In questa guida troverai tutto ciò che è fondamentale sul tubo idraulico termoplastico.
Quindi questa è la guida completa al tubo idraulico termoplastico.
Immergiamoci subito!
Cos'è il tubo idraulico termoplastico?
I tubi termoplastici sono realizzati con materiali termoplastici come poliuretano, polietilene, nylon e PVC. Questi materiali vengono fusi e quindi modellati in un tubo utilizzando una varietà di tecniche di produzione. Il tubo risultante è leggero, flessibile e resistente, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni.
Il tubo idraulico termoplastico è un tubo idraulico ben progettato, molto più flessibile, durevole e resistente all'abrasione.
A differenza dei tradizionali tubi in gomma, i tubi termoplastici sono realizzati con un materiale che può essere fuso e riformato, il che consente una maggiore flessibilità di progettazione e un prodotto finito più leggero e durevole.
I tubi idraulici termoplastici possono essere ampiamente applicati nei sistemi idraulici da media pressione ad alta pressione. E i tubi termoplastici sono comunemente usati per apparecchiature mobili e industriali, che necessitano di un sistema di lavoro idraulico ad alta pressione.
Rispetto al tubo idraulico normale, il tubo idraulico termoplastico è molto più sottile, con lo stesso diametro interno, quindi il tubo idraulico termoplastico ha uno spessore di parete molto inferiore.
Camera d'aria: elastomero termoplastico resistente all'olio;
Rinforzo: Due trecce di poliestere
Copertura esterna: elastomero termoplastico con elevata resistenza all'ozono e all'abrasione.
Temperatura: -40℃ ～ +100℃
Di cosa è fatto il tubo idraulico termoplastico?
Come la struttura del tubo idraulico, il tubo idraulico termoplastico ha una camera d'aria, un rinforzo e una copertura esterna.
Rispetto al normale tubo idraulico, il tubo idraulico termoplastico è realizzato in plastica di nylon. Il tubo termoplastico è costituito da una camera d'aria termoplastica resistente all'olio (in nylon), un rinforzo in treccia di fibra, copertura termoplastica resistente all'olio e agli agenti atmosferici.
La camera d'aria, che tocca direttamente i fluidi idraulici, è realizzata in plastica, tra cui poliammide, poliestere e persino fluoropolimeri. E la copertura esterna può proteggere lo strato rinforzato centrale, costituito da materiali come poliestere, polietilene e PVC.
Materiali alternativi come l'elastomero poliestere o il politetrafluoroetilene (PTFE) possono essere aggiunti al tubo idraulico termoplastico per ottenere le prestazioni desiderate.
Alcuni materiali termoplastici comuni utilizzati per i tubi idraulici includono nylon, poliuretano e poliestere. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza all'abrasione, resistenza chimica e capacità ad alta pressione, che li rendono ideali per l'uso nei sistemi idraulici.
Struttura del tubo idraulico termoplastico
Qui abbiamo 2 tubi idraulici termoplastici, inclusi SAE100R7 ed SAE100R8. Il tubo idraulico termoplastico è strutturato a 3 strati.
Tubo: Nucleo termoplastico sintetico resistente all'olio (nylon)
Rinforzo: Due trecce di fibra sintetica ad alta resistenza, uno strato di rinforzo in fibra intrecciata.
Copertura: Poliuretano resistente all'abrasione, copertura in nylon termoplastico.
È possibile utilizzare il tubo idraulico termoplastico a una temperatura compresa tra -40°C e +100°C.
Kingdaflex dispone di un inventario completo e disponibile di tubi termoplastici per i vostri progetti idraulici, che hanno ampie applicazioni.
Dalla media all'alta pressione, forniamo diverse dimensioni di tubi termoplastici per i vostri usi, variati anche in lunghezze, spessori e diametri. Kingdaflex offre un'ampia scelta per ottenere i tubi termoplastici più adatti.
Quando dovresti usare il tubo termoplastico?
I tubi termoplastici sono un'opzione versatile e durevole per varie applicazioni. Dovresti considerare l'utilizzo di tubi termoplastici nelle seguenti situazioni:
Applicazioni ad alta pressione: I tubi termoplastici eccellono nei sistemi idraulici e pneumatici ad alta pressione. Sono in grado di gestire livelli di pressione che potrebbero causare il guasto dei tradizionali tubi in gomma.
