دستگاه را مشاهده کنید. شلنگ نباید سفت، پیچ خورده، صاف، پیچ خورده یا حلقهای ایجاد کند که با یک قطعه متحرک تماس پیدا کند. قبل از اولین خمیدگی، یک قسمت صاف در محل اتصال باقی بگذارید و از خط تراز برای تشخیص پیچ خوردگی استفاده کنید.
گیرهها باید ضمن تحمل وزن، امکان خم شدن طراحیشده را نیز فراهم کنند. تکیهگاه خیلی کم باعث ایجاد ضربه شلاقی میشود؛ مهار بیش از حد، خمش را در کوپلینگ متمرکز میکند. در جایی که اجزا نسبت به یکدیگر ارتعاش میکنند، طول انعطافپذیر کافی برای جداسازی حرکت فراهم کنید.
از نصب شلنگهایی که نشتی آنها میتواند سطوح داغ، تارهای کاغذی، تجهیزات الکتریکی یا مسیرهای پیادهروی را آلوده کند، خودداری کنید. اگر جابجایی غیرممکن است، از فواصل زمانی مناسب برای حفاظگذاری و بازرسی استفاده کنید.
کیفیت اتصالات و مونتاژ
از مشخصات شلنگ، قطعه اتصال، حلقه اتصال و چینخوردگی به عنوان یک سیستم تأیید شده استفاده کنید. ترکیب اجزای نامعتبر میتواند به لوله آسیب برساند، احتباس اتصالات را کاهش دهد یا در هنگام بارگذاری ضربهای باعث نشتی شود.
استاندارد اتصال، روش آببندی، جنس، کلاس فشار، طول و جهت را تأیید کنید. سایتهای آسیاب ممکن است شامل تجهیزاتی از چندین تولیدکننده باشند، بنابراین رزوههای مشابه از نظر بصری باید شناسایی شوند تا اینکه با فشار به هم متصل شوند.
شلنگهای هیدرولیک سفارشی را میتوان برای موقعیتهای خاص ماشین با طول، جهت نصب، محافظت، تمیزی، شناسایی و آزمایش کنترلشده آماده کرد. نقشهها و شماره قطعات تأیید شده را حفظ کنید تا تعویض اضطراری به یک تغییر دائمی و بدون سند تبدیل نشود.
قطعات را از داخل تمیز کنید و پس از آمادهسازی، درپوش آنها را بگذارید. آلودگی ناشی از قطعه جایگزین میتواند به شیرها و پمپها آسیب برساند یا بر عملکردهای کنترلی حساس تأثیر بگذارد.
استراتژی بازرسی
فراوانی بازرسی باید منعکس کننده ساعات کار، حرکت، گرما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و عواقب خرابی باشد. موقعیتهای پرخطر شامل بازوهای جابجایی غلتک، پرسها، پایههای قرقره، مناطق خشک کن گرم، مناطق شستشو، ماشینهای نجاری و اتصالات نزدیک به ارتعاش است.
به دنبال:
- سایش، بریدگی یا نمایان شدن آرماتورها
- زنگ زدگی و خوردگی اتصالات
- پوشاندن تورم، نرم شدن، سفت شدن یا تاولها
- تغییر رنگ ناشی از گرما یا از دست دادن انعطافپذیری
- نشتی یا جابجایی اتصالات
- پیچ خوردگی، له شدن، خمیدگیهای شدید یا پیچ خوردگی
- غلافها، گیرهها و راهنماهای آسیبدیده
قبل از لمس یک مجموعه، فشار و انرژی ذخیره شده را ایزوله کنید. هرگز از دست برای یافتن نشتی سوراخ سوزنی مشکوک به فشار بالا استفاده نکنید.
تاریخ نصب، موقعیت دستگاه، ساعات کار، شرایط مشاهده شده و دلیل حذف را ثبت کنید. خرابیهای مکرر میتواند نشاندهنده مشکل در مسیریابی، گرما، مواد شیمیایی، فشار یا کیفیت مونتاژ باشد.
چک لیست خرید و شلنگ یدکی
یک RFQ باید شامل دستگاه و مدار، سوراخ، طول برش، فشار و پیک، چرخه کاری، سیال، دما، حرکت، شعاع خم، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، نیاز به پوشش، استاندارد اتصالات، جهت، غلاف، تمیزی، آزمایش، علامت گذاری، مقدار و بسته بندی باشد.
قطعات یدکی حیاتی را در بستهبندی قرار داده و از نور خورشید، ازن، مواد شیمیایی، رطوبت و خم شدن نامناسب محافظت کنید. موجودی بر اساس موقعیت مکانی به تیم تعمیر و نگهداری کمک میکند تا در طول خاموشی، مونتاژ صحیح را به سرعت پیدا کنند.
اصول انتخاب نهایی
شلنگهای کارخانه کاغذسازی باید در برابر چرخههای فشار، ارتعاش، رطوبت، گرما، سایش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم باشند. ساختار مناسب با موقعیت دقیق آنها تعیین میشود، نه با یک برچسب عمومی در سطح کارخانه.
ترکیب دادههای کاربردی قابل اعتماد با مونتاژهای تأیید شده، مسیریابی کنترلشده و بازرسیهای ثبتشده به کارخانهها کمک میکند تا نشتیها را کاهش دهند، کیفیت محصول را حفظ کنند و تولید مداوم را حفظ کنند.
