केवल आंतरिक व्यास और कार्यशील दबाव के आधार पर औद्योगिक नली का चयन करना जोखिम भरा है। नली उपयुक्त होने के बावजूद भी समय से पहले खराब हो सकती है क्योंकि प्रवाहित सामग्री नली पर दबाव डालती है, परिवेश का तापमान आवरण को नुकसान पहुंचाता है, संरचना गति के लिए बहुत छोटी होती है, या अंतिम फिटिंग प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त होती हैं।
STAMPED होज़ चयन विधि इंजीनियरों, रखरखाव टीमों, वितरकों और खरीदारों को होज़ चुनने से पहले अनुप्रयोग डेटा एकत्र करने का एक विश्वसनीय तरीका प्रदान करती है। STAMPED का अर्थ है आकार, तापमान, अनुप्रयोग, सामग्री, दबाव, सिरे और वितरण । सही ढंग से उपयोग करने पर, यह अनुमानों को कम करता है और आपूर्तिकर्ता की अनुशंसाओं की तुलना करना आसान बनाता है।
स्टैम्प्ड की एक झलक
| पत्र | चयन कारक | आवश्यक प्रश्न |
|---|---|---|
| S | आकार | आवश्यक बोर, लंबाई और बाहरी सीमाएँ क्या हैं? |
| T | तापमान | माध्यम और परिवेश के तापमान की सीमाएँ क्या हैं? |
| A | आवेदन | यह नली कैसे और कहाँ काम करेगी? |
| M | सामग्री | नली से कौन सा उत्पाद प्रवाहित होगा? |
| P | दबाव | कार्यशील, उत्तेजन और निर्वात की स्थितियाँ क्या हैं? |
| E | समाप्त होता है | कौन-कौन से फिटिंग, सील और कनेक्शन मानक आवश्यक हैं? |
| D | प्रसव | आवश्यक मात्रा, परीक्षण, दस्तावेज़ीकरण और तिथि क्या है? |
यह ढांचा जल, वायु, रसायन, ईंधन, सामग्री-प्रबंधन, भाप, चूषण और निर्वहन अनुप्रयोगों सहित औद्योगिक नली की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है। प्रत्येक श्रेणी के लिए उत्पाद-विशिष्ट सत्यापन आवश्यक है।
एस — आकार
सबसे पहले आंतरिक व्यास से शुरुआत करें क्योंकि यह प्रवाह वेग और दबाव हानि को नियंत्रित करता है। बहुत छोटा पाइप प्रक्रिया को बाधित कर सकता है, गर्मी उत्पन्न कर सकता है, पंप पर भार बढ़ा सकता है या अत्यधिक वेग पैदा कर सकता है। बहुत बड़ा पाइप बिछाना मुश्किल हो सकता है, आवश्यकता से अधिक भारी हो सकता है और महंगा भी हो सकता है।
नाममात्र बोर को एक ही इकाई में निर्दिष्ट करें। आंतरिक व्यास के स्थान पर बाहरी व्यास का प्रयोग न करें। समान बोर वाली नली संरचनाओं की दीवार की मोटाई और बाहरी आयाम भिन्न-भिन्न हो सकते हैं।
यह भी दस्तावेज:
- आवश्यक समग्र असेंबली लंबाई और सहनशीलता;
- फिट किए गए असेंबली के लिए माप बिंदु;
- उपलब्ध रूटिंग लिफाफा;
- न्यूनतम मोड़ त्रिज्या;
- कपलिंग, क्लैंप और गार्ड के लिए जगह;
- संचालन के दौरान गति या लंबाई में परिवर्तन;
- थोक नली के लिए कुंडल या रील की लंबाई।
किसी मौजूदा असेंबली को बदलते समय, उसे आराम की स्थिति में मापें और पता लगाएं कि उपयोग के दौरान वह खिंची है, सिकुड़ी है या विकृत हुई है। मार्ग की समीक्षा किए बिना खराब होज़ की नकल करने से मूल समस्या फिर से उत्पन्न हो सकती है।
टी — तापमान
प्रवाहित सामग्री के तापमान और बाहरी वातावरण दोनों को रिकॉर्ड करें। ये अलग-अलग कारक हैं। गर्म तरल पदार्थ ट्यूब को अंदर से खराब कर सकता है, जबकि विकिरण ऊष्मा, ओवन, निकास, सूर्य की रोशनी या सर्दियों का मौसम आवरण और सुदृढ़ीकरण को प्रभावित करता है।
सामान्य, न्यूनतम और अधिकतम तापमान परिभाषित करें। सफाई, भाप देना, नसबंदी, संचालन शुरू करना, बंद करना और गड़बड़ी की स्थितियों को शामिल करें। औसत संचालन सामान्य होने पर भी थोड़े समय के लिए होने वाले उच्च तापमान में उतार-चढ़ाव महत्वपूर्ण होते हैं।
प्रकाशित तापमान सीमाएँ तरल पदार्थ और अवधि पर निर्भर कर सकती हैं। गर्म पानी के लिए उपयुक्त नली की तेल, रसायन या संतृप्त भाप के लिए सीमा भिन्न हो सकती है। उच्च तापमान दबाव क्षमता को कम कर सकता है और रिसाव या क्षरण को बढ़ा सकता है; निम्न तापमान लचीलापन कम कर सकता है और दरार पड़ने का जोखिम बढ़ा सकता है।
यदि इंसुलेशन या हीट स्लीव लगाने की योजना है, तो इस बात पर विचार करें कि क्या यह नली को सुरक्षित रखने के बजाय गर्मी को रोक रहा है। केवल नली की सामग्री पर भरोसा करने के बजाय, संपूर्ण असेंबली की जाँच करें।
ए — आवेदन
बताइए कि यह नली वास्तव में क्या काम करती है। केवल "स्थानांतरण नली" कहना पर्याप्त नहीं है। उपकरण, उद्योग, प्रक्रिया चरण, स्थापना, कार्य चक्र और विफलता के परिणाम का उल्लेख करें।
उपयोगी आवेदन संबंधी विवरणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- चूषण, निर्वहन, गुरुत्वाकर्षण फ़ीड, या दबावयुक्त स्थानांतरण;
- स्थिर स्थापना या बार-बार मुड़ने की प्रक्रिया;
- उपयोग की आवृत्ति और अवधि;
- आंतरिक, बाहरी, समुद्री, भूमिगत या जल निकासी वाले वातावरण;
- घर्षण, घसीटना, कुचलना, कंपन या वाहनों का आवागमन;
- ओजोन, यूवी किरणों, नमक के छिड़काव, रसायनों, आग की लपटों या पिघले हुए पदार्थ के छींटों के संपर्क में आना;
- ऑपरेटर द्वारा संचालन और आवश्यक लचीलापन;
- खाद्य, औषधि, स्वच्छता या नियामक संबंधी आवश्यकताएं।
सेवा की शर्तें स्पष्ट होने के बाद ही औद्योगिक होज़ के मुख्य प्रकारों की समीक्षा करें । उत्पाद श्रेणियां उपयोगी प्रारंभिक बिंदु हैं, लेकिन अंतिम चयन विशिष्ट कार्य के अनुरूप होना चाहिए।
मोबाइल उपकरणों के लिए, गति की पूरी सीमा और संभावित घुमाव का दस्तावेजीकरण करें। सक्शन सेवा के लिए, वैक्यूम स्तर, मोड़ की स्थिति, ऊंचाई, पंप इनलेट व्यवस्था और संभावित अवरोध शामिल करें। अपघर्षक पदार्थों के लिए, कण प्रकार, आकार, सांद्रता, वेग और प्रवाह गीला है या सूखा, इसका उल्लेख करें।
एम — सामग्री
नली के संपर्क में आने वाले प्रत्येक पदार्थ की पहचान करें। "विलायक," "तेल," या "अम्ल" जैसे व्यापक शब्दों के बजाय, पूरे रासायनिक या उत्पाद नाम का उपयोग करें। सांद्रता, संरचना, योजक, संदूषक, निलंबित ठोस पदार्थ और भौतिक अवस्था का उल्लेख करें।
फ्लशिंग और सफाई के दौरान उपयोग किए गए उत्पादों की सूची भी बनाएं। प्रक्रिया द्रव को संभालने वाली ट्यूब किसी प्रबल सफाई एजेंट से क्षतिग्रस्त हो सकती है। बहु-उत्पाद सेवा में, प्रत्येक सामग्री का मूल्यांकन करें और बदलाव के दौरान अवशेषों की प्रतिक्रिया की संभावना की जांच करें।
होज़ की रासायनिक अनुकूलता चार्ट को स्क्रीनिंग टूल के रूप में देखें , न कि एकमात्र अनुमोदन के रूप में। अनुकूलता तापमान, सांद्रता, दबाव, एक्सपोज़र की अवधि और यौगिक निर्माण के साथ बदल सकती है। यदि चार्ट स्पष्ट नहीं है, तो होज़ निर्माता से लिखित पुष्टि या परीक्षण का अनुरोध करें।
