Tubi conduttivi vs non conduttivi: quali sono le differenze?

Quando la maggior parte degli acquirenti specifica un sistema idraulico o tubo industrialeSi concentrano sulla pressione nominale, sul diametro e sulla compatibilità con i fluidi. Le proprietà elettriche raramente vengono prese in considerazione, finché non si verifica un problema. Un tubo flessibile che conduce elettricità dove non dovrebbe può causare un incendio. Un tubo flessibile che non dissipa l'elettricità statica in una linea di trasferimento del carburante può innescare un'esplosione. E un normale tubo flessibile in gomma vicino a una linea elettrica sotto tensione espone l'operatore a un serio rischio di folgorazione.

La scelta tra un tubo flessibile conduttivo e uno non conduttivo non è una semplice distinzione tecnica. Se non utilizzata correttamente, può rivelarsi una decisione cruciale per la sicurezza. Questa guida spiega la funzione di ciascun tipo, le applicazioni in cui ciascuno deve essere utilizzato e come evitare gli errori più comuni.

Cosa rende un tubo flessibile conduttivo o non conduttivo?

La risposta risiede nei materiali utilizzati durante la costruzione, in particolare nella camera d'aria e negli strati di rinforzo.

Tubi flessibili in gomma standard I tubi flessibili con rinforzo a treccia o a spirale in filo d'acciaio sono intrinsecamente conduttivi. Il filo d'acciaio permette il passaggio della corrente elettrica attraverso la parete del tubo. Nella maggior parte delle applicazioni idrauliche, questo è irrilevante. Tuttavia, diventa pericoloso quando il tubo si trova in prossimità di una fonte di alta tensione.

Tubi conduttivi progettati per la dissipazione statica Adottano un approccio diverso. Il loro tubo interno è composto con nerofumo o altri additivi conduttivi, che gli conferiscono una resistenza elettrica bassa e controllata. Ciò consente alla carica statica, generata dal fluido che scorre velocemente attraverso il tubo, di scaricarsi in sicurezza a terra anziché accumularsi fino a raggiungere un livello tale da generare scintille.

tubi flessibili non conduttivi sono costruiti per fare l'opposto: bloccare completamente l'elettricità. Utilizzano tubi interni termoplastici (in genere elastomero di nylon o poliestere) e rinforzi in fibra sintetica (treccia di poliestere o aramide) al posto del filo d'acciaio. Il risultato è un tubo flessibile che funge da isolante elettrico. SAE J517 per 100R7 and 100R8 I tubi flessibili devono avere una corrente di dispersione inferiore a 50 microampere a 75,000 volt per piede di lunghezza del tubo: uno standard che richiede una costruzione specifica e test verificati, non una supposizione.

Un punto importante: non bisogna mai dare per scontato che un tubo flessibile sia non conduttivo solo perché sembra esserlo. Le formulazioni della gomma variano notevolmente tra i diversi produttori e persino tra i diversi lotti di produzione. A meno che un tubo flessibile non sia specificamente prodotto, testato e chiaramente contrassegnato come non conduttivo, deve essere trattato come conduttivo.

Dove sono necessari tubi flessibili conduttivi (antistatici).

1. Trasferimento di carburante ed erogazione di prodotti petroliferi

Questa è l'applicazione più critica in termini di sicurezza per i tubi flessibili antistatici. Quando i combustibili a base di petrolio scorrono attraverso un tubo flessibile, l'attrito tra il fluido e la parete interna del tubo genera una carica statica. Se tale carica non viene continuamente scaricata a terra tramite un tubo flessibile conduttivo e una corretta messa a terra dell'apparecchiatura, si accumula fino a scaricarsi sotto forma di scintilla, direttamente in un ambiente contenente vapori di carburante.

Autocisterne per il trasporto di carburante, attrezzature per il rifornimento di aerei, linee di trasferimento per depositi di carburante e sistemi portatili di erogazione del carburante richiedono tutti tubi flessibili conduttivi con tubi interni a dissipazione statica certificata. Non si tratta di un'opzione, ma di un requisito imposto dagli standard di settore e dalle normative di sicurezza nella maggior parte dei mercati.

2. Trasferimento chimico di solventi infiammabili

Linee di verniciatura, sistemi di erogazione di solventi, apparecchiature per la miscelazione di prodotti chimici e sistemi di applicazione di rivestimenti sono soggetti allo stesso rischio di scariche elettrostatiche del trasferimento di carburante. Molti solventi industriali hanno soglie di energia di accensione inferiori rispetto ai combustibili derivati ​​dal petrolio, il che significa che è sufficiente una scarica elettrostatica ancora minore per innescare la combustione. Nelle cabine di verniciatura a spruzzo, la combinazione di solvente atomizzato e carica statica generata dal flusso del fluido nei tubi è una causa documentata di incendi industriali. I tubi conduttivi, correttamente messi a terra, eliminano l'accumulo di carica che crea questo rischio.

3. Sabbiatura e trasferimento di materiali abrasivi

I tubi per sabbiatura richiedono tubi interni antistatici per un motivo diverso. Il materiale abrasivo – sabbia, graniglia d'acciaio, ossido di alluminio o altra polvere – che si muove ad alta velocità attraverso il tubo genera un'intensa carica statica dovuta all'attrito. Senza un tubo interno conduttivo che disperda continuamente questa carica, il tubo accumula elettricità statica che si scarica sull'operatore o crea scintille in prossimità di materiali infiammabili. Tutti i tubi per sabbiatura conformi alle specifiche includono una mescola interna in gomma antistatica come requisito di sicurezza standard.

4. Trasferimento di polveri e trasporto pneumatico

Il trasporto di polveri industriali – farina, polveri farmaceutiche, granuli di plastica, polveri metalliche – presenta lo stesso problema della generazione di elettricità statica. Le particelle fini che si muovono attraverso un tubo flessibile creano una carica triboelettrica proprio come i fluidi. Negli ambienti in cui la polvere stessa è combustibile (molte lo sono, tra cui zucchero, amido, polvere di alluminio e molti composti farmaceutici), la dissipazione dell'elettricità statica attraverso un tubo flessibile conduttivo e un sistema di messa a terra è una misura standard di prevenzione delle esplosioni.

Dove sono necessari tubi flessibili non conduttivi

1. Piattaforme di lavoro aeree e piattaforme elevatrici

Questa è l'applicazione definitiva per i tubi idraulici non conduttivi. Piattaforme aeree, cestelli elevatori e piattaforme a braccio utilizzate da operai di servizi pubblici, tecnici delle telecomunicazioni e arboricoltori operano regolarmente in prossimità di linee elettriche sotto tensione. Il circuito idraulico collega il braccio superiore, che può trovarsi a diversi metri da un conduttore sotto tensione, al telaio inferiore del veicolo tramite il tubo flessibile.

Se il tubo flessibile contiene un rinforzo in filo d'acciaio, crea un percorso conduttivo dal braccio alla piattaforma dell'operatore e fino a terra. Il rischio è di folgorazione. I tubi flessibili termoplastici non conduttivi (in genere SAE 100R7 o 100R8) interrompono questo percorso elettrico, rendendo il circuito idraulico stesso parte del sistema di isolamento che protegge l'operatore. Questo è un requisito obbligatorio, non un optional, ed è imposto dalle normative sulle apparecchiature nella maggior parte dei paesi.

2. Apparecchiature di servizio e per le linee elettriche

Gli utensili idraulici utilizzati per la manutenzione delle linee elettriche sotto tensione, come le gru a braccio isolate, gli utensili per linee ad alta tensione e le attrezzature per la manutenzione delle sottostazioni, richiedono tubi idraulici non conduttivi lungo tutto il circuito, poiché ciò potrebbe creare un percorso tra la zona di lavoro sotto tensione e un componente messo a terra. Elettricisti e tecnici delle aziende di servizi pubblici si affidano ai tubi non conduttivi come parte del sistema di isolamento a strati che garantisce la loro sicurezza.

3. Attrezzi idraulici di soccorso (pinze idrauliche)

Gli strumenti di soccorso d'emergenza, come divaricatori, cesoie e martinetti, vengono utilizzati sui luoghi degli incidenti, che spesso coinvolgono infrastrutture elettriche danneggiate. Un incidente stradale in prossimità di un palo della luce, il crollo di un edificio vicino a un ingresso di servizio sotto tensione o un salvataggio in un ambiente allagato con pericoli elettrici sconosciuti, creano tutte situazioni in cui i tubi idraulici non devono condurre elettricità. Per questo motivo, i tubi termoplastici non conduttivi sono standard nei sistemi di soccorso.

4. Attrezzature minerarie in zone a rischio elettrico

Operazioni di estrazione sotterraneaIn particolare, le miniere di carbone operano in ambienti in cui il gas metano e la polvere di carbone creano rischi di esplosione e dove gli impianti elettrici attraversano le gallerie. I circuiti idraulici delle apparecchiature che potrebbero sovrapporsi a guasti di terra o creare percorsi elettrici indesiderati sono specificati con tubi flessibili non conduttivi per eliminare sia il rischio di scosse elettriche che di accensione. Questo requisito spesso si sovrappone ai requisiti antistatici e alcuni tubi flessibili nelle applicazioni minerarie devono soddisfare entrambi: essere sufficientemente non conduttivi da bloccare i percorsi ad alta tensione, ma non così isolanti da permettere l'accumulo di carica statica senza un percorso verso terra.

5. Attrezzature agricole Vicino alle linee elettriche

Trattori e irroratrici che lavorano in campi con linee elettriche aeree rappresentano un rischio elettrico reale, ma spesso sottovalutato. Irroratrici a braccio alto, coclee per cereali e attrezzature con elevata altezza da terra possono entrare in contatto con i conduttori aerei. I tubi idraulici non conduttivi di queste macchine impediscono che la corrente elettrica raggiunga l'operatore attraverso i comandi idraulici.

Riferimento di selezione rapida

Scegliere il tubo flessibile giusto per la propria applicazione

Kingdaflex L'azienda produce tubi flessibili sia conduttivi che non conduttivi per applicazioni industriali, idrauliche e speciali. I nostri tubi flessibili termoplastici non conduttivi soddisfano i requisiti SAE J517 per le classi 100R7 e 100R8, mentre i nostri tubi flessibili antistatici sono realizzati con mescole interne conduttive certificate per il trasferimento di carburante, la movimentazione di sostanze chimiche e le applicazioni con fluidi abrasivi.

Se state specificando un tubo flessibile per un'applicazione con rischi elettrici, in entrambe le direzioni, contattate il nostro team tecnico fornendo i dettagli dell'applicazione. Una scelta corretta è fondamentale.