हाइड्रोलिक होज़ कवर पर फफोले उभरे हुए बुलबुले, मुलायम सूजे हुए हिस्से या अलग-अलग धब्बों के रूप में दिखाई दे सकते हैं। इन्हें कभी-कभी मामूली दिखावटी खराबी मानकर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, लेकिन ये तरल रिसाव, फंसी हुई गैस, रासायनिक संपर्क, गर्मी से होने वाली क्षति, आंतरिक रिसाव या होज़ की परतों के बीच आसंजन में कमी का संकेत हो सकते हैं।
हाइड्रोलिक होज़ कवर पर फफोले पड़ने की समस्या का सही निदान करना महत्वपूर्ण है क्योंकि विभिन्न कारणों के लिए अलग-अलग उपचारात्मक उपाय आवश्यक होते हैं। द्रव, तापमान, मार्ग और खराबी के पैटर्न की जांच किए बिना होज़ को बदलने से अगली असेंबली में भी वही क्षति हो सकती है।
कवर ब्लिस्टर का क्या मतलब है
एक हाइड्रोलिक नली आंतरिक ट्यूब, सुदृढ़ीकरण सामग्री और बाहरी आवरण से बनी होती है, जिनके बीच बंधन परतें होती हैं। आवरण सुदृढ़ीकरण सामग्री को घर्षण, मौसम, नमी और बाहरी रसायनों से बचाता है। आवरण के नीचे गैस या तरल पदार्थ जमा होने पर या आवरण के चिपकने की क्षमता कम होने और अलग हो जाने पर फफोला बन जाता है।
केवल दिखावट से कारण सिद्ध नहीं होता। फिटिंग के पास एक छोटा सा स्थानीय बुलबुला, गर्म रिटर्न लाइन के साथ फैले व्यापक उभार से अलग तरह से खराब होता है। सावधानीपूर्वक अवलोकन और सिस्टम डेटा से शुरुआत करें।
सामान्य कारणों पर एक नज़र
| फफोले का पैटर्न | संभावित कारण | जाँच करने के लिए साक्ष्य |
|---|---|---|
| नली के साथ-साथ कई छोटे-छोटे छाले | द्रव या गैस का पारगमन | द्रव का प्रकार, तापमान, ट्यूब अनुकूलता |
| फिटिंग के पास स्थानीय छाला | ट्यूब में क्षति या आंतरिक रिसाव | क्रिम्प, इंसर्ट, कट होज़ परीक्षण |
| सूजी हुई या चिपचिपी बाहरी सतह | बाहरी रासायनिक हमला | धुलाई, विलायक, तेल, प्रक्रिया के संपर्क में आना |
| ताप स्रोत के पास छाला | अत्यधिक तापमान | द्रव और परिवेश तापमान का इतिहास |
| सुरक्षा कवच के नीचे छाला | फंसा हुआ तरल या नमी | आस्तीन की स्थिति, जल निकासी, छिपी हुई खरोंच |
| कवर उठाने पर जंग के धब्बे | सुदृढीकरण संक्षारण | ढक्कन कटा हुआ, पानी का रिसाव, जंग लगा तार |
यह तालिका जांच में सहायक है, लेकिन यह उपकरणों को अलग करने और तकनीकी समीक्षा का विकल्प नहीं है।
द्रव पारगम्यता
पारगम्यता, आंतरिक नली और नली की दीवार के माध्यम से द्रव अणुओं या गैस की क्रमिक गति है। सभी पदार्थों में कुछ हद तक पारगम्यता होती है। इसकी दर द्रव रसायन, तापमान, दबाव, नली की सामग्री, दीवार की मोटाई और समय पर निर्भर करती है।
यदि रिसाव हुआ पदार्थ ढक्कन से बाहर नहीं निकल पाता, तो वह जमा होकर फफोले बना सकता है। इसका यह मतलब नहीं है कि नली का निर्माण गलत तरीके से किया गया था; हो सकता है कि उसकी बनावट तरल पदार्थ या परिचालन स्थिति के लिए उपयुक्त न हो।
किसी द्रव अनुकूलता मार्गदर्शिका के अनुसार सही द्रव की जाँच करें और आपूर्तिकर्ता से पुष्टि प्राप्त करें। सिंथेटिक, बायोडिग्रेडेबल, वाटर-ग्लाइकॉल, फॉस्फेट एस्टर, रेफ्रिजरेंट या गैस सेवा के लिए "हाइड्रोलिक तेल" जैसा सामान्य विवरण पर्याप्त नहीं है।
परतों के बीच आंतरिक रिसाव
भीतरी ट्यूब में क्षति होने पर दबावयुक्त द्रव सुदृढ़ीकरण में प्रवेश कर सकता है और ढक्कन उठने से पहले नली के साथ प्रवाहित हो सकता है। दिखाई देने वाला फफोला मूल ट्यूब दोष से कुछ दूरी पर हो सकता है।
