Construção em espiral de aço anti-colapso que protege sua bomba contra cavitação. A última linha de defesa entre seu reservatório e seu sistema hidráulico.
Padrão
SAE J517 100R4
Pressão de Trabalho
2 - 21 Bar
Faixa de furo
DN19 - DN102
Temperatura:
-40 °C a +100 °C
Reforço
Fio helicoidal + têxtil
Tubo interno
NBR resistente a óleo
Compatibilidade de fluido
Petróleo, glicol, água
Comprimentos personalizados
Disponível
Dimensões padrão para a mangueira de sucção hidráulica SAE 100R4. Comprimentos personalizados e diâmetros internos não padronizados disponíveis sob encomenda.
| Tamanho do Traço | ID (mm) | OD (mm) | Pressão de Trabalho (Bar) | Pressão de ruptura (bar) | Raio mínimo de curvatura (mm) | Peso (kg / m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -12 | 19.1 | 33.3 | 21 | 84 | 190 | 0.64 |
| -16 | 25.4 | 39.7 | 17 | 68 | 230 | 0.82 |
| -20 | 31.8 | 46.0 | 14 | 56 | 280 | 1.10 |
| -24 | 38.1 | 54.0 | 10 | 40 | 330 | 1.40 |
| -32 | 50.8 | 66.7 | 7 | 28 | 400 | 1.80 |
| -40 | 63.5 | 82.6 | 5 | 20 | 500 | 2.38 |
| -48 | 76.2 | 97.6 | 2 | 8 | 600 | 3.10 |
Dica de dimensionamento: Para linhas de sucção, a velocidade do fluido alvo é ≤ 1.5 m/s. Fórmula: Área de diâmetro necessária (cm²) = Vazão (L/min) ÷ (600 × velocidade). Sempre arredonde para o tamanho padrão imediatamente superior.
Uma mangueira de sucção hidráulica conecta o reservatório de fluido à entrada da bomba hidráulica — o segmento mais crítico e mais negligenciado de qualquer circuito hidráulico. Ao contrário das mangueiras de pressão, as mangueiras de sucção operam sob pressão. pressão negativa (vácuo)Em vez de serem pressurizados para fora, eles devem resistir a serem comprimidos para dentro pela pressão atmosférica.
Mangueiras flexíveis padrão colapsam sob vácuo. Uma mangueira de sucção colapsada causa falta imediata de combustível na bomba, levando a... cavitação — a implosão violenta de bolhas de vapor dentro da bomba que corrói as superfícies metálicas em segundos. É por isso que as mangueiras de sucção exigem um fio helicoidal interno rígido para manter a geometria do furo em todos os momentos, independentemente das condições de operação.
⚠ Importante: Nunca substitua a mangueira de sucção por uma mangueira padrão.
Mangueiras de pressão com revestimento de aço trançado (SAE 100R1/R2) colapsam sob vácuo de sucção, causando cavitação imediata na bomba. Somente mangueiras com revestimento anticolapso SAE 100R4 ou equivalente são aceitáveis para aplicações de entrada de bombas. Uma mangueira de sucção colapsada pode destruir uma bomba hidráulica em poucos minutos de operação.
Todo sistema hidráulico com bomba possui uma linha de sucção. A aplicação determina o diâmetro interno, o comprimento e o trajeto — a especificação da mangueira permanece a mesma: construção anti-colapso SAE 100R4.
Projetado para a transferência de óleo hidráulico, lubrificantes e fluidos à base de petróleo em sistemas hidráulicos industriais e móveis de baixa pressão.
Utilizado para distribuir óleos lubrificantes de forma suave entre reservatórios, bombas e componentes de máquinas, reduzindo o desgaste e o superaquecimento.
Instalado entre o reservatório hidráulico e a entrada da bomba para garantir um fornecimento estável de fluido em condições de sucção.
Cada mangueira de sucção que fabricamos é projetada com uma prioridade: manter sua bomba hidráulica em pleno funcionamento.
Todas as mangueiras SAE 100R4 passam por testes de colapso a vácuo durante a produção. Mangueiras que não mantêm a geometria interna sob vácuo total são rejeitadas. Sua mangueira de sucção não colapsará em campo.
A variação no diâmetro interno das mangueiras do mesmo lote causa condições de entrada desiguais nas bombas em sistemas com múltiplas bombas. A Kingdaflex mantém tolerâncias rigorosas de diâmetro interno de acordo com a norma SAE J517 — confirmadas por verificação dimensional a laser em cada lote de produção.
As conexões das mangueiras de retorno e sucção são onde começam os vazamentos e as falhas. Fornecemos conjuntos pré-crimpados em fábrica com terminais e conexões compatíveis nos formatos de rosca BSP, JIC, NPT, ORFS e DIN — eliminando o risco de incompatibilidade de componentes de diferentes fornecedores.