Sistemi idraulici: Questi tubi flessibili sono comunemente utilizzati nelle macchine idrauliche, come macchine edili, macchine agricole e macchinari industriali. La loro tolleranza alle alte pressioni li rende ideali per le applicazioni idrauliche.
Sistemi pneumatici: I tubi termoplastici sono adatti per sistemi pneumatici, dove la pressione dell'aria o del gas è un componente chiave. Offrono flessibilità e struttura leggera, che li rendono ideali per utensili pneumatici e sistemi di controllo pneumatico.
Resistenza chimica: Alcuni tubi termoplastici sono progettati per essere altamente resistenti agli agenti chimici e ai solventi. Sono adatti per applicazioni in cui il tubo entra in contatto con vari prodotti chimici senza degradazione.
Ambienti a bassa temperatura: I tubi termoplastici mantengono la loro flessibilità e prestazioni anche in ambienti a bassa temperatura. Ciò li rende un'ottima scelta per applicazioni in climi freddi o dove vengono utilizzati fluidi a bassa temperatura.
Design compatto e leggero: I tubi termoplastici sono spesso più leggeri e flessibili rispetto ai loro omologhi in gomma. Il loro design compatto consente un instradamento più semplice in spazi ristretti.
Applicazioni non conduttive: Alcuni tubi termoplastici non sono conduttivi, il che significa che non conducono corrente elettrica. Questa caratteristica è fondamentale nelle applicazioni in cui la sicurezza elettrica è un problema.
Aerospaziale e aviazione: I tubi termoplastici sono utilizzati nell'industria aerospaziale per le loro proprietà di leggerezza e resistenza alle alte pressioni, che li rendono la scelta preferita nei sistemi idraulici e di carburante dell'aviazione.
Getti d'acqua e pulizia: I tubi termoplastici sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di getto d'acqua e di pulizia, dove viene utilizzata acqua ad alta pressione per la pulizia e il taglio. La loro capacità di gestire l'acqua ad alta pressione li rende ideali per questo scopo.
Diverse applicazioni industriali: Questi tubi trovano applicazione in vari contesti industriali, tra cui l'industria manifatturiera, quella alimentare e quella farmaceutica, grazie alla loro flessibilità e compatibilità con diversi fluidi.
In sintesi, i tubi termoplastici sono la scelta preferita nelle applicazioni in cui alta pressione, resistenza chimica, prestazioni a bassa temperatura e flessibilità sono requisiti chiave. Sono ampiamente utilizzati nei sistemi idraulici e pneumatici di vari settori grazie alla loro affidabilità e versatilità.
I vantaggi del tubo idraulico termoplastico
I vantaggi derivanti dall’utilizzo di tubi idraulici termoplastici rispetto ai tradizionali tubi in gomma sono numerosi:
Resistenza all'abrasione
I tubi sono spesso soggetti a vari stress ambientali come flessione, rigatura e condizioni difficili. Ciò può comportare l'esposizione della treccia d'acciaio di un tubo di gomma, con conseguente guasto precoce. Al contrario, i tubi termoplastici sono progettati per essere altamente resistenti all'abrasione e non soccombono a guasti come i tubi in gomma. Ciò è dovuto al fatto che la treccia è integrata nel materiale del tubo idraulico, fornendo una resistenza all'abrasione superiore.
Resistenza ai raggi UV e all'ozono
Oltre alla resistenza all'abrasione dei tubi idraulici termoplastici, i tubi idraulici termoplastici possono anche offrire un'eccellente resistenza alla luce ultravioletta (UV) e all'ozono. Ciò li rende adatti per l'uso in applicazioni esterne dove il tubo può essere esposto alla luce solare diretta e ad altri elementi ambientali.
La luce UV può causare il degrado e la fragilità dei tubi di gomma nel tempo, mentre l'ozono può causare la formazione di crepe e buchi nel tubo. Entrambi questi fattori possono causare guasti e perdite dei tubi flessibili, con conseguenti tempi di inattività e costi di riparazione significativi.
I tubi termoplastici, d'altro canto, sono progettati per essere altamente resistenti ai raggi UV e all'ozono, il che aiuta a prolungare la durata del tubo e a ridurre al minimo il rischio di guasti. Ciò li rende un'opzione affidabile ed economica per applicazioni idrauliche esterne, come quelle in agricoltura o nell'edilizia.
Costo inferiore rispetto al tubo idraulico in gomma
In alcuni casi, i tubi idraulici termoplastici possono essere più convenienti rispetto ai tradizionali tubi in gomma. Ciò è dovuto a diversi fattori, tra cui:
- Costi dei materiali: i materiali termoplastici utilizzati nei tubi idraulici possono essere meno costosi dei materiali utilizzati per i tubi in gomma.
- Costi di produzione: il processo di produzione dei tubi termoplastici è spesso più efficiente e snello rispetto a quello dei tubi in gomma, il che può aiutare a ridurre i costi.
- Peso inferiore: il peso più leggero dei tubi termoplastici può aiutare a ridurre i costi di spedizione e renderli più facili da maneggiare, il che può contribuire a ridurre i costi complessivi.
- Maggiore durata: la maggiore durata dei tubi termoplastici rispetto ai tubi in gomma fa sì che possano durare più a lungo e richiedere meno sostituzioni, il che può aiutare a ridurre i costi nel tempo.
Più leggero rispetto al tubo idraulico
Un altro vantaggio dell'utilizzo di tubi termoplastici è la loro struttura leggera. Questi tubi sono in genere molto più leggeri di altri tipi di tubi, il che li rende più facili da maneggiare e trasportare. Ciò può essere particolarmente importante nelle applicazioni in cui il tubo deve essere spostato frequentemente o dove il peso è un problema.
Il minor peso dei tubi idraulici termoplastici rispetto ai tubi in gomma è dovuto, in parte, al tipo di rinforzo utilizzato. I tradizionali tubi in gomma sono spesso rinforzati con trecce di acciaio, che aggiungono resistenza e durata ma possono anche aggiungere peso al tubo.
I tubi termoplastici, d'altro canto, utilizzano una varietà di metodi di rinforzo più leggeri e flessibili, tra cui l'intrecciatura in polietilene ad alta densità (HDPE) o fibre aramidiche. Questo rinforzo più leggero consente al tubo di mantenere la sua resistenza e stabilità riducendo il suo peso complessivo.
Applicazioni di tubi idraulici termoplastici
I tubi idraulici termoplastici sono un tipo di tubo utilizzato nei sistemi idraulici per trasmettere potenza fluida. Sono realizzati con materiali termoplastici come nylon, poliuretano e PVC, che offrono numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali tubi in gomma. Alcune applicazioni comuni dei tubi idraulici termoplastici includono:
- Sistemi ad alta pressione: i tubi termoplastici possono resistere a pressioni più elevate rispetto ai tubi in gomma, rendendoli ideali per sistemi idraulici ad alta pressione come quelli utilizzati nelle macchine edili e nelle attrezzature minerarie.
- Resistenza chimica: i materiali termoplastici sono resistenti a un'ampia gamma di sostanze chimiche, rendendoli adatti all'uso in applicazioni in cui il fluido idraulico può essere corrosivo o abrasivo.
- Applicazioni a bassa temperatura: i tubi termoplastici rimangono flessibili alle basse temperature, rendendoli ideali per l'uso in ambienti freddi come spazzaneve e celle frigorifere.
- Compatti e leggeri: i tubi termoplastici sono più leggeri e più flessibili dei tubi in gomma, il che li rende più facili da maneggiare e installare in spazi ristretti.
- Industria alimentare e delle bevande: i tubi idraulici termoplastici sono approvati dalla FDA, il che li rende adatti all'uso nell'industria alimentare e delle bevande dove possono essere utilizzati nelle apparecchiature per la lavorazione e l'imballaggio degli alimenti.
I tubi idraulici termoplastici offrono una serie di vantaggi rispetto ai tradizionali tubi in gomma, rendendoli una scelta popolare in una varietà di applicazioni.
Considerazioni finali
Ideali per l'uso in carrelli elevatori, macchine utensili e montacarichi, i tubi idraulici termoplastici sono progettati per applicazioni a pressione da media ad alta.
Disponibili in dimensioni che vanno da 1/8 di pollice a 1 pollice, questi tubi flessibili possono sopportare pressioni di esercizio fino a 5,000 PSI e pressioni di scoppio fino a 20,000 PSI.
Sono disponibili in varianti singole, doppie, conduttive e non conduttive per adattarsi a varie applicazioni. Con un intervallo di temperature di esercizio compreso tra -40 °F e +212 °F, questi tubi possono funzionare in un'ampia gamma di condizioni.
Kingdaflex offre la più ampia selezione di giunti a crimpare e a pressare per completare il vostro sistema di tubi idraulici.
Se hai domande sul tubo idraulico termoplastico, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.