दृश्य संक्रमण के साथ-साथ रिसाव पर भी विचार करें। कुछ तरल पदार्थ ट्यूब के माध्यम से फैल सकते हैं, जिससे कवर पर फफोले पड़ सकते हैं, दुर्गंध उत्पन्न हो सकती है या खतरनाक वाष्प सांद्रता बन सकती है। क्रॉस-संदूषण के कारण एक अन्यथा कार्यात्मक नली भी खाद्य, कोटिंग या उच्च-शुद्धता प्रक्रियाओं के लिए अनुपयुक्त हो सकती है।
P — दबाव
अधिकतम निरंतर कार्यशील दबाव, अचानक दबाव में वृद्धि या स्पंदन, परीक्षण दबाव और किसी भी प्रकार के निर्वात का उल्लेख करें। सामान्य परिचालन रेटिंग के रूप में फटने के दबाव का उपयोग करने वाले होज़ का चयन कभी न करें।
दबाव संबंधी डेटा में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:
- पंप डिस्चार्ज और रिलीफ सेटिंग्स;
- वाल्वों या तेजी से बंद होने के कारण उत्पन्न होने वाले क्षणिक उतार-चढ़ाव;
- दबाव चक्रों की आवृत्ति;
- शटडाउन के बाद फंसा हुआ दबाव;
- स्थिर सिर और ऊंचाई के प्रभाव;
- चूषण पक्ष पर पूर्ण या आंशिक निर्वात;
- जहां लागू हो, तापमान संबंधी कारणों से रेटिंग में कमी की जा सकती है।
सबसे कम रेटिंग वाला घटक असेंबली को नियंत्रित करता है। होज़, कपलिंग, क्लैम्प, गैस्केट, एडेप्टर और उपकरण कनेक्शन सभी सेवा के अनुरूप होने चाहिए। ट्यूब की कठोरता, कवर की मोटाई, तापमान और दबाव में उतार-चढ़ाव से भी कपलिंग की मजबूती प्रभावित हो सकती है।
सक्शन होज़ के लिए, वैक्यूम रेटिंग और सिकुड़ने के प्रतिरोध का होना महत्वपूर्ण है। संरचनात्मक सहारे के बिना प्रेशर-रेटेड डिस्चार्ज होज़ पंप के इनलेट पर चपटा हो सकता है।
ई — समाप्त
दोनों सिरों के कनेक्शनों को पूरी तरह से परिभाषित करें। इसमें कनेक्शन का प्रकार, नाममात्र आकार, थ्रेड या फ्लेंज मानक, दबाव वर्ग, सीलिंग विधि, सामग्री, प्लेटिंग, गैस्केट या ओ-रिंग सामग्री, अभिविन्यास और किसी भी स्वच्छता संबंधी फिनिश की आवश्यकता शामिल करें।
एक जैसे दिखने वाले थ्रेड्स के कोण या सीलिंग सिद्धांत अलग-अलग हो सकते हैं। तस्वीरों से पहचान में मदद मिल सकती है, लेकिन माप और मानक ही निर्णायक कारक होने चाहिए। पुष्टि करें कि कनेक्शन टेपर, फ्लेयर, फेस, गैस्केट या ओ-रिंग पर सील होता है या नहीं।
कपलिंग का चयन नली की संरचना और अटैचमेंट विधि के अनुरूप होना चाहिए। क्रिम्प्ड, स्वैज्ड, क्लैम्प्ड, रियूजेबल, कैम-एंड-ग्रूव, फ्लेंज और सैनिटरी कनेक्शन की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं। विद्युत रूप से निरंतर सेवा के लिए नली और कपलिंग के माध्यम से एक डिज़ाइन किए गए प्रवाहकीय पथ की आवश्यकता हो सकती है।
आवश्यकता पड़ने पर गार्ड, हैंडल, बेंड रिस्ट्रिक्टर, स्ट्रेन रिलीफ, व्हिप रिस्ट्रेंट, कैप, प्लग या सेफ्टी लॉक निर्दिष्ट करें। असेंबली ड्राइंग में उनकी स्थिति और सामग्री शामिल होनी चाहिए।
डी — डिलीवरी
डिलीवरी अनुरोधित तिथि से आगे तक की हो सकती है। मात्रा, वार्षिक पूर्वानुमान, ऑर्डर की आवृत्ति, पैकेजिंग, मार्किंग, परीक्षण, प्रमाणन, गंतव्य और स्वीकार्य शिपमेंट विभाजन की जानकारी प्रदान करें।
कृपया स्पष्ट करें कि आवश्यकता बल्क होज़, संपूर्ण असेंबली, सैंपल या रिप्लेसमेंट किट की है। आवश्यक लेलाइन, पार्ट लेबल, बैच ट्रेसिबिलिटी, एंड प्रोटेक्शन, कॉइल डायमीटर, रील टाइप, पैलेट लिमिट, व्यक्तिगत बैग और नमी से सुरक्षा का उल्लेख करें।
यदि प्रूफ टेस्टिंग, स्वच्छता सत्यापन, सामग्री प्रमाण पत्र, निरीक्षण रिपोर्ट या किसी तीसरे पक्ष के गवाह की आवश्यकता हो, तो कोटेशन देने से पहले आवृत्ति और स्वीकृति मानदंड निर्धारित करें। ये गतिविधियाँ लागत और डिलीवरी समय को प्रभावित करती हैं।
स्टैम्प्ड डेटा को आपूर्तिकर्ता आरएफक्यू में बदलें
प्रत्येक आवेदन के लिए एक ही नियंत्रित प्रपत्र का उपयोग करें। चित्र, मार्ग की तस्वीरें, द्रव डेटा शीट, उपकरण विनिर्देश और लागू मानक संलग्न करें। पुष्ट तथ्यों को अनुमानों और अनसुलझे प्रश्नों से अलग रखें।
एक उपयोगी आरएफक्यू में आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित की पहचान करने के लिए कहा जाना चाहिए:
- प्रस्तावित नली और युग्मन प्रणाली;
- लागू मानक और प्रदर्शन रेटिंग;
- अनुकूलता का आधार;
- विचलन या परिचालन संबंधी सीमाएँ;
- परीक्षण और निरीक्षण का दायरा;
- अंकन और पता लगाने की क्षमता;
- कीमत, न्यूनतम आवश्यक मात्रा (एमओक्यू) और डिलीवरी का समय;
- भंडारण और सेवा संबंधी सुझाव।
समान STAMPED फ़ील्ड के आधार पर प्रतिक्रियाओं की तुलना करें। इससे कम कीमत को समकक्ष दिखने से रोका जा सकेगा, खासकर तब जब उसमें परीक्षण शामिल न हो, किसी भिन्न कनेक्शन का उपयोग किया गया हो, या कम मांग वाले वातावरण को माना गया हो।
स्टैम्पिंग में होने वाली आम गलतियाँ
सबसे आम गलती किसी फ़ील्ड को खाली छोड़ देना और यह मान लेना है कि आपूर्तिकर्ता को इसकी जानकारी होगी। अन्य गलतियों में केवल सामान्य तापमान बताना, सांद्रता बताए बिना किसी रसायन का नाम बताना, पंप के दबाव की जानकारी देना लेकिन अचानक दबाव में वृद्धि की जानकारी न देना, वैक्यूम का उल्लेख न करना, फोटो से फिटिंग की पहचान करना और अनुरोधित डिलीवरी को एकमात्र व्यावसायिक आवश्यकता मान लेना शामिल हैं।
किसी एक विभाग को अकेले फॉर्म भरने न दें। संचालन विभाग प्रक्रिया को समझता है, इंजीनियरिंग विभाग प्रदर्शन की जिम्मेदारी लेता है, रखरखाव विभाग को कार्यों की जानकारी और विफलताओं का इतिहास पता होता है, सुरक्षा विभाग खतरों का मूल्यांकन करता है, गुणवत्ता विभाग साक्ष्य को परिभाषित करता है, और खरीद विभाग वाणिज्यिक शर्तों का प्रबंधन करता है।
अंतिम चयन सिद्धांत
STAMPED स्वचालित रूप से नली का चयन नहीं करता है। यह सुनिश्चित करता है कि चयन से पहले सही प्रश्नों के उत्तर दिए जाएं और आपूर्तिकर्ता के पास उचित अनुशंसा करने के लिए पर्याप्त जानकारी हो।
जब आकार, तापमान, उपयोग, सामग्री, दबाव, सिरे और डिलीवरी जैसी जानकारी एक साथ दर्ज की जाती है, तो खरीदार समय से पहले होने वाली खराबी, कोटेशन में अंतर और क्षेत्र में होने वाले महंगे बदलावों से बच सकते हैं। यह विधि नली के चयन को कैटलॉग में दिए गए अनुमान से बदलकर एक नियंत्रित इंजीनियरिंग और खरीद निर्णय में बदल देती है।
