Cos'è il tubo idraulico termoplastico?

Nel settore dell'oleodinamica, la scelta del tubo flessibile idraulico è fondamentale per le prestazioni e la sicurezza del sistema. Sebbene i tubi in gomma siano stati a lungo lo standard, i tubi flessibili idraulici termoplastici si sono affermati come un'alternativa superiore per molte applicazioni. Sono realizzati con una combinazione unica di materiali sintetici, che offrono vantaggi distinti rispetto ai modelli tradizionali.

Questa guida svelerà i segreti del tubo idraulico termoplastico, esplorandone i componenti principali e spiegando perché è la scelta preferita nei settori più esigenti. Analizzeremo tutti gli aspetti, dalla sua struttura leggera e la sua notevole flessibilità, fino alla sua eccezionale resistenza all'abrasione e agli agenti chimici.

Cosa è Tubo idraulico termoplastico?

Un tubo flessibile idraulico termoplastico è un tubo specializzato, leggero e flessibile utilizzato nei sistemi idraulici. A differenza dei tradizionali tubi in gomma, che spesso utilizzano fili d'acciaio per il rinforzo, i tubi termoplastici sono costituiti da un tubo interno e un rivestimento esterno in polimero sintetico, con uno strato di rinforzo di fibre sintetiche intrecciate come poliestere o aramide.

Questo design garantisce un'elevata pressione nominale, consentendo al contempo un raggio di curvatura più stretto e un diametro esterno più piccolo. I tubi termoplastici sono inoltre altamente resistenti all'abrasione, all'ozono e a molti prodotti chimici e possono essere realizzati in modo da essere non conduttivi, il che li rende una scelta sicura per applicazioni in cui i rischi elettrici rappresentano un problema.

Di cosa è fatto il tubo idraulico termoplastico?

I tubi termoplastici sono realizzati con materiali termoplastici come poliuretano, polietilene, nylon e PVC. Questi materiali vengono fusi e quindi modellati in un tubo utilizzando una varietà di tecniche di produzione. Il tubo risultante è leggero, flessibile e resistente, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni.

Struttura del tubo idraulico termoplastico

• Camera d'aria: Lo strato più interno è un tubo senza saldatura realizzato in un materiale termoplastico come nylon, poliestere, o poliuretanoQuesto materiale è stato scelto per la sua compatibilità con vari fluidi idraulici e per la sua resistenza alla degradazione chimica.
• Rinforzo: Invece del filo di acciaio, questo strato utilizza una o più trecce di materiale ad alta resistenza fibre sintetiche, come poliestere or aramideQuesto rinforzo conferisce al tubo la sua resistenza e la sua capacità di sopportare la pressione, mantenendolo al contempo leggero e spesso non conduttivo.
• Copertura esterna: Lo strato protettivo più esterno è costituito da un materiale termoplastico durevole, comunemente poliuretanoQuesta copertura è altamente resistente all'abrasione, agli agenti chimici e ai fattori ambientali come i raggi UV e l'ozono, proteggendo gli strati interni e prolungando la durata del tubo.

Il tubo idraulico termoplastico è un tubo idraulico ben progettato, molto più flessibile, durevole e resistente all'abrasione.

I tubi idraulici termoplastici possono essere ampiamente applicati nei sistemi idraulici da media pressione ad alta pressione. E i tubi termoplastici sono comunemente usati per apparecchiature mobili e industriali, che necessitano di un sistema di lavoro idraulico ad alta pressione.

Rispetto al tubo idraulico normale, il tubo idraulico termoplastico è molto più sottile, con lo stesso diametro interno, quindi il tubo idraulico termoplastico ha uno spessore di parete molto inferiore.

Tipi di tubi idraulici termoplastici

I tubi termoplastici sono disponibili in una varietà di tipologie standard, ciascuna progettata per applicazioni e requisiti di pressione specifici. Questi tubi, spesso più leggeri e flessibili delle loro controparti in gomma, rappresentano una soluzione moderna per i sistemi oleodinamici. Offrono una resistenza superiore a una vasta gamma di fattori ambientali.

SAE 100R7 (DIN EN 855)

Si tratta di un tubo termoplastico standard a media pressione. È adatto a una varietà di applicazioni idrauliche generali, offrendo eccellente flessibilità e resistenza all'abrasione. Il suo design lo rende una scelta versatile per numerose esigenze di apparecchiature industriali e mobili.

SAE 100R7 (DIN EN 855) Non conduttivo

Questa versione del tubo 100R7 è specificamente progettata per applicazioni in cui la sicurezza elettrica è un fattore critico. Il rivestimento non conduttivo fornisce isolamento elettrico, rendendolo ideale per l'uso su piattaforme aeree e apparecchiature di servizio.

SAE 100R7 (DIN EN 855) Twin Line

Questa soluzione è composta da due tubi 100R7 separati, saldati tra loro. È progettata per applicazioni che richiedono sia una linea di mandata che una di ritorno in un'unica unità organizzata, semplificando l'installazione e riducendo il rischio di impigliamento dei tubi.

SAE 100R7 (DIN EN 855) Twin Line non conduttivo

Combinando i vantaggi dei design non conduttivi e a doppia linea, questo tubo offre una soluzione a doppia linea con isolamento elettrico. È la scelta ideale per applicazioni come utensili idraulici e ascensori, dove sia l'organizzazione delle linee che la sicurezza elettrica sono essenziali.

SAE100R18

Si tratta di un tubo termoplastico progettato per applicazioni ad altissima pressione. Offre un'alternativa più compatta e leggera ai tradizionali tubi in gomma, garantendo un raggio di curvatura ridotto e prestazioni affidabili in ambienti difficili in cui spazio e peso sono fattori critici.

SAE 100R8 (DIN EN 855)

Si tratta di un tubo termoplastico ad altissima pressione, rinforzato con due trecce in fibra sintetica. È progettato per applicazioni che richiedono un tubo robusto ma leggero, offrendo un'eccellente durata e resistenza agli agenti chimici nei sistemi oleodinamici più esigenti.

SAE 100R8 (DIN EN 855) Non conduttivo

Simile allo standard 100R8, questo tubo è dotato di una copertura isolante, che garantisce la sicurezza elettrica nelle applicazioni ad alta pressione. È comunemente utilizzato in apparecchiature che operano in prossimità di linee elettriche o altre fonti elettriche.

SAE 100R8 (DIN EN 855) Twin Line

Questo tipo di collegamento unisce due tubi flessibili 100R8, offrendo una soluzione a doppia linea ad altissima pressione. È ideale per sistemi che necessitano di gestire contemporaneamente sia la linea di mandata che quella di ritorno, offrendo robustezza e organizzazione.

Colori dei tubi idraulici termoplastici

Il colore di un tubo idraulico termoplastico non è solo una questione estetica; spesso svolge una funzione fondamentale per la sicurezza, l'identificazione e il branding. Sebbene la maggior parte dei tubi idraulici sia nera, i produttori possono aggiungere colore al rivestimento esterno durante il processo di estrusione. Ciò consente un chiaro riferimento visivo che aiuta a distinguere i diversi tubi in un sistema complesso.

In molti casi, un colore specifico viene utilizzato per indicare una particolare proprietà o applicazione, il che può essere fondamentale per prevenire incidenti e garantire una corretta installazione.

Colori comuni dei tubi termoplastici e loro significati

• Orange: Questo è il colore più comunemente utilizzato per non conduttore Tubi flessibili idraulici. Il colore arancione brillante e ad alta visibilità è un chiaro segnale di sicurezza, che indica agli operatori che il tubo è progettato per essere un isolante elettrico ed è adatto all'uso in prossimità di linee elettriche attive.
• Nero: Questo è il colore standard e generico per tubi flessibili in gomma e termoplastici. Salvo diversa indicazione tramite etichetta o layline, un tubo flessibile nero non reca alcuna specifica designazione di sicurezza.
• Altri colori (ad esempio, rosso, blu, giallo): Sebbene non siano universalmente standardizzati, altri colori possono essere utilizzati dai produttori per scopi specifici. Ad esempio, per indicare una particolare pressione nominale, per identificare un tubo flessibile per un tipo specifico di fluido (ad esempio, carburante anziché acqua) o per abbinare il marchio di un cliente.

Qual è la differenza tra tubi termoplastici e tubi in gomma?

I tubi flessibili in materiale termoplastico e in gomma differiscono per la composizione del materiale, il che comporta vantaggi e svantaggi specifici. I tubi flessibili in materiale termoplastico sono realizzati con polimeri sintetici come poliuretano, poliestere o nylon, che sono leggeri e offrono un'eccellente resistenza agli agenti chimici, all'abrasione e ai raggi UV. Hanno inoltre un raggio di curvatura più stretto e una durata di conservazione significativamente maggiore.

Al contrario, i tubi flessibili in gomma sono composti da mescole di gomma naturale o sintetica e rinforzati con filo d'acciaio o trecce tessili. Questa struttura li rende più pesanti e meno flessibili, ma offre anche una maggiore durata, capacità di assorbimento degli urti e resistenza alle alte temperature, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione.

Ecco le principali differenze tra tubi termoplastici e tubi in gomma:

• Materiale: I tubi termoplastici utilizzano polimeri, mentre i tubi in gomma utilizzano gomma naturale o sintetica.
• Peso: I tubi termoplastici sono notevolmente più leggeri, il che li rende più facili da maneggiare e installare.
• Flessibilità: I tubi termoplastici hanno un raggio di curvatura più stretto, consentendo un instradamento più semplice in spazi ristretti.
• Durata: I tubi in gomma sono generalmente più robusti e assorbono meglio gli urti, mentre i tubi termoplastici eccellono nella resistenza chimica e all'abrasione.
• Shelf Life: I tubi termoplastici hanno una durata illimitata, mentre i tubi in gomma possono degradarsi nel tempo a causa dell'esposizione ai raggi UV e all'ozono.

Ecco la tabella che mostra le differenze tra tubi termoplastici e tubi in gomma:

Tubo termoplastico SAE 100R7 vs 100R8

Sebbene entrambi siano tipi di tubi idraulici termoplastici, la differenza principale tra SAE 100R7 e 100R8 risiede nella loro pressione nominale e nel rinforzo utilizzato per raggiungerla. Lo standard SAE 100R7 è progettato per applicazioni a media pressione, il che lo rende una scelta flessibile ed economica.

Al contrario, lo standard SAE 100R8 è progettato per sistemi ad alta pressione, utilizzando un rinforzo più robusto per gestire pressioni di esercizio significativamente più elevate.

Di seguito sono riportate le principali differenze tra i tubi idraulici 100R7 e 100R8:

• Pressione nominale: 100R7 è progettato per applicazioni a media pressione, simile a un tubo di gomma 100R1. 100R8 è un tubo ad alta pressione, paragonabile nelle prestazioni a un tubo di gomma 100R2.
• Rinforzo: Il modello 100R7 utilizza in genere una o due trecce di rinforzo in fibra sintetica. Il modello 100R8 utilizza un rinforzo in fibra sintetica più robusto, spesso a trecce multiple (come l'aramide), per una maggiore resistenza.
• Flessibilità e dimensioni: Il rinforzo meno denso del 100R7 gli conferisce una flessibilità superiore e un diametro esterno più piccolo. Il 100R8, grazie al rinforzo più pesante, è leggermente più rigido ma può gestire applicazioni più impegnative.
• applicazioni: La classe 100R7 è ideale per attrezzature di media portata come piattaforme aeree e linee di lubrificazione. La classe 100R8 è necessaria per utensili e macchinari ad alta pressione utilizzati nell'edilizia pesante, nell'industria mineraria e in altri settori industriali esigenti.

Quando dovresti usare il tubo termoplastico?

È consigliabile utilizzare un tubo termoplastico quando l'applicazione richiede una soluzione più leggera, flessibile e resistente a specifici fattori ambientali rispetto a un tradizionale tubo in gomma. Rappresentano la scelta ideale in situazioni in cui il peso è un fattore determinante, come su attrezzature mobili, o in spazi ristretti, dove il raggio di curvatura ridotto rappresenta un vantaggio fondamentale.

I tubi termoplastici devono essere scelti quando il sistema richiede un tubo non conduttivo per la sicurezza elettrica o quando il fluido idraulico non è compatibile con la gomma.

Migliori casi d'uso

• Alta pressione Non conduttore applicazioni: Per piattaforme aeree, veicoli utilitari e strumenti di soccorso idraulici in cui il tubo deve fungere da isolante elettrico per proteggere gli operatori.
• Percorso stretto e spazio limitato: Il loro diametro esterno ridotto e la flessibilità superiore li rendono perfetti per macchinari compatti, robot e sistemi automatizzati.
• Ambienti difficili: Il rivestimento esterno durevole offre un'eccezionale resistenza all'abrasione, agli agenti chimici, ai raggi UV e all'ozono, prolungando la durata del tubo in ambienti corrosivi o all'aperto.
• Attrezzatura sensibile al peso: Ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso complessivo del sistema idraulico è una priorità, come su aerei o altre attrezzature mobili.
• Elevata purezza e compatibilità con i fluidi: Il tubo interno termoplastico non poroso impedisce la permeazione e la contaminazione dei fluidi, rendendoli adatti ad applicazioni di trasferimento di fluidi sensibili o ad elevata purezza.

I vantaggi del tubo idraulico termoplastico

I vantaggi derivanti dall’utilizzo di tubi idraulici termoplastici rispetto ai tradizionali tubi in gomma sono numerosi:

Resistenza all'abrasione

I tubi flessibili sono spesso soggetti a diverse sollecitazioni ambientali come piegature, abrasioni e condizioni difficili. Queste sollecitazioni possono esporre la treccia d'acciaio dei tubi in gomma, causando un guasto precoce. Al contrario, i tubi flessibili termoplastici sono progettati per essere altamente resistenti all'abrasione e non si rompono come quelli in gomma. Ciò è dovuto al fatto che la treccia è integrata nel materiale del tubo flessibile idraulico , garantendo una resistenza all'abrasione superiore.

Resistenza ai raggi UV e all'ozono

Oltre alla resistenza all'abrasione dei tubi idraulici termoplastici, i tubi idraulici termoplastici possono anche offrire un'eccellente resistenza alla luce ultravioletta (UV) e all'ozono. Ciò li rende adatti per l'uso in applicazioni esterne dove il tubo può essere esposto alla luce solare diretta e ad altri elementi ambientali.

La luce UV può causare il degrado e la fragilità dei tubi di gomma nel tempo, mentre l'ozono può causare la formazione di crepe e buchi nel tubo. Entrambi questi fattori possono causare guasti e perdite dei tubi flessibili, con conseguenti tempi di inattività e costi di riparazione significativi.

I tubi termoplastici, d'altro canto, sono progettati per essere altamente resistenti ai raggi UV e all'ozono, il che aiuta a prolungare la durata del tubo e a ridurre al minimo il rischio di guasti. Ciò li rende un'opzione affidabile ed economica per applicazioni idrauliche esterne, come quelle in agricoltura o nell'edilizia.

Costo inferiore rispetto al tubo idraulico in gomma

In alcuni casi, i tubi idraulici termoplastici possono essere più convenienti rispetto ai tradizionali tubi in gomma. Ciò è dovuto a diversi fattori, tra cui:

1. Costi del materiale: I materiali termoplastici utilizzati nei tubi idraulici possono essere meno costosi dei materiali utilizzati per i tubi in gomma.
2. Costi di produzione: Il processo di produzione dei tubi termoplastici è spesso più efficiente e snello rispetto a quello dei tubi in gomma, il che può contribuire a ridurre i costi.
3. Peso inferiore: TIl peso più leggero dei tubi termoplastici può contribuire a ridurre i costi di spedizione e a renderli più facili da maneggiare, il che può contribuire a ridurre i costi complessivi.
4. Maggiore durata: La maggiore durata dei tubi termoplastici rispetto ai tubi in gomma fa sì che durino più a lungo e richiedano meno sostituzioni, il che può contribuire a ridurre i costi nel tempo.

Più leggero rispetto al tubo idraulico

Un altro vantaggio dell'utilizzo di tubi termoplastici è la loro struttura leggera. Questi tubi sono in genere molto più leggeri di altri tipi di tubi, il che li rende più facili da maneggiare e trasportare. Ciò può essere particolarmente importante nelle applicazioni in cui il tubo deve essere spostato frequentemente o dove il peso è un problema.

Il minor peso dei tubi idraulici termoplastici rispetto ai tubi in gomma è dovuto, in parte, al tipo di rinforzo utilizzato. I tradizionali tubi in gomma sono spesso rinforzati con trecce di acciaio, che aggiungono resistenza e durata ma possono anche aggiungere peso al tubo.

I tubi termoplastici, d'altro canto, utilizzano una varietà di metodi di rinforzo più leggeri e flessibili, tra cui l'intrecciatura in polietilene ad alta densità (HDPE) o fibre aramidiche. Questo rinforzo più leggero consente al tubo di mantenere la sua resistenza e stabilità riducendo il suo peso complessivo.

Applicazioni di tubi idraulici termoplastici

I tubi idraulici termoplastici sono un tipo di tubo utilizzato nei sistemi idraulici per trasmettere potenza fluida. Sono realizzati con materiali termoplastici come nylon, poliuretano e PVC, che offrono numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali tubi in gomma. Alcune applicazioni comuni dei tubi idraulici termoplastici includono:

1. Sistemi ad alta pressione: I tubi termoplastici possono resistere a pressioni più elevate rispetto ai tubi in gomma, il che li rende ideali per sistemi idraulici ad alta pressione, come quelli utilizzati nei macchinari edili e nelle attrezzature minerarie.
2. Resistenza chimica: I materiali termoplastici sono resistenti a un'ampia gamma di sostanze chimiche, il che li rende adatti all'uso in applicazioni in cui il fluido idraulico può essere corrosivo o abrasivo.
3. Applicazioni a bassa temperatura: I tubi termoplastici rimangono flessibili anche a basse temperature, il che li rende ideali per l'uso in ambienti freddi, come spazzaneve e celle frigorifere.
4. Compatto e leggero: I tubi termoplastici sono più leggeri e flessibili dei tubi in gomma, il che li rende più facili da maneggiare e installare in spazi ristretti.
5. Industria alimentare e delle bevande: I tubi idraulici termoplastici sono approvati dalla FDA, il che li rende adatti all'uso nel settore alimentare e delle bevande, dove possono essere impiegati nelle apparecchiature di lavorazione e confezionamento degli alimenti.

I tubi idraulici termoplastici offrono una serie di vantaggi rispetto ai tradizionali tubi in gomma, rendendoli una scelta popolare in una varietà di applicazioni.

Conclusione

In conclusione, il tubo idraulico termoplastico è una soluzione moderna e affidabile che offre vantaggi significativi rispetto alle sue controparti in gomma. La sua superiore resistenza chimica, il peso ridotto e l'eccellente raggio di curvatura lo rendono perfetto per un'ampia gamma di applicazioni. Scegliendo questa tecnologia avanzata, è possibile migliorare l'efficienza e la longevità dei sistemi idraulici, garantendo al contempo una maggiore sicurezza.

La versatilità e la durata dei tubi termoplastici li rendono una risorsa inestimabile per molti settori, tra cui l'edilizia, la produzione e l'agricoltura. La loro capacità di resistere a condizioni difficili e di mantenere prestazioni costanti sotto pressione è una testimonianza del loro design e della loro costruzione innovativi. Questa tecnologia rappresenta un investimento intelligente per ottimizzare le vostre operazioni e ridurre al minimo i tempi di fermo.

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