Quiconque a déjà pompé du béton aura rencontré, à un moment donné, des problèmes de blocage des conduites de pompe. Ils font partie intégrante du travail, surtout au début, lorsque les opérateurs apprennent les ficelles du métier. Apprendre quelle en est la cause est donc une première priorité pour tout opérateur. La bonne nouvelle est que la plupart des blocages peuvent tous être attribués à 3 causes principales :
- Problème avec le mélange (pensez à la recette de pâte)
- Problème avec le pipeline (pensez à la capacité et à la maintenance)
- Erreur de l'opérateur (pensez à une manipulation appropriée)
1) PROBLEMES DE MÉLANGE :
Problème : mélange insuffisant
Un mélange insuffisant du béton peut entraîner une ségrégation ou une séparation des particules plus lourdes se déplaçant vers le fond du béton.
Solution : Assurer un revêtement adéquat du coulis de ciment et une lubrification du mélange. Evitez également de surmener le ciment sujet au saignement.
Problème : saignement du béton
Le béton peut parfois saigner, ce qui signifie que les granulats (composants solides) ne retiennent pas uniformément l'eau de gâchage. Cela pourrait provenir du fait que le sable n'est pas bien classé et que l'eau coule à travers les minuscules canaux ou flotte à la surface d'un matériau frais (puisque l'eau est le plus léger de tous les constituants du mélange).
Solution : Utilisez un sable différent, davantage de ciment, de l'air occlus ou des cendres volantes pour réduire le saignement. Eviter de remélanger l'eau de ressuage lors de la finition de la surface. Attendez plutôt qu’il s’évapore. Assurez-vous que l'évaporation n'est pas plus rapide que le taux de saignement, sinon des fissures de retrait plastique pourraient se produire.
Problème : réglage prématuré
Si, pour une raison quelconque, la température sur le chantier est élevée ce jour-là ou si le pompage est retardé en raison de problèmes sur le chantier ou de la circulation, votre béton peut prendre trop rapidement. Cela signifie que le mélange pourrait devenir trop épais pour être pompé, ne pas remplir les chambres et, par conséquent, exercer une pression excessive sur l'équipement.
Solution : Planifiez à l’avance. Vérifiez la météo de la semaine, assurez-vous que tout est prêt sur le chantier pour éviter les retards, utilisez le mélange approprié pour le travail et si tout le reste échoue, utilisez des mélangeurs publicitaires (pour temps froid ou chaud).
2) PROBLEME AVEC LE PIPE LINE
Il est essentiel de dimensionner le système en fonction de la tâche à accomplir pour éviter les problèmes courants. Voici quelques pièges courants :
La capacité de la pompe et la puissance du moteur sont insuffisantes pour pousser le béton à travers tout le pipeline.
L'agrégat que vous utilisez est trop gros pour votre ligne, vous devrez donc passer à un diamètre plus grand pour résoudre le problème.
Vous avez oublié de bien nettoyer vos canalisations lors de votre dernier chantier ?
Cela entraînera très probablement des blocages là où le vieux béton a durci, sans parler de la ségrégation et du saignement. Ne lésinez pas sur les raccourcis, quitte à faire des heures supplémentaires !
Vos raccords, joints et colliers à souder sont-ils en état de fonctionnement ? Sinon, vous risquez une perte de coulis. Pas bon!
Combien de coudes courts et pointus avez-vous dans votre pipeline ? Avez-vous des réductions dans le diamètre de votre pipeline ? Les coudes, d’un côté, augmentent la pression tandis que les réductions, de l’autre, ralentissent le débit. Mais les deux augmentent le risque de blocages partout où ils surviennent. Alors maintenant vous savez : vérifiez et revérifiez votre ligne.
3) ERREUR DE L'OPÉRATEUR
Les opérateurs novices de pompes à béton ne savent peut-être pas que les tuyaux et les tuyaux ne doivent être retirés et non ajoutés qu'une fois le coulage en cours. L'ajout d'un nouveau tuyau avec des parois internes sèches pourrait provoquer un blocage.
Ensuite, il y a une mauvaise manipulation des tuyaux flexibles qui peut entraîner des vrilles et des embâcles rocheux à l'endroit où la vrille s'est produite. Il s'agit d'un double coup dur, car non seulement vous arrêterez ou retarderez le travail en essayant d'éliminer le bourrage, mais l'agrégat resserré dans la conduite contribuera à l'usure du tuyau conduisant à une éventuelle rupture du tuyau.
Assurez-vous donc d’avoir le matériel adapté au travail et qu’il est en bon état de fonctionnement. Utiliser plus de ciment ou un tuyau de plus grand diamètre augmentera le coût du travail. Alors planifiez votre travail et travaillez votre plan. Cela vous fera économiser de l’argent sur les coûts de main d’œuvre et d’équipement au fil du temps.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de tuyaux de direction assistée. Pour toute question, veuillez nous contacter.
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