Tipos de borracha: guia definitivo de borracha para matéria-prima de mangueira hidráulica

A borracha desempenha um papel vital na produção de mangueiras hidráulicas, servindo como matéria-prima essencial que determina flexibilidade, durabilidade e desempenho. Diferentes tipos de borracha oferecem propriedades únicas, tornando-as adequadas para lidar com diferentes pressões, temperaturas e fluidos. Entender esses materiais é essencial para selecionar a mangueira hidráulica certa.

Neste guia completo, exploramos os tipos de borracha mais comuns usados ​​na fabricação de mangueiras hidráulicas, incluindo variações sintéticas e naturais. Cada tipo é projetado para atender a demandas específicas de aplicação, desde resistência a intempéries extremas até compatibilidade química. Conhecer seus pontos fortes ajuda a garantir segurança, confiabilidade e maior vida útil.

O que é borracha?

A borracha é um material elástico que pode ser produzido naturalmente a partir de fontes vegetais ou sinteticamente através de uma variedade de processos químicos. E o material de borracha tem sido usado há milhares de anos, e o material de borracha pode ser produzido em inúmeras variações com características distintas que os tornam adequados para diferentes aplicações.

O processo de propriedades do material da mangueira hidráulica incluem material de borracha, para fazer a mangueira hidráulica como um todo, sim, o tubo interno e a tampa externa da mangueira hidráulica podem ser feitos de material de borracha, borracha sintética.

História da Borracha

A borracha tem uma história fascinante que se estende desde civilizações antigas até as indústrias modernas. Originalmente descoberta em sua forma natural, era usada para impermeabilização simples e ferramentas práticas. Ao longo dos séculos, inovações como a vulcanização transformaram a borracha em um dos materiais mais versáteis em desenvolvimento industrial.

Uso antigo na Mesoamérica – Civilizações como os maias e os astecas extraíam látex das seringueiras para impermeabilizar tecidos, criar bolas quicantes e ferramentas artesanais. Essas primeiras aplicações demonstraram as propriedades únicas de elasticidade e resiliência muito antes do uso industrial.

Descoberta europeia no século XVIII – Quando os exploradores trouxeram a borracha para a Europa, cientistas e inventores testaram seu potencial. No entanto, o material era instável em diferentes climas, tornando-se pegajoso no calor e quebradiço no frio, o que limitou seu uso na época.

Processo de vulcanização de Goodyear (1839) – A descoberta da vulcanização por Charles Goodyear estabilizou a borracha por meio do aquecimento com enxofre, criando um material durável, flexível e resistente às intempéries. Essa descoberta revolucionou as aplicações da borracha, tornando-a adequada para pneus, mangueiras, correias e inúmeros produtos industriais que remodelaram a manufatura moderna.

Expansão industrial no século XIX – A demanda por borracha durável aumentou com a industrialização, especialmente para correias, juntas e vedações de máquinas. As plantações de borracha natural se espalharam pela Ásia, garantindo o fornecimento em larga escala e impulsionando o comércio global, enquanto as indústrias adotaram a borracha como matéria-prima essencial.

Borracha sintética no século XX – Durante a Segunda Guerra Mundial, a escassez de borracha natural levou ao desenvolvimento de alternativas sintéticas. Materiais como SBR e NBR ofereceram maior resistência a produtos químicos, óleo e condições extremas, garantindo o fornecimento contínuo e expandindo o papel da borracha na tecnologia e na engenharia.

Do que é feita a borracha?

A borracha é feita de fontes naturais e sintéticas, processada em materiais duráveis, flexíveis e resilientes.

• Látex natural de seringueiras – Colhido da Hevea brasiliensis, o látex natural proporciona elasticidade, flexibilidade e tenacidade.
• Polímeros sintéticos derivados de petroquímicos – Feitas de produtos químicos à base de petróleo, as borrachas sintéticas resistem eficazmente ao calor, aos óleos e aos produtos químicos agressivos.
• Aditivos para resistência e estabilidade – Enchimentos, enxofre e aceleradores melhoram a durabilidade, a elasticidade e a resistência ao desgaste.
• Agentes de processamento e plastificantes – Esses materiais aumentam a flexibilidade, a maciez e o desempenho para diversas aplicações de mangueiras industriais.
• Reforço de negro de fumo – Usado como agente de fortalecimento, o negro de fumo aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil da mangueira.

Borracha Natural vs Borracha Sintética

A borracha pode ser classificada em tipos naturais e sintéticos, cada um oferecendo propriedades, benefícios e limitações distintas. A borracha natural é colhida diretamente das seringueiras, enquanto a borracha sintética é produzida a partir de produtos químicos à base de petróleo. Ambos os materiais são amplamente utilizados em mangueiras hidráulicas, peças automotivas e aplicações industriais.