इसके संभावित कारणों में गलत फिटिंग वाला इंसर्ट, अत्यधिक या अपर्याप्त क्रिम्पिंग, ट्यूब का क्षरण, संदूषण, रासायनिक प्रतिक्रिया या विनिर्माण दोष शामिल हो सकते हैं। कवर में किसी छोटे छेद से तरल पदार्थ का निकलना एक गंभीर चेतावनी है।
दबावयुक्त नली पर बने फफोले को न फोड़ें। फंसी हुई सामग्री दबाव में हो सकती है, और नीचे की सुदृढ़ीकरण परत पहले से ही क्षतिग्रस्त हो सकती है। असेंबली को हटाने से पहले सिस्टम को अलग करें और उसका दबाव कम करें।
बाह्य रासायनिक जोखिम
कवर विलायक, क्लीनर, ईंधन, स्नेहक, प्रक्रिया रसायन, पेंट या गिरे हुए हाइड्रोलिक द्रव के संपर्क में आ सकता है। असंगत रसायन सूजन, नरमी, चिपचिपाहट, दरारें या आसंजन में कमी का कारण बन सकते हैं।
हाइड्रोलिक होज़ कवर की सामग्री और वास्तविक जोखिम की समीक्षा करें , जिसमें सांद्रता, तापमान और सफाई की आवृत्ति शामिल है। "तेल प्रतिरोधी" का अर्थ यह नहीं है कि यह हर औद्योगिक तरल के प्रति प्रतिरोधी है।
यह पैटर्न कुछ सुराग दे सकता है। बाहरी हमला अक्सर आस्तीन के नीचे तरल जमाव वाले खुले हिस्से या क्षेत्रों को प्रभावित करता है। क्षतिग्रस्त और सुरक्षित हिस्सों की तुलना करें, लेकिन सामग्री की समीक्षा करके निष्कर्ष की पुष्टि करें।
अत्यधिक तापमान
ऊष्मा से रिसाव और रासायनिक अभिक्रियाओं में तेजी आती है। द्रव का उच्च तापमान ट्यूब और बॉन्डिंग परतों को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि बाहरी विकिरण ऊष्मा आवरण को पुराना कर सकती है। इंजन, भट्टी, निकास, गर्म सांचे या सीमित स्थान के पास स्थित नली को उसकी परिवेशीय रेटिंग से अधिक तापमान पर चलाना चाहिए।
अधिकतम भार के दौरान नली पर तापमान मापें। केवल जलाशय के तापमान से थ्रॉटलिंग, दबाव में कमी या गर्म घटकों के निकट होने के कारण होने वाली स्थानीय तापन का पता नहीं चल पाएगा।
यदि समस्या का कारण ऊष्मा है, तो उसी प्रकार की नली लगाने से समस्या का समाधान होने की संभावना नहीं है। शीतलन या मार्ग में सुधार करें, ऊष्मा स्रोत को कम करें, या ऐसी नली चुनें जो उस तरल पदार्थ और तापमान के लिए अनुमोदित हो।
नमी और संक्षारण
कटाव या घिसा हुआ आवरण पानी को स्टील सुदृढीकरण तक पहुंचने दे सकता है। संक्षारण उत्पाद फैलते हैं और आसपास के आवरण को ऊपर उठा सकते हैं, जिससे जंग के धब्बे या स्थानीय कठोरता के साथ फफोले जैसी उपस्थिति उत्पन्न हो सकती है।
पानी से धोना, नमक का छिड़काव, संघनन और बाहरी वातावरण के संपर्क में आने से जोखिम बढ़ जाता है। यदि सुरक्षात्मक आवरण नमी को सोख लेते हैं तो स्थिति और भी खराब हो सकती है। एक बार सुदृढ़ीकरण (रिइंफोर्समेंट) उजागर हो जाए या उसमें जंग लग जाए, तो बाहरी मरम्मत से नली की निर्धारित मजबूती बहाल नहीं होती।
एक सुरक्षित निदान प्रक्रिया
नियंत्रित जांच का पालन करें:
- सुरक्षा प्रक्रिया के अनुसार मशीन को रोकें और अलग करें।
- छाले को हटाने से पहले उसकी और उसके स्थान की तस्वीर ले लें।
- दबाव, द्रव, तापमान, सेवा घंटे और हाल के परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें।
- आस-पास के ताप स्रोतों, क्लैंप, गार्ड और रासायनिक जोखिम का निरीक्षण करें।
- ब्लिस्टर को छेदे बिना असेंबली को हटा दें।
- संदूषण को रोकने के लिए पाइपलाइन को बंद कर दें।
- नली आपूर्तिकर्ता या किसी योग्य प्रयोगशाला से ट्यूब, सुदृढ़ीकरण, कवर और फिटिंग इंटरफ़ेस की जांच करवाएं।
हाइड्रोलिक होज़ का व्यवस्थित निरीक्षण किसी एक क्षतिग्रस्त असेंबली को पूरे बेड़े में व्याप्त सामग्री संबंधी समस्या से अलग करने में मदद करता है।
हटाने के बाद क्या-क्या जांचना है
अनुप्रस्थ काट से पता चल सकता है कि ट्यूब में खराबी आई है, सुदृढ़ीकरण के माध्यम से द्रव का रिसाव हुआ है, आसंजन समाप्त हो गया है, या आवरण के नीचे जंग लग गई है। जहां संभव हो, कठोरता, आयाम, गंध, रंग और परत पृथक्करण की तुलना किसी अप्रयुक्त संदर्भ से करें।
यदि एक ही स्थान या बैच के कई होज़ में समान क्षति दिखाई देती है, तो उत्पादन रिकॉर्ड और असेंबली मापदंडों की समीक्षा करें। यदि विभिन्न बैचों के होज़ केवल एक ही मशीन स्थान पर खराब होते हैं, तो समस्या की गंभीरता अधिक बढ़ जाती है।
तरल विश्लेषण से संदूषण, मिश्रण, ऑक्सीकरण, पानी या फॉर्मूलेशन में बदलाव का पता लगाया जा सकता है। यह पूछें कि क्या रखरखाव विभाग ने हाल ही में कोई नया तेल, क्लीनर, एडिटिव या फ्लशिंग एजेंट इस्तेमाल किया है।
रोकथाम के उपाय
पुष्ट कारण का निवारण करके पुनरावृत्ति को रोकें:
- ट्यूब और कवर की सभी आंतरिक और बाह्य मीडिया के साथ अनुकूलता की जाँच करें।
- तरल पदार्थ और परिवेश का तापमान स्वीकृत सीमा के भीतर रखें।
- प्रमाणित होज़, फिटिंग, फेरूल और क्रिम्प के संयोजन का उपयोग करें।
- घर्षण, तीव्र मोड़, घुमाव और ताप के संपर्क को सही ढंग से नियंत्रित करें।
- ऐसी सुरक्षात्मक संरचना स्थापित करें जो जल निकासी और निरीक्षण की सुविधा प्रदान करे।
- तरल पदार्थों के संदूषण और मिश्रण को नियंत्रित करें।
- असेंबली को ढक्कन लगाकर, सूखी जगह पर और ओजोन और सूरज की रोशनी से बचाकर रखें।
- होज़ की स्थिति, बैच, स्थापना तिथि और हटाने का कारण ट्रैक करें।
हाइड्रोलिक होज़ की विफलता के व्यापक कारणों की समीक्षा करें, न कि कवर को एक अलग घटक के रूप में मानें।
जब तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो
यदि फफोले के साथ रिसाव हो, सुदृढीकरण खुला हो, सामग्री नरम या अत्यधिक फूली हुई हो, जंग लग जाए, आकार बिगड़ जाए, फिटिंग हिलने लगे, या कवर के नीचे आंतरिक दबाव के लक्षण दिखाई दें, तो असेंबली को सेवा से हटा दें। सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण सर्किटों के लिए, अनिश्चित क्षति की सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग समीक्षा की जानी चाहिए।
कभी भी ऐसी पैचिंग करने का प्रयास न करें जिससे समस्या छिप जाए। मरम्मत जैसा दिखने वाला आवरण सुदृढ़ीकरण, आसंजन या दबाव क्षमता को बहाल नहीं करता है।
आपूर्तिकर्ता को दी जाने वाली जानकारी
होज़ की पहचान, असेंबली की तारीख, मशीन की स्थिति, तरल पदार्थ, दबाव, तापमान, कार्य चक्र, तस्वीरें, फफोले का पैटर्न, बाहरी रसायन, सुरक्षा उपकरण, सफाई विधि, सेवा घंटे और सिस्टम में हाल ही में हुए किसी भी बदलाव की जानकारी प्रदान करें। सुरक्षित होने पर खराब असेंबली को संभाल कर रखें ताकि उसकी जांच की जा सके।
अंतिम निदान सिद्धांत
कवर पर फफोले पड़ना एक लक्षण है, पूर्ण निदान नहीं। रिसाव, ट्यूब लीकेज, रासायनिक हमला, गर्मी, नमी और असेंबली संबंधी समस्याएं भी इसी तरह के लक्षण पैदा कर सकती हैं।
एक सुरक्षित जांच में क्षेत्र से प्राप्त साक्ष्यों के साथ-साथ सामग्री और असेंबली की जांच भी शामिल होती है। वास्तविक कारण को ठीक करने से बार-बार होने वाली विफलता को रोका जा सकता है और संपूर्ण होज़ सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार होता है।
