Le tuyau hydraulique joue un rôle important dans le domaine de la construction, et aujourd'hui je suis heureux de partager avec vous le processus de fabrication du tuyau hydraulique ici, comment fabriquer un tuyau hydraulique étape par étape dans notre fabricant de tuyaux hydrauliques.
Comment est fabriqué un flexible hydraulique ? Vous devez connaître le structure de tuyau hydraulique et un tuyau flexible hydraulique comprend trois parties, dont un tube intérieur, un renfort et un revêtement extérieur.
Nous pouvons fabriquer le tuyau hydraulique en suivant sa structure, pour créer un tube intérieur de tuyau hydraulique, puis un renfort, et enfin un revêtement extérieur.
Alors maintenant, passons à la partie de la fabrication du tuyau hydraulique, pour en savoir plus sur la fabrication du tuyau hydraulique, étape par étape.
Voilà, c'est parti !
Étape 1 : Préparation des matières premières (caoutchouc synthétique et fil d'acier inoxydable)
Au tout début du processus de fabrication des tuyaux hydrauliques, nous devons préparer toutes les matières premières à l'avance, et voici le matériau en caoutchouc synthétique et le fil en acier inoxydable.
Vous pouvez cliquer ici pour savoir de quoi est fait le flexible hydraulique. Nous préparerons suffisamment de caoutchouc de matière première dans notre atelier de fabricant de tuyaux hydrauliques.
Voici une vidéo montrant le processus de composition du caoutchouc pour préparer la fabrication de tuyaux hydrauliques.
Matériau en caoutchouc synthétique
Vous pouvez voir les morceaux de caoutchouc posés ici, préparez-vous à fabriquer le tube intérieur du tuyau hydraulique. Nous utilisons la machine de mélange de caoutchouc Banbury pour mélanger le caoutchouc, afin que le caoutchouc devienne la matière première pour la fabrication du tube intérieur hydraulique.
Fil d'acier inoxydable
Dans le même temps, nous devons également préparer le fil en acier inoxydable pour préparer la fabrication du renfort du tuyau hydraulique.
Voici le fil d'acier inoxydable comme matière première pour fabriquer la couche de renfort pour flexibles hydrauliques. Nous nous approvisionnons en fil d'acier inoxydable très long, jusqu'à 50 XNUMX mètres en rouleau, pour préparer l'étape suivante.
Ensuite, nous devons tordre du fil d'acier inoxydable pour combiner un fil d'acier inoxydable épais. Le renforcement du tuyau hydraulique est conçu pour ajouter beaucoup plus de résistance à l'ensemble du tuyau hydraulique, pour bien fonctionner sous haute pression.
Le fil en acier inoxydable peut rendre le tuyau hydraulique beaucoup plus résistant. Régulièrement, notre fabricant peut combiner 7 à 8 fils en acier inoxydable en un seul, bien sûr, nous pouvons tordre le fil en acier inoxydable selon vos besoins. Ensuite, nous allons rouler l'acier inoxydable combiné sur le tube cylindrique en acier inoxydable.
Étape 2 : Extruder le caoutchouc synthétique pour créer une chambre à air
Il est désormais temps de fabriquer la chambre à air du flexible hydraulique. Nous utilisons l'extrudeuse de caoutchouc pour extruder le matériau en caoutchouc afin de créer la chambre à air.
Voici une tige d'acier dans l'extrudeuse de caoutchouc, pour extraire le tube de caoutchouc vide. Et le diamètre de la tige d'acier est égal au diamètre intérieur (ID) du flexible hydraulique fini.
Nous obtiendrons le tube interne du tuyau hydraulique après le processus d'extrusion, et la chambre à air a une surface lisse, brillante.
Extrusion de caoutchouc Il s'agit d'un procédé de fabrication utilisé pour créer des tuyaux hydrauliques en caoutchouc en longueurs continues. Il consiste à forcer un composé de caoutchouc à travers une matrice d'une forme spécifique sous haute pression.
Flexibles hydrauliques Les caoutchoucs sont des produits courants fabriqués par extrusion de caoutchouc. Ils constituent des composants essentiels dans diverses industries, de la construction et de l'agriculture à la fabrication et à l'exploitation minière.