• Origem da Borracha Natural – Derivada do látex da árvore Hevea brasiliensis, a borracha natural é utilizada há séculos. É valorizada por sua elasticidade, resistência à tração e resistência ao desgaste, tornando-a ideal para pneus, correias e mangueiras industriais flexíveis.
• Origem da Borracha Sintética – Produzidas por meio da polimerização de monômeros petroquímicos, borrachas sintéticas como NBR, EPDM e SBR são projetadas para desempenho específico. Elas resistem a óleos, produtos químicos e temperaturas extremas, oferecendo mais versatilidade do que a borracha natural em sistemas industriais e hidráulicos modernos.
• Vantagens da Borracha Natural – A borracha natural oferece elasticidade, resiliência e resistência à abrasão superiores, garantindo alto desempenho em aplicações dinâmicas e de alta flexibilidade. Sua fonte renovável também a torna ecologicamente correta, embora possa se degradar sob calor, luz solar ou exposição a produtos químicos sem tratamentos de proteção.
• Vantagens da Borracha Sintética – A borracha sintética oferece resistência a óleos, combustíveis, produtos químicos, ozônio e condições extremas. Sua versatilidade permite um desempenho preciso em ambientes especializados, tornando-a essencial para mangueiras hidráulicas, vedações e juntas que devem suportar calor e fluidos agressivos.
• Comparação de aplicativos – A borracha natural é amplamente utilizada em produtos que necessitam de elasticidade e amortecimento, como pneus, luvas e mangueiras flexíveis. A borracha sintética predomina em ambientes com altas temperaturas, óleos ou exposição a produtos químicos, garantindo desempenho em sistemas de transferência de fluidos automotivos, aeroespaciais e industriais.

Aqui estão algumas diferenças entre borracha natural e borracha sintética nos seguintes aspectos:

Propriedades básicas da borracha

A borracha apresenta uma combinação única de flexibilidade, resiliência e durabilidade, tornando-a ideal para aplicações industriais e hidráulicas. Suas propriedades podem ser adaptadas por meio de formulação, aditivos e métodos de processamento, permitindo que os engenheiros selecionem o tipo certo para condições específicas de temperatura, pressão e química.

• Elasticidade – A borracha pode esticar e retornar à sua forma original, proporcionando excelente flexibilidade e resiliência.
• Resistência à Tração – Resiste à ruptura sob tensão, garantindo durabilidade em mangueiras, correias e vedações.
• Resistência à abrasão – A borracha resiste ao desgaste da superfície, prolongando a vida útil de mangueiras e componentes industriais.
• Resistência química – Certas borrachas resistem a óleos, combustíveis e produtos químicos, mantendo a integridade em ambientes agressivos.
• Tolerância de temperatura – Os tipos de borracha podem funcionar sob calor ou frio extremos sem perder funcionalidade.
• Impermeabilização – A borracha repele água naturalmente, tornando-a adequada para aplicações de vedação e transferência de fluidos.

Aplicações de borracha

Aplicações de borracha

A borracha é um material versátil, amplamente utilizado em diversas indústrias devido à sua elasticidade, durabilidade e resistência química. Suas aplicações abrangem desde produtos do dia a dia até equipamentos industriais especializados, incluindo mangueiras hidráulicas. Compreender seus diversos usos ajuda as indústrias a selecionar o tipo de borracha certo para atender aos requisitos de desempenho, longevidade e segurança.

• Indústria automobilística – A borracha é usada em pneus, retentores, juntas e mangueiras. Sua elasticidade absorve choques, reduz vibrações e garante uma vedação confiável, melhorando a segurança e a eficiência do veículo sob condições variáveis ​​de temperatura e pressão em motores e sistemas hidráulicos.
• Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos - Mangueiras hidráulicas, anéis de vedação e vedações dependem da flexibilidade e resistência à pressão da borracha. A seleção adequada da borracha evita vazamentos, suporta altas pressões e garante desempenho de longo prazo em aplicações industriais e de construção exigentes.
• Maquinaria industrial – Componentes de borracha, como correias, juntas e isoladores de vibração, protegem as máquinas contra desgaste, choques e exposição a produtos químicos. Sua durabilidade e flexibilidade reduzem os custos de manutenção e aumentam a eficiência operacional em todas as fábricas.
• Bens de consumo – Produtos do dia a dia, como calçados, luvas e roupas impermeáveis, utilizam borracha para conforto, elasticidade e proteção. Sua resiliência garante o uso repetido, mantendo a forma, a flexibilidade e o desempenho funcional ao longo do tempo.
• Equipamento médico e de laboratório – A borracha é usada em tubos, vedações, tampões e luvas. Sua resistência química e elasticidade garantem a transferência segura de fluidos, previnem a contaminação e mantêm um desempenho confiável sob esterilização e em condições ambientais variáveis.

Tipos de borracha

A borracha pode ser classificada em tipos naturais e sintéticos, cada um projetado para necessidades específicas de desempenho. Diferentes tipos de borracha oferecem propriedades únicas, como elasticidade, resistência química, tolerância ao calor e durabilidade. Selecionar o tipo certo é crucial para mangueiras hidráulicas, componentes industriais e aplicações especializadas.

• Borracha Natural (NR) – Derivado do látex da seringueira, o NR oferece excelente elasticidade, resistência à tração e resