जिस किसी ने भी कभी कंक्रीट पंप किया है, उसे कभी न कभी पंप लाइन में रुकावट की समस्या का सामना करना पड़ा होगा। वे काम का अभिन्न हिस्सा हैं, खासकर शुरुआत में जब ऑपरेटर काम की बारीकियां सीख रहे होते हैं। इसलिए यह सीखना कि उनके कारण क्या हैं, किसी भी ऑपरेटर के लिए एजेंडे में पहला आदेश है। अच्छी खबर यह है कि अधिकांश रुकावटों का पता तीन मुख्य कारणों से लगाया जा सकता है:
- मिश्रण के साथ समस्या (बैटर रेसिपी के बारे में सोचें)
- पाइप लाइन में समस्या (क्षमता और रखरखाव के बारे में सोचें)
- ऑपरेटर त्रुटि (उचित संचालन के बारे में सोचें)
1) मिश्रित मुद्दे:
समस्या: अपर्याप्त मिश्रण
कंक्रीट के अपर्याप्त मिश्रण के परिणामस्वरूप कंक्रीट के निचले हिस्से में जाने वाले भारी कण अलग हो सकते हैं या अलग हो सकते हैं।
समाधान: सीमेंट ग्राउट की उचित कोटिंग और मिश्रण की चिकनाई सुनिश्चित करें। इसके अलावा अत्यधिक काम करने वाले सीमेंट से बचें, जिससे रक्तस्राव होने का खतरा हो।
समस्या: ठोस रक्तस्राव
कंक्रीट से कभी-कभी खून निकल सकता है, जिसका अर्थ है कि समुच्चय (ठोस घटक) मिश्रण पानी को समान रूप से बरकरार नहीं रखते हैं। यह रेत के अच्छी तरह से वर्गीकृत न होने और पानी के छोटे चैनलों के माध्यम से बहने या ताजी सामग्री की सतह पर तैरने के कारण हो सकता है (क्योंकि पानी सभी मिश्रण घटकों में सबसे हल्का है)।
समाधान: रक्तस्राव को कम करने के लिए अलग रेत, अधिक सीमेंट, फंसी हुई हवा या फ्लाई ऐश का उपयोग करें। सतह की फिनिशिंग के दौरान बहते पानी को दोबारा मिश्रित करने से बचें। इसके बजाय इसके वाष्पित होने तक प्रतीक्षा करें। सुनिश्चित करें कि वाष्पीकरण रक्तस्राव की दर से अधिक तेज़ न हो, अन्यथा प्लास्टिक सिकुड़न के कारण टूट सकता है।
समस्या: समय से पहले सेटिंग
यदि, किसी कारण से, उस दिन साइट पर तापमान अधिक है या साइट की समस्याओं या ट्रैफ़िक के कारण पंपिंग में देरी हो रही है, तो आपका कंक्रीट बहुत जल्दी सेट हो सकता है। इसका मतलब यह है कि मिश्रण पंप करने के लिए बहुत गाढ़ा हो सकता है, कक्षों को नहीं भर सकता है और परिणामस्वरूप उपकरण पर अनुचित दबाव डाल सकता है।
समाधान: पहले से योजना बनाएं. सप्ताह के मौसम की जांच करें, सुनिश्चित करें कि देरी से बचने के लिए साइट पर सब कुछ तैयार है, काम के लिए उचित मिश्रण का उपयोग करें और यदि बाकी सब विफल हो जाता है, तो विज्ञापन मिक्सर का उपयोग करें (ठंडे या गर्म मौसम के लिए)।
2)पाइप लाइन की समस्या
सामान्य समस्याओं से बचने के लिए कार्य के लिए सिस्टम का आकार निर्धारित करना आवश्यक है। यहां कुछ सामान्य नुकसान हैं:
आपके पास पूरी पाइपलाइन के माध्यम से कंक्रीट को धकेलने के लिए अपर्याप्त पंप क्षमता और मोटर हॉर्स पावर है।
आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला समुच्चय आपकी लाइन के लिए बहुत बड़ा है इसलिए समस्या को हल करने के लिए आपको बड़े व्यास पर स्विच करने की आवश्यकता होगी।
क्या आप अपने पिछले काम के दौरान अपने पाइपों को ठीक से साफ़ करना भूल गए थे?
इससे सबसे अधिक संभावना है कि जहां पुराना कंक्रीट सख्त हो गया है, वहां रुकावटें पैदा होंगी, अलगाव और रक्तस्राव का तो जिक्र ही नहीं किया जाएगा। लापरवाही न बरतें, भले ही इसके लिए ओवरटाइम काम करना पड़े!
क्या आपके कपलिंग, गास्केट और वेल्ड कॉलर कार्यशील स्थिति में हैं? यदि नहीं, तो आप ग्राउट हानि का जोखिम उठाते हैं। अच्छा नहीं है!
आपकी पाइपलाइन में कितने छोटे और तीखे मोड़ हैं? क्या आपकी पाइपलाइन के व्यास में कमी आई है? एक छोर पर झुकने से दबाव बढ़ता है जबकि दूसरी ओर घटने से प्रवाह धीमा हो जाता है। लेकिन दोनों जहां कहीं भी होते हैं, रुकावटों का खतरा बढ़ा देते हैं। तो अब आप जानते हैं: अपनी लाइन जांचें और पुनः जांचें।
3) ऑपरेटर त्रुटि
नौसिखिए कंक्रीट पंप ऑपरेटरों को यह नहीं पता होगा कि होज़ और पाइप को केवल हटाया जाना चाहिए और डालने का काम शुरू होने के बाद नहीं जोड़ा जाना चाहिए। सूखी आंतरिक दीवारों के साथ नई नली जोड़ने से रुकावट हो सकती है।
फिर, लचीली होज़ों का खराब संचालन होता है, जिसके परिणामस्वरूप जहां पर गड़बड़ी होती है, वहां गांठ और चट्टान जाम हो सकती है। यह दोहरी मार है, क्योंकि न केवल आप जाम हटाने की कोशिश में काम रोक देंगे या उसमें देरी करेंगे, बल्कि लाइन में संकुचित समुच्चय नली की टूट-फूट में योगदान देगा, जिससे अंततः नली टूट जाएगी।
इसलिए सुनिश्चित करें कि आपके पास काम के लिए सही उपकरण हैं और वे अच्छी स्थिति में हैं। अधिक सीमेंट या बड़े व्यास वाले पाइप का उपयोग करने से कार्य की लागत बढ़ जाएगी। इसलिए अपने काम की योजना बनाएं और अपनी योजना के अनुसार काम करें। यह आपको समय के साथ जनशक्ति और उपकरण लागत पर पैसा बचाएगा।
हम पावर स्टीयरिंग होज़ के निर्माण में माहिर हैं, कोई प्रश्न हो तो कृपया हमसे संपर्क करें।
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