Un acheminement correct des flexibles hydrauliques est essentiel pour maintenir l'efficacité, la sécurité et la longévité du système. Un mauvais acheminement peut entraîner l'usure, la pliure et les fuites des flexibles, entraînant des temps d'arrêt, des coûts de maintenance et des dangers potentiels. La compréhension des bonnes pratiques garantit le bon fonctionnement des flexibles sous pression tout en réduisant le risque de défaillance prématurée.
Dans ce guide, nous explorons les stratégies clés pour l'acheminement des flexibles hydrauliques, notamment le rayon de courbure, le support et le jeu. Le respect de ces bonnes pratiques prévient les dommages, améliore l'écoulement du fluide et prolonge la durée de vie des flexibles. Qu'il s'agisse de machines industrielles, de systèmes automobiles ou d'engins de chantier, un acheminement correct est essentiel pour garantir des performances hydrauliques fiables.
Qu'est-ce que le routage des tuyaux hydrauliques
Le routage des flexibles hydrauliques implique une planification et une installation minutieuses des flexibles hydrauliques au sein d'un système afin de garantir des performances, une sécurité et une longévité optimales. Un routage correct minimise les contraintes exercées sur les flexibles, prévient les pliures et assure un écoulement fluide, réduisant ainsi les risques de fuites ou de défaillances dans les applications industrielles, automobiles et de construction.
Un acheminement efficace des flexibles hydrauliques implique de prendre en compte le rayon de courbure, la longueur des flexibles, les points d'appui et l'espace libre par rapport aux pièces mobiles ou aux sources de chaleur. En positionnant les flexibles de manière stratégique, les techniciens peuvent éviter l'usure excessive, les frottements et les dommages mécaniques, garantissant ainsi un fonctionnement fiable des systèmes hydrauliques tout en améliorant l'efficacité de la maintenance et la sécurité globale du système.
Bonnes pratiques d'acheminement des flexibles hydrauliques
L'image ci-dessus illustre quelques bonnes pratiques clés pour un acheminement correct des flexibles hydrauliques afin de garantir sécurité, efficacité et longévité. Le respect de ces consignes permet d'éviter les défaillances courantes, telles que l'éclatement ou le pliage des flexibles, et de réduire l'usure des composants.
1. Prévoir une marge de manœuvre suffisante
Il est crucial de laisser un peu de mou dans un flexible hydraulique, comme illustré sur l'image de droite. Sous haute pression, un flexible peut changer de longueur, un phénomène appelé allongement axial or contractionSi un tuyau est acheminé de manière trop serrée, sans aucun jeu, ce changement de longueur peut provoquer une contrainte sur les raccords et entraîner une défaillance prématurée.
L'image « ERRONÉE » montre un tuyau tendu. Sans mou suffisant, le tuyau ne peut absorber les variations de longueur qui se produisent lors de la pressurisation. Cette contrainte constante peut, à terme, fatiguer les couches de renfort et les raccords métalliques du tuyau, provoquant une fuite ou une rupture catastrophique.
2. Évitez de serrer dans les virages
Un acheminement correct nécessite que les flexibles ne soient pas serrés au niveau d'un coude, comme le montre l'image « MAUVAIS ». Lorsque la pression augmente dans le système, le flexible doit fléchir pour absorber les variations de longueur. Le serrage au niveau d'un coude limite ce mouvement, concentrant les contraintes en ce point unique et fragilisant la structure du flexible.
L'image de droite illustre la bonne approche : serrer le tuyau sur une section droite, à l'écart du coude. Cela permet à la courbe de fléchir librement, répartissant ainsi uniformément la pression et le mouvement sur toute la longueur du tuyau. Cette pratique évite la formation de points de tension et prolonge considérablement la durée de vie du tuyau.
3. Utilisez des adaptateurs d'angle appropriés
L'acheminement d'un tuyau avec un coude prononcé en U est incorrect, comme le montre l'image « MAUVAIS ». Cela force le tuyau à se plier au-delà de sa rayon de courbure minimal, ce qui entraîne des dommages internes, des pliures et une restriction du débit du fluide. La contrainte intense exercée sur les couches intérieure et extérieure peut entraîner une défaillance prématurée du tuyau.
L'image de droite illustre la méthode correcte : utiliser un adaptateur à 90 degrés. Ces adaptateurs permettent de changer la direction du tuyau sans forcer le tuyau à se courber trop fort. Cela préserve l'intégrité du tuyau et assure un transfert fluide et fluide, essentiel au bon fonctionnement du système.
4. Répartir la longueur du tuyau pour la flexion
L'image « ERRONÉE » représente un tuyau trop court, ce qui concentre tout le mouvement sur une petite section. Cette flexion concentrée provoque sensation de fatigue et abrasion dans une zone spécifique, entraînant une usure accélérée et un risque élevé de défaillance.
L'image de DROITE montre un tuyau de longueur adéquate. Une répartition adéquate de la longueur du tuyau permet de répartir la flexion sur une plus grande surface, réduisant ainsi les contraintes concentrées. Cela évite également tout frottement du tuyau contre d'autres composants, évitant ainsi toute abrasion susceptible d'endommager son revêtement et sa structure interne.
5. Serrer le tuyau au changement de plan
Tordre un tuyau lors d'un changement de plan est une erreur courante, mais dangereuse, comme le montre l'image « MAUVAIS ». Un tuyau torsadé peut se déformer sous la pression, ce qui entraîne une contrainte inégale sur ses couches de renfort. Cela peut affaiblir considérablement le tuyau et le rendre susceptible d'éclater.
L'image de droite montre la bonne façon d'acheminer un tuyau lors d'un changement de plan : utilisez un collier de serrage au point de transition. Cela empêche le tuyau de se tordre et lui permet de conserver son état naturel. Le maintien de l'alignement initial du tuyau est essentiel à sa performance et à sa durabilité.
6. Évitez le routage direct avec des adaptateurs
Acheminer directement un tuyau avec des coudes serrés et continus est problématique, comme le montre l'image « MAUVAIS ». Cela peut entraîner une longueur de tuyau excessive et des passages complexes et inefficaces, difficiles à inspecter et à entretenir. Cette pratique augmente le risque de frottement du tuyau contre d'autres pièces.
L'image de droite illustre une meilleure solution : utiliser des adaptateurs à 45 et 90 degrés pour un cheminement plus propre et plus direct. Cela améliore l'apparence du système, simplifie l'entretien et réduit la longueur totale du tuyau, ce qui minimise les risques d'abrasion et de vrillage.
7. Pliez le tuyau dans le même plan
Le cintrage d'un tuyau dans différents plans est une cause majeure de torsion et de distorsion, comme le montre l'image « ERRONÉE ». Ceci introduit contrainte de torsion dans le tuyau, ce qui peut provoquer la séparation ou le déplacement des couches de renfort internes, entraînant une perte de résistance et une rupture potentielle.
L'image de droite illustre la méthode correcte : s'assurer que tous les coudes sont maintenus dans un plan uniforme. Cette pratique simple empêche le tuyau de se tordre sur son axe sous pression. En évitant les forces de torsion, vous garantissez le fonctionnement du tuyau dans les limites de sa conception, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie.
8. Utilisez des adaptateurs d'angle pour un rayon de courbure minimum
Acheminer un tuyau avec un coude trop serré, tombant en dessous de sa rayon de courbure minimal, est une recette pour l'échec, comme le montre l'image « MAUVAIS ». Cela écrase les couches internes du tuyau, restreint l'écoulement du fluide et peut provoquer la fissuration du revêtement extérieur.
L'image de droite montre que lorsqu'une courbure prononcée est nécessaire, un adaptateur d'angle doit être utilisé. Cela permet au tuyau de conserver son rayon de courbure correct, évitant ainsi les pliures et les dommages internes. Les adaptateurs d'angle sont essentiels pour maintenir la dynamique des fluides et protéger la structure du tuyau dans les espaces confinés.
Directives d'acheminement appropriées des tuyaux hydrauliques
Il s'agit des méthodes d'acheminement des flexibles hydrauliques illustrées ci-dessus dans le dessin schématique, et veuillez faire attention aux points indiquant le bien ou le mal, cela peut vous indiquer si votre méthode d'acheminement des flexibles hydrauliques est correcte ou inappropriée.
Voici quelques directives d'acheminement des flexibles hydrauliques, qui peuvent vous indiquer comment planifier l'acheminement des flexibles hydrauliques, de quelle manière vous pouvez acheminer le flexible hydraulique sur la conduite hydraulique. Et vous pouvez voir le diagramme schématique montrant la méthode de routage des tuyaux hydrauliques, et voici la carte de routage des tuyaux pour guider correctement la disposition des tuyaux hydrauliques.
Il est beaucoup plus facile pour vous, en tant qu'expert en tuyaux hydrauliques ou travailleur en tuyaux hydrauliques, de suivre ces méthodes d'installation de tuyaux hydrauliques pour organiser l'acheminement de vos tuyaux hydrauliques.