Bobinas padrão de 25 m / 50 m / 100 m disponíveis em estoque. Comprimentos personalizados cortados na fábrica com extremidades crimpadas para aplicações OEM e de reposição. Sem quantidade mínima para itens padrão; a quantidade mínima aplica-se apenas a especificações personalizadas.
A diferença fundamental reside na direção da pressão. As mangueiras hidráulicas padrão (SAE 100R1/R2, EN853 1SN/2SN) são projetadas para resistir à pressão interna que as empurra para fora — elas são reforçadas para evitar rupturas. As mangueiras de sucção (SAE 100R4) devem resistir à pressão atmosférica que as comprime para dentro sob vácuo. Uma mangueira trançada padrão irá colapsar sob vácuo de sucção porque seu reforço é otimizado para resistência a rupturas, não a colapsos. O fio de aço helicoidal dentro da SAE 100R4 atua como uma mola interna que mantém o interior aberto contra a pressão atmosférica externa. Nunca utilize uma mangueira de pressão padrão em uma linha de sucção.
Dimensionar o diâmetro interno da mangueira de sucção para limitar a velocidade do fluido a 0.5–1.5 m/s na vazão máxima da bomba. O cálculo é: Área do furo necessária (cm²) = Vazão máxima (L/min) ÷ (600 × velocidade alvo m/s). Por exemplo: uma bomba que requer 80 L/min a uma velocidade alvo de 1.0 m/s precisa de uma área de furo de 80 ÷ 600 = 0.133 cm², o que resulta em um diâmetro interno mínimo de aproximadamente 41 mm — selecione DN51 como o próximo tamanho padrão. Sempre arredonde para cima, nunca para baixo. Uma mangueira de sucção superdimensionada tem desvantagens insignificantes; uma subdimensionada causa cavitação na bomba.
Sim — a mangueira SAE 100R4 é igualmente adequada para aplicações em linhas de sucção e retorno, e sua construção anti-colapso a torna superdimensionada (mas perfeitamente segura) para circuitos somente de retorno. O uso da R4 em linhas de retorno é prática comum em equipamentos móveis, onde uma única especificação de mangueira simplifica o estoque e a substituição. Em circuitos de retorno com pressões acima de 21 bar (como aqueles com contrapressão de resfriadores ou filtros), utilize a mangueira EN854 3TE (classificação de 50 bar) em vez de usar a R4 próxima ao seu limite de pressão.
As recomendações do setor sugerem a inspeção das mangueiras de sucção a cada 12 meses e a substituição preventiva a cada 4 a 6 anos, ou conforme o cronograma de manutenção do fabricante do equipamento — o que ocorrer primeiro. Qualquer um dos seguintes fatores justifica a substituição imediata: rachaduras ou endurecimento visíveis na cobertura externa; deformação ou pontos macios no tubo interno detectáveis ao comprimir a mangueira ao longo de seu comprimento; corrosão ou vazamento nas extremidades das conexões; dobras ou deformação permanente no interior; ou qualquer evidência de colapso parcial anterior (pontos planos ou deformação oval interna visíveis através das extremidades abertas). Não espere por vazamentos visíveis — a falha da mangueira de sucção causa danos à bomba, não perda visível de fluido.
Padrão SAE 100R4 com Câmara de ar NBR É compatível com fluidos hidráulicos à base de petróleo, fluidos de glicol-água (tipo HFC) e com a maioria das aplicações de diesel e óleo lubrificante. Para fluidos biodegradáveis — especificamente fluidos HETG (à base de óleo vegetal) e HEES (éster sintético), cada vez mais especificados em equipamentos agrícolas e florestais — entre em contato com a Kingdaflex para obter mais informações. câmara de ar EPDM Especificação. O NBR padrão não é compatível com fluidos biodegradáveis à base de éster e irá inchar com o tempo, restringindo o fluxo no interior da mangueira e contaminando o fluido. Sempre confirme a compatibilidade com o fluido antes de especificar o material do tubo interno da mangueira.
Os produtos padrão SAE 100R4 estão disponíveis em bobinas de 25 m, 50 m e 100 m, sem quantidade mínima de pedido para itens padrão. O prazo de despacho típico é de 7 a 15 dias úteis para tamanhos de catálogo. Comprimentos personalizados cortados na fábrica com terminais crimpados têm um prazo de produção de 15 a 25 dias úteis. Diâmetros internos não padronizados, compostos de revestimento especiais (EPDM, mistura de nitrilo-EPDM, resistente à abrasão) ou impressão personalizada em cores/marca própria exigem de 20 a 30 dias úteis. Entre em contato com nossa equipe informando sua previsão de volume para agendamento prioritário e preços para OEMs/distribuidores.