چه زمانی باید یک غلاف آتش‌نشانی را تعویض کرد: معیارهای بازرسی و رد

غلاف آتش‌نشانی در حالی که شلنگ را زیر خود پنهان می‌کند، در معرض گرما، روغن، سایش، لرزش، آب و هوا و آسیب مکانیکی قرار دارد. منتظر ماندن تا زمانی که غلاف از هم بپاشد، هدف آن را از بین می‌برد. یک برنامه بازرسی کنترل‌شده باید آسیب را زود شناسایی کند، محدودیت‌های رد شدن را به روشنی تعریف کند و بازرسی شلنگ را پس از رویدادهای حرارتی قابل توجه الزامی کند.

دانستن زمان تعویض غلاف آتش نشانی به شرایط، میزان قرارگیری در معرض آتش و پیامد خرابی بستگی دارد - نه به رنگ صرف یا یک تاریخ تقویمی ثابت.

بازرسان باید به دنبال چه چیزی باشند

معیارهای سایت باید با سازنده غلاف، سازنده شلنگ، ارزیابی ریسک تجهیزات و استانداردهای مربوطه همسو باشد.

سیستم حفاظتی کامل را بررسی کنید

فقط سطح نارنجی را بررسی نکنید. یک محافظ شلنگ آتش نشانی شامل بدنه شلنگ، در صورت وجود بست طولی، انتهای شلنگ، همپوشانی و ارتباط با شلنگ و اتصالات است.

بررسی:

• وضعیت پوشش در تمام طول؛
• فایبرگلاس نمایان یا اعوجاج بافت؛
• بریدگی‌ها، سوراخ‌ها و نواحی له‌شده؛
• درزها، زیپ‌ها، دکمه‌های فشاری، قلاب و حلقه، یا بندها؛
• نوار، سیم، چسب، گیره و درزگیر؛
• حرکت به دور از اتصالات؛
• چین‌هایی که می‌توانند قطرات مذاب را به دام بیندازند؛
• سایش در برابر تجهیزات یا شیلنگ‌های دیگر؛
• آلودگی ناشی از نفت، سوخت، مواد شیمیایی یا بقایای فلزی.

از نورپردازی خوب استفاده کنید و همه طرف‌ها، از جمله قسمت زیرین پنهان را بررسی کنید.

شرایط رد فوری

وقتی غلاف دیگر نمی‌تواند پوشش مداوم ارائه دهد یا وقتی سابقه آن پس از یک رویداد شدید نامشخص است، آن را از سرویس خارج کنید. شرایط معمول رد شدن عبارتند از:

• نواحی وسیعی از پوشش سیلیکونی از بین رفته؛
• فایبرگلاس پاره یا جدا شده؛
• سوختگی یا زغال شدن عمیق؛
• بسته شدنی که کاملاً درگیر نخواهد ماند؛
• دکمه‌های قفل‌دار گم شده، زیپ خراب است، یا قلاب و حلقه جدا شده است؛
• آستین کوتاه شده یا از منطقه خطر دور شده است.
• فلز مذاب زیر غلاف گیر کرده است؛
• آلودگی شدید که در ساختار نفوذ کرده است.
• برش انتهایی شلنگ؛
• شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد شلنگ زیرین ممکن است بیش از حد گرم شده یا نشتی داشته باشد.

از نوار، سیم یا درزگیر معمولی به عنوان تعمیر بداهه استفاده نکنید، مگر اینکه سازنده یک روش تعمیر میدانی تأیید شده داشته باشد.

پیرسازی حرارتی و لعاب‌کاری

دمای بالای مکرر می‌تواند سیلیکون را سخت، براق، شکننده یا ترک‌خورده کند. غلاف ممکن است انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهد و هنگام حرکت شلنگ بشکند. تغییر رنگ به تنهایی همیشه نشان‌دهنده‌ی خرابی نیست، اما تغییر در بافت یا انعطاف‌پذیری شایسته‌ی توجه است.

با یک نمونه مرجع جدید از همان محصول مقایسه کنید. فقط در صورتی که رویه بازرسی اجازه می‌دهد، یک بخش خنک و بدون فشار را به آرامی خم کنید. ترک خوردن، پوسته پوسته شدن یا نمایان شدن سطح زیرین، نشان دهنده از بین رفتن شرایط حفاظتی است.

بررسی کنید که چرا فرسودگی رخ داده است. شلنگ ممکن است خیلی نزدیک به اگزوز، دهانه کوره یا منبع تابشی باشد. تعویض غلاف بدون تغییر مسیر می‌تواند آسیب را دوباره ایجاد کند.

سایش و آسیب مکانیکی

آستین آتش نشانی می‌تواند به براکت‌ها، گیره‌ها، ورق فلزی، شیلنگ‌های مجاور یا زمین ساییده شود. هنگامی که سیلیکون ساییده می‌شود، فایبرگلاسِ در معرضِ آن می‌تواند به سرعت ساییده شده و آلودگی را جذب کند.

به دنبال نقاط صاف صیقلی، نازک شدن موضعی، بریدگی در لبه‌های گیره و بخش‌های خرد شده باشید. کل پوشش حرکتی را بررسی کنید؛ آسیب اغلب فقط در یک موقعیت دستگاه رخ می‌دهد.

از محصولات محافظ شلنگ مناسب استفاده کنید و مسیر را برای از بین بردن تماس تغییر دهید. محافظ اضافی نباید گرما را به دام بیندازد یا آسیب‌های آینده را پنهان کند.

آلودگی روغن و سیال هیدرولیک

روغن روی غلاف ممکن است از نشتی در نزدیکی یا نشتی شلنگ زیر آن ناشی شود. رطوبت بی‌دلیل را به عنوان یک نشتی احتمالی در نظر بگیرید. قبل از لمس یا باز کردن غلاف، سیستم را ایمن کنید.

آلودگی می‌تواند گرد و غبار ساینده را جذب کند، بر پوشش‌ها و مواد بسته‌بندی تأثیر بگذارد، دود یا خطر آتش‌سوزی ایجاد کند و منشأ نشت را پنهان کند. فقط در صورتی که محصول هنوز از نظر ساختاری قابل استفاده است، دستورالعمل‌های تمیزکاری تأیید شده را دنبال کنید.

اگر مایع به غلاف نفوذ کرده یا داخل آن جمع شده است، آن را بردارید و یک بازرسی کامل از شلنگ هیدرولیک انجام دهید . هرگز شلنگی که نشتی دارد را صرفاً به این دلیل که یک غلاف جدید آن را پوشانده است، به سرویس برنگردانید.

خرابی آب‌بند انتهایی

نوارهای شل، نوار کنده شده، درزگیر ترک خورده، سیم شکسته و گیره‌های جابجا شده می‌توانند باعث شوند که غلاف از اتصال جدا شود. یک انتهای باز ممکن است شعله، آوار یا پاشش مذاب را پذیرا باشد.

اگر بدنه آستین آسیب ندیده و آسیب جزئی بوده است، می‌توان یک پوشش انتهایی تأیید شده را جایگزین کرد. ابتدا ناحیه زیر آن را بررسی کنید. از نوارهای کشیده شده یا نوارهای آسیب دیده در اثر گرما دوباره استفاده نکنید.

اگر شل شدن مکرر رخ داد، اندازه غلاف، موقعیت نصب، کشش تسمه، حرکت شلنگ، لرزش و هندسه اتصالات را بررسی کنید.

آسیب بسته شدن

روکش‌های مقاوم‌سازی شده به نحوه‌ی بسته شدن طولی بستگی دارند. دندانه‌های زیپ و لغزنده، محل اتصال قلاب و حلقه، ضامن‌ها، بندها، دوخت و زبانه‌های محافظ را بررسی کنید.

اگر بسته شدن در حین حرکت عادی باز شود، شکاف کنترل نشده‌ای ایجاد کند یا آسیب حرارتی فراتر از حد مجاز داشته باشد، غلاف را رد کنید. بسته‌ای که در معرض پاشش مستقیم یا سایش قرار گرفته باشد، ممکن است نیاز به تغییر جهت یا طراحی متفاوت داشته باشد.

پس از آتش، شعله یا پاشیدن مذاب

هر رویداد حرارتی قابل توجهی به چیزی بیش از یک نگاه خارجی نیاز دارد. تجهیزات را ایزوله و فشار آنها را کم کنید، امکان خنک‌سازی ایمن را فراهم کنید، رویداد را ثبت کنید و غلاف و شلنگ زیرین را بررسی کنید.

به دنبال:

• زغال، لعاب، ترک و فلز چسبیده؛
• پوشش شلنگ سفت یا تغییر رنگ داده؛
• تاول، تورم، یا نمایان شدن آرماتورها؛
• اتصالات، آب‌بندها، گیره‌ها و برچسب‌ها آسیب‌دیده؛
• نشت روغن یا بو؛
• تغییر در انعطاف‌پذیری یا مسیر شلنگ.

ممکن است غلاف با قربانی کردن خود، عملکرد موفقیت‌آمیزی داشته باشد. حتی اگر آسیب موضعی به نظر برسد، در صورتی که سازنده یا رویه سایت نیاز به تعویض پس از رویداد داشته باشد، آن را تعویض کنید.

فرکانس بازرسی

فراوانی باید منعکس کننده میزان مواجهه و ریسک باشد. قبل از استفاده یا هر شیفت کاری در محیط‌های سخت ریخته‌گری، کوره، تجهیزات سیار یا موتور، بازرسی انجام شود. در تاسیسات ثابت با شدت کمتر، ممکن است از بازرسی‌های زمان‌بندی شده به همراه بررسی‌های اپراتور استفاده شود.

در صورت وجود موارد زیر، فاصله زمانی را کوتاه کنید:

• دمای بالای مداوم؛
• حرکت یا لرزش مکرر؛
• پتانسیل پاشش مستقیم؛
• سایش خارجی؛
• قرار گرفتن در معرض روغن یا مواد شیمیایی؛
• آسیب قبلی در همان محل؛
• تغییرات اخیر در مسیر یا تولید.

فقط به تقویم تکیه نکنید. ساعات کاری، چرخه‌های حرارتی و رویدادها می‌توانند محرک‌های بهتری باشند.

وضعیت سند و روند آسیب

به هر مجموعه یک شماره شناسایی اختصاص دهید. محل، نوع و اندازه غلاف، تاریخ نصب، تاریخ بازرسی، یافته‌ها، عکس‌ها، رویدادهای مواجهه، تعمیرات و تعویض را ثبت کنید.

از دسته بندی های ثابت برای نقص ها استفاده کنید. خرابی های مکرر را بر اساس مساحت دستگاه بررسی کنید. اگر چندین غلاف آتش نشانی در یک خم یا براکت دچار خرابی شوند، سیستم نیاز به تغییر مسیر یا محافظ دارد.

عکس‌ها باید شامل مرجع مقیاس و جهت باشند. نمونه‌های ناموفق را در صورت نیاز به تجزیه و تحلیل تأمین‌کننده، نگه دارید.

بررسی‌های نصب جایگزین

قبل از نصب غلاف جدید، مطمئن شوید که خود شلنگ قابل تعمیر است و مشکل منبع گرما، نشتی، لبه تیز یا مسیر آن برطرف شده است.

اندازه غلاف، طول پوشش، جهت بسته شدن، فاصله خمیدگی و انتهای انتهایی را بررسی کنید. تجهیزات را در محدوده عملیاتی خود حرکت دهید و از نظر کشیدگی، گره خوردگی، گیر کردن و تماس بررسی کنید.

سوابق را با محصول و دسته جدید به‌روزرسانی کنید تا بازرسان آینده یک مبنای اولیه داشته باشند.

اصل جایگزینی نهایی

وقتی پوشش، فایبرگلاس، درب یا درزگیرهای انتهایی یک غلاف آتش‌نشانی دیگر نتوانند پوشش قابل اعتمادی را حفظ کنند - یا هر زمان که یک رویداد شدید در مورد شلنگ محافظت‌شده تردید ایجاد کند - آن را تعویض کنید.

بازرسی باید از شلنگ محافظت کند، نه اینکه صرفاً غلاف را حفظ کند. معیارهای رد واضح، بررسی‌های پس از حادثه و روند آسیب، غلاف آتش‌نشانی را از یک ماده مصرفی پنهان به یک جزء ایمنی مدیریت‌شده تبدیل می‌کند.