Un tuyau hydraulique détendu est autorisé
Vous pouvez préparer une longueur supplémentaire de flexible hydraulique pour la mesure du flexible hydraulique, afin de permettre certains changements lorsque le flexible hydraulique est sous pression. Ne forcez pas le flexible hydraulique à tirer ou à traîner trop fort, cela constituerait un danger potentiel pour le flexible hydraulique.
La haute pression dans le flexible hydraulique entraînera une tension du flexible hydraulique. Et la haute pression exercera également une pression sur la connexion du raccord du tuyau hydraulique ou retirera les raccords desserrés, ce qui entraînera une défaillance de l'étanchéité du tuyau hydraulique.
Il est donc important de laisser une certaine longueur supplémentaire pour éviter tout risque d'accrochage ou de casse du flexible hydraulique.
Ne tordez pas le tuyau hydraulique
Ne faites pas tordre le flexible hydraulique pendant l'acheminement du flexible hydraulique, car un flexible hydraulique tordu entraînerait une défaillance prématurée du flexible. C’est la différence entre une layline torsadée et une layline droite.
Il faut laisser le sens d'acheminement du flexible hydraulique naturellement, sans le perturber dans le sens inverse. Le tuyau hydraulique droit peut transporter les fluides hydrauliques avec flexibilité, sans aucune barrière.
Il est très dangereux si le liquide hydraulique est bouché dans le tuyau hydraulique, ce qui peut provoquer des problèmes d'éclatement du tuyau hydraulique.
Utiliser des colliers de serrage hydrauliques
Les machines à tuyaux hydrauliques robustes, telles que les grues, les ascenseurs, les machines minières, etc., nécessiteront plusieurs tuyaux hydrauliques. La solidité des flexibles hydrauliques sera donc très importante, et les colliers de routage des flexibles hydrauliques peuvent être d’une grande aide.
Les colliers de routage des tuyaux hydrauliques peuvent bien verrouiller les tuyaux hydrauliques, les rendant fixés et scellés sur un raccord tel qu'un raccord cannelé ou un mamelon, pour être plus fermes et éviter de tomber du système hydraulique.
Utilisez des raccords de flexibles hydrauliques adaptés
Ne mélangez pas le tuyau hydraulique et les raccords pendant le processus d'installation du tuyau hydraulique, et assurez-vous que vous pouvez utiliser les raccords de tuyau hydraulique appropriés pour correspondre au diamètre de votre tuyau hydraulique.
Il est préférable de choisir les raccords de durites hydrauliques du même fabricant, et le raccords de tuyaux hydrauliques sont également essentiels pour assurer une étanchéité des flexibles hydrauliques en toute sécurité et de manière qualifiée.
Le modèle de tuyau hydraulique est requis en standard, et n'hésitez pas à consulter un expert expérimenté en tuyaux hydrauliques ou contactez-nous simplement si vous êtes confus quant à la sélection des raccords de tuyaux hydrauliques.
Utiliser un manchon de tuyau hydraulique
Afin de prolonger la durée de vie du tuyau hydraulique, veuillez envelopper le tuyau hydraulique avec le manchon de tuyau hydraulique, tel que le protège-tuyau en spirale, manchon coupe-feu. Voici différents types de protecteurs de tuyaux hydrauliques, n'oubliez pas de choisir ceux qui protégeront votre flexible hydraulique des dommages potentiels.
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Conclusion
Un acheminement efficace des flexibles hydrauliques les protège de l'usure mécanique, des pliures et des fuites, garantissant ainsi des performances et une sécurité constantes. En adoptant les meilleures pratiques, les entreprises réduisent les temps d'arrêt, évitent les réparations coûteuses et maintiennent une efficacité optimale des systèmes pour diverses applications. Une planification et une installation soignées sont essentielles à la pérennité des opérations hydrauliques.
Des inspections et un entretien réguliers complètent un acheminement correct des flexibles et permettent d'identifier les premiers signes d'usure ou de désalignement. Des rayons de courbure, des supports et des jeux corrects minimisent les contraintes sur les flexibles et protègent les systèmes hydrauliques contre les fuites et les pannes. Le respect de ces pratiques améliore la fiabilité et réduit les risques opérationnels.
Chez Kingdaflex, nous proposons des flexibles hydrauliques en gros, conçus pour la durabilité et la performance. Nos flexibles permettent un acheminement efficace, supportent les hautes pressions et l'usure, garantissant ainsi une longue durée de vie. Devenez partenaire Kingdaflex dès aujourd'hui pour obtenir des flexibles hydrauliques adaptés à vos applications industrielles, automobiles ou de construction à des prix de gros compétitifs.