Bâton PP Est utilisé pour l'extrusion de tubes intérieurs de tuyaux hydrauliques
Un bâton PP, également connu sous le nom de noyau souple ou mandrin, est un composant crucial dans la fabrication de tuyaux hydrauliques. Il s’agit d’une tige longue et fine en plastique polypropylène qui sert de noyau temporaire pendant le processus d’extrusion.
Voici comment un bâton PP est utilisé dans l'extrusion de tuyaux hydrauliques :
- Rétention de forme : Le bâton PP fournit une forme cylindrique stable autour de laquelle le matériau du tuyau en caoutchouc ou en thermoplastique est extrudé. Cela garantit que le tuyau conserve le diamètre et la forme souhaités tout au long du processus de fabrication.
- Surface intérieure lisse : La surface lisse du bâton en PP se transfère sur la surface intérieure du tuyau, ce qui permet d'obtenir un alésage lisse. Cela minimise la friction et améliore l'écoulement du fluide dans le tuyau.
- Extraction facile : Une fois le tuyau durci, le bâton flexible en PP peut être facilement retiré, souvent par des moyens mécaniques ou hydrauliques. Cela minimise le risque d'endommager le tuyau pendant le processus d'extraction.
En utilisant des bâtons PP comme mandrins, fabricants de tuyaux hydrauliques peut produire des tuyaux hydrauliques de haute qualité avec des dimensions cohérentes, des surfaces intérieures lisses et des performances optimales.
Étape 3 : Fabrication Couche de renfort pour tuyau hydraulique
Nous préparons maintenant le fil d'acier inoxydable pour créer la couche de renfort du tuyau hydraulique. Voici 2 méthodes différentes pour fabriquer le renfort en acier inoxydable, voici donc 2 types de flexibles hydrauliques que nous pouvons fabriquer à cette étape, le flexible hydraulique tressé et le flexible hydraulique en spirale.
Tuyau hydraulique tressé
Nous utilisons la machine à tresser les tuyaux hydrauliques pour créer le renfort tressé, afin d'obtenir le tuyau hydraulique tressé.
Le flexible hydraulique tressé est un type courant de tube flexible renforcé utilisé dans les systèmes hydrauliques pour transporter des fluides sous haute pression. Contrairement aux flexibles spiralés, qui utilisent un agencement hélicoïdal parallèle de fils, les flexibles tressés sont constitués d'une ou plusieurs couches de fil d'acier haute résistance ou de fibres synthétiques entrelacées autour du tube intérieur. Ce renfort tressé offre une résistance à la traction et une flexibilité exceptionnelles, permettant au flexible de supporter des pressions élevées et un rayon de courbure plus serré sans se plier ni éclater. Cela en fait un choix populaire pour un large éventail d'applications.
Les principaux avantages incluent :
- Flexibilité: La conception tressée permet un rayon de courbure plus serré, ce qui les rend idéales pour les installations dans des espaces confinés ou sur des équipements nécessitant des mouvements fréquents.
- Durabilité: Le renfort tissé offre une excellente résistance à l'abrasion, aux impulsions de pression et aux dommages physiques, prolongeant ainsi la durée de vie du tuyau.
- Résistance à haute pression : Bien qu'ils ne soient pas aussi rigides que les tuyaux en spirale, les tuyaux tressés sont capables de gérer des applications à moyenne et haute pression, généralement jusqu'à plusieurs milliers de PSI.
- Versatilité: Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment la construction, l'agriculture, la fabrication et l'automobile, pour des systèmes tels que les ascenseurs hydrauliques, la direction assistée et d'autres applications de transfert de fluides.
Voici la vidéo vous montrant comment le flexible hydraulique tressé est fabriqué par la machine à tresser les flexibles hydrauliques.
Et puis nous obtiendrons le tuyau hydraulique semi-fini avec renfort tressé.
Le renfort tressé du tuyau hydraulique ressemble aux tresses de cheveux dorées.
Tuyau hydraulique en spirale
La machine utilisée pour fabriquer le tuyau hydraulique en spirale est différente, et il s'agit de la machine à spirale à 4 fils pour tresser les tuyaux hydrauliques.
Les flexibles hydrauliques spiralés sont conçus pour les applications à très haute pression et à fortes impulsions, ce qui les distingue de leurs homologues tressés. Au lieu d'un tissage entrecroisé, leur couche de renfort est constituée de plusieurs spires de fil d'acier haute résistance enroulées en hélice les unes sur les autres.
Cette construction offre une robustesse et une résistance exceptionnelles aux pics de pression, ce qui en fait le choix idéal pour les machines lourdes. Bien qu'ils soient moins flexibles et aient un rayon de courbure minimal plus important que les tuyaux tressés, leur durabilité face aux fluctuations constantes de pression est inégalée.
Les principales caractéristiques et applications comprennent :
- Capacité haute pression : Le renforcement en fil spiralé leur permet de supporter des pressions de travail beaucoup plus élevées, dépassant souvent 5000 XNUMX PSI.
- Résistance aux impulsions : Conçus pour résister aux pics de pression rapides et fréquents, ils sont parfaits pour les équipements tels que les excavatrices, les machines minières et les véhicules tout-terrain.
- Rigide et durable : La conception en spirale en couches offre une intégrité structurelle supérieure et une résistance élevée à l'abrasion, garantissant une durée de vie plus longue dans les environnements difficiles.
- Applications communes: Largement utilisé dans des industries telles que la construction, l'exploitation minière, la foresterie et les équipements industriels lourds où la pression extrême et les conditions exigeantes sont la norme.
- Couches de renfort : Ils sont généralement dotés de quatre ou six couches de fil en spirale, désignées 4SH ou 6SP dans les normes de l'industrie, indiquant leurs capacités de haute performance.
Et vous pouvez voir la différence entre les tuyaux hydrauliques tressés et ceux en spirale. et comment le tuyau hydraulique en spirale est fabriqué dans cette courte vidéo.
Il s'agit du processus de fabrication pour fabriquer le tuyau hydraulique en spirale en atelier.
Ensuite, nous obtenons le renfort de tuyau hydraulique en spirale fini.
Vous pouvez voir la comparaison entre le tuyau hydraulique tressé et le tuyau hydraulique en spirale.
Étape 4 : Extruder le revêtement extérieur en caoutchouc
Et puis nous devons extruder le caoutchouc pour créer la couverture extérieure pour regrouper la couche de renfort, et c'est la troisième couche du tuyau hydraulique, également la dernière couche.
Étape 5: Imprimer Tuyau hydraulique de marque privée
Au cours de cette étape, nous pouvons personnaliser votre marque privée ou le logo de votre entreprise de tuyaux sur la surface du revêtement extérieur du tuyau hydraulique. La totalité de la spécifications du tuyau hydraulique et votre nom de marque sera imprimé sur la surface de la ligne de pose du tuyau hydraulique.
Chez Kingdaflex, nous proposons l'impression de marques privées pour nos flexibles hydrauliques, vous permettant d'apposer votre nom et votre logo sur vos produits. Ce service contribue à renforcer la notoriété de votre marque et confère à votre entreprise un avantage concurrentiel. Nous garantissons la durabilité et la résistance des étiquettes imprimées.
Vous pouvez lire les informations sur les paramètres de base du tuyau hydraulique fini et nous pouvons imprimer tout ce que vous voulez, comme une marque privée, le logo de l'entreprise, les spécifications du tuyau hydraulique, etc. Et pour le moment, le tuyau hydraulique est fabriqué avec une surface lisse, sans aucune texture.
Étape 6 : Créer une texture de surface
Ensuite, nous pouvons créer la texture pour donner à la surface du couvercle du tuyau hydraulique un aspect spécial, et nous utilisons le tissu de presse pour créer la texture souhaitée sur la surface du tuyau hydraulique, en ajoutant beaucoup de pression à la surface du tuyau hydraulique. Le matériau en caoutchouc est doux, de sorte que le tissu de presse laissera la texture conçue sur la surface.
Étape 7 : Vulcaniser le tuyau hydraulique
Ensuite, nous devons vulcaniser le tuyau hydraulique dans l'équipement de la chaudière de vulcanisation, et le tissu de presse est vraiment important pour protéger le tuyau hydraulique pendant le processus de vulcanisation. Le riche chauffage à la vapeur fera mûrir le matériau en caoutchouc, rendant les molécules de caoutchouc plus proches, pour donner au tuyau hydraulique des performances stables.
Bien entendu, le caoutchouc vulcanisé est beaucoup plus stable que le caoutchouc naturel. Le processus de vulcanisation est également nécessaire pour produire des flexibles hydrauliques de haute qualité.
La vulcanisation pour la production de tuyaux hydrauliques est le processus qui transforme le caoutchouc synthétique et naturel en polymères réticulés. Le soufre est l'agent de vulcanisation du caoutchouc naturel (d'autres produits chimiques sont également utilisés si nécessaire). La vulcanisation des flexibles hydrauliques à l'aide de soufre avec de la chaleur et des températures élevées peut rendre la structure physique du flexible hydraulique beaucoup plus durable et stable.
Ici, nous pouvons fabriquer un tuyau hydraulique lisse et enveloppé au cours de ce processus de vulcanisation, en utilisant différents matériaux pour la vulcanisation du caoutchouc.
Tuyau hydraulique lisse : Enroulez le matériau recouvert de plastique avant le processus de vulcanisation et obtenez la surface lisse du tuyau hydraulique.
Tuyau hydraulique enveloppé : utilisez la presse à eau pour envelopper le tuyau hydraulique afin que les marques de tissu spéciales chevauchent le tissu à eau après le processus de vulcanisation, puis retirez la presse à eau. la marque de tissu sera imprimée de manière permanente sur la surface du tuyau hydraulique.
Si vous voulez connaître les différences entre les tuyau hydraulique lisse ou enveloppé, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des échantillons gratuits.
Et retirez le tissu de presse après le processus de cuisson à la vapeur dans la chaudière de vulcanisation.
Nous obtenons enfin le tuyau hydraulique imprimé avec les spécifications après avoir retiré le tissu de presse.
Étape 8 : Test de pression des tuyaux hydrauliques
Un test de pression de flexible hydraulique est une procédure essentielle qui vérifie l'intégrité et la sécurité d'un flexible en le soumettant à une pression contrôlée. Ce processus est essentiel pour garantir que les flexibles résistent aux hautes pressions de leurs applications sans fuite, gonflement ni éclatement. Il permet d'identifier les défauts de fabrication, les sertissages incorrects et la fatigue des matériaux avant la mise en service du flexible, évitant ainsi des pannes coûteuses et des blessures potentielles.
Les deux principaux types de tests sont les tests de résistance, qui utilisent une pression supérieure à la pression de travail pour confirmer l'intégrité, et les tests d'éclatement, qui poussent le tuyau jusqu'à son point de rupture pour déterminer sa pression nominale ultime.
- Essai de pression d'épreuve : Un test non destructif qui applique une pression généralement 1.5 à 2 fois supérieure à la pression de service maximale du tuyau pendant une courte période pour confirmer son intégrité structurelle et sa sécurité.
- Essai de pression d'éclatement : Un test destructif qui augmente la pression jusqu'à la rupture du tuyau, fournissant la limite de pression ultime et aidant les fabricants à garantir que leurs produits répondent aux normes de sécurité.
- Essais hydrostatiques : Une méthode courante qui utilise un fluide non compressible, tel que l'eau ou l'huile, pour pressuriser le tuyau, car c'est une alternative plus sûre à l'utilisation d'air comprimé ou de gaz qui pourrait devenir un projectile si le tuyau tombe en panne.
Étape 9 : Emballer le tuyau hydraulique
Un emballage adéquat des flexibles hydrauliques est essentiel pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage, et garantir leur livraison dans des conditions optimales. La méthode utilisée dépend de la taille, de la longueur et du nombre de flexibles. L'enroulement est la technique la plus courante pour les flexibles de petite et moyenne taille, qui sont ensuite fixés avec des sangles ou des attaches résistantes pour éviter qu'ils ne se déroulent et ne se plient. Pour les flexibles plus grands ou plus rigides, des bobines en bois ou un emballage droit dans des boîtes robustes peuvent être nécessaires pour préserver leur forme et leur intégrité.
De plus, il est essentiel de protéger les raccords de tuyaux délicats ; ils doivent être recouverts ou enveloppés d'un rembourrage protecteur comme du papier bulle pour éviter les dommages causés par les chocs.
- Évitez de trop plier : Les tuyaux hydrauliques ne doivent jamais être pliés au-delà de leur rayon de courbure minimum lors de l'emballage, car cela peut causer des dommages permanents aux couches de renfort.
- Enroulement et fixation : Les tuyaux sont soigneusement enroulés et fixés avec des ceintures tissées, un film plastique ou des attaches solides pour éviter qu'ils ne s'emmêlent ou ne se plient.
- Embouts de protection : Les raccords sont souvent recouverts de capuchons en plastique pour les protéger de la saleté, de l'humidité et des dommages physiques pendant le transport.
- Palettes et caisses en bois : Pour les grandes quantités ou les tuyaux lourds, ils sont souvent placés sur des palettes en bois ou dans des caisses, ce qui assure stabilité et protection pour un transport en toute sécurité.
- Étiquetage approprié : Chaque colis est clairement étiqueté avec les détails du produit, y compris le type de tuyau, la taille, la longueur et les instructions de manutention, pour garantir une livraison précise et efficace.
Nous utilisons des sacs tissés pour emballer les tuyaux hydrauliques. Le matériau d'emballage est toutefois différent : le film plastique et les sacs tissés sont les plus courants. Leur matériau est suffisamment résistant pour un stockage optimal. De plus, les rouleaux de tuyaux hydrauliques emballés sont beaucoup plus faciles à empiler dans l'entrepôt avant le chargement.
De plus, nous pouvons imprimer votre logo ou quelque chose que vous souhaitez sur la surface du matériau d'emballage du tuyau hydraulique, y compris le nom de la marque de votre tuyau hydraulique, le numéro de modèle du tuyau hydraulique, etc. Le texte imprimé vous permet de savoir quel tuyau hydraulique se trouve à l'intérieur. le film d'emballage.
Équipement de fabrication de tuyaux hydrauliques
La production de flexibles hydrauliques implique un processus complexe qui nécessite un équipement spécialisé. Voici les principaux types d'équipements utilisés dans la fabrication de flexibles hydrauliques :
Fil de noyau Machine d'extrusion
- Objectif : Extrude le fil central interne, qui fournit un support structurel au tuyau.
- Processus: Fond et extrude le matériau du fil, généralement de l'acier ou de la fibre synthétique, sur un mandrin.
Machine d'extrusion de caoutchouc / Extrudeuse de tuyaux hydrauliques
- Objectif : Extrude les couches de caoutchouc qui forment les couches intérieures et extérieures du tuyau.
- Processus: Fait fondre et extrude les composés de caoutchouc sur le fil central, créant ainsi une forme tubulaire.
Machine à tresser les flexibles hydrauliques
- Objectif : Applique une couche tressée de fil ou de fibres textiles sur les couches de caoutchouc pour plus de résistance et de renforcement.
- Processus: Enroule du fil ou des fibres textiles autour du tube en caoutchouc, créant ainsi une couche tressée.
Machine de couverture
- Objectif : Applique une couche extérieure de caoutchouc ou d’un autre matériau pour protéger le tuyau de l’abrasion, des intempéries et d’autres facteurs environnementaux.
- Processus: Extrude une couche de matériau sur la couche tressée, formant la couche extérieure finale du tuyau.
Machine de sertissage de tuyau hydraulique
- Objectif : Fixe les raccords aux extrémités du tuyau, assurant une connexion sûre et étanche.
- Processus: Applique une pression sur le raccord et le tuyau, les sertissant ensemble.
Machine de découpe de tuyau hydraulique
- Objectif : Coupe le tuyau à la longueur souhaitée.
- Processus: Utilise un outil de coupe spécialisé pour couper le tuyau avec précision.
Équipement de test de flexibles hydrauliques
- Objectif : Assure la qualité et la performance des tuyaux.
- Processus: Effectue des tests tels que des tests de pression, des tests d'éclatement et des tests de flexion.
Équipement supplémentaire:
- Mélangeurs : Mélanger des composés de caoutchouc et d’autres matériaux.
- Machines à calandrer : Aplatir les feuilles de caoutchouc pour des applications spécifiques.
- Presses de séchage : Vulcaniser les composants en caoutchouc pour améliorer leurs propriétés.
- Matériel d'inspection: Inspection visuelle, contrôles dimensionnels et autres mesures de contrôle de la qualité.
L'équipement et les processus spécifiques utilisés peuvent varier en fonction du type de tuyau fabriqué et de la fabricantméthodes de production. Cependant, il s'agit des composants de base d'une usine de fabrication de tuyaux hydrauliques typique.
Voici une vidéo vous montrant comment emballer le tuyau hydraulique à l'aide de la machine d'emballage de tuyaux hydrauliques manuelle.
Conserver le tuyau hydraulique dans l'entrepôt
Correct stockage de flexibles hydrauliques est crucial pour maintenir la qualité et prolonger la durée de vie des flexibles hydrauliques Dans un entrepôt. Des facteurs environnementaux tels que la température, la lumière et l'humidité peuvent dégrader considérablement le matériau du tuyau au fil du temps, entraînant une défaillance prématurée. Le respect des bonnes pratiques garantit que les tuyaux restent en parfait état jusqu'à leur mise en service, évitant ainsi des dommages coûteux et garantissant la sécurité.
- Environnement contrôlé : Stockez les tuyaux dans un endroit frais, sombre et sec, à une température comprise entre -15 °C et 40 °C. Protégez-les de la lumière directe du soleil, des rayons UV et d'une forte humidité, qui peuvent fissurer ou fragiliser le caoutchouc.
- Positionnement correct : Les tuyaux doivent être stockés détendus, sans pliures, torsions ou courbures prononcées. Utilisez des supports ou des dévidoirs pour les suspendre, ou enroulez-les sans les serrer sur des étagères pour éviter toute contrainte physique et déformation. Ne jamais empiler d'objets lourds sur les tuyaux.
- Protection contre les contaminants : Tenez les tuyaux éloignés des produits chimiques, solvants et autres matières corrosives. Assurez-vous que les extrémités des tuyaux sont fermées par des capuchons de protection pour empêcher la poussière, la saleté ou l'humidité de pénétrer et de contaminer les conduites internes.
- Premier entré, premier sorti (FIFO) : Mettre en place un système d'inventaire où les tuyaux les plus anciens sont utilisés avant les plus récents. Cela garantit que les tuyaux sont utilisés pendant leur durée de vie recommandée, généralement entre 5 et 7 ans, et prévient leur vieillissement pendant le stockage.
Tuyau hydraulique de navire
Nous utiliserons le chariot élévateur avec des palettes en bois pour envoyer le tuyau hydraulique emballé vers le conteneur, et les palettes en bois peuvent protéger le tuyau hydraulique des dommages.
Conclusion
En conclusion, la fabrication de flexibles hydrauliques est un processus précis et multi-étapes qui allie science des matériaux, ingénierie et contrôle qualité. De l'extrusion initiale du tube intérieur à la vulcanisation et aux tests finaux, chaque étape est essentielle pour obtenir un produit capable de résister aux pressions extrêmes et aux conditions exigeantes des machines modernes.
La qualité d'un flexible hydraulique a un impact direct sur les performances et la sécurité de l'équipement sur lequel il est utilisé. Un flexible bien fabriqué évite les temps d'arrêt coûteux et, surtout, protège contre les pannes catastrophiques. Comprendre les étapes complexes de son installation vous permettra de mieux comprendre ce qui distingue un flexible hydraulique de qualité supérieure d'un flexible de qualité inférieure.
Pour les entreprises à la recherche de flexibles hydrauliques fiables et performants, le choix d'un fabricant de confiance est essentiel. KingdaflexNous sommes spécialisés dans la production de flexibles hydrauliques durables et sûrs, conformes aux normes les plus strictes. Pour équiper vos installations avec le meilleur, procurez-vous directement nos flexibles hydrauliques en gros.
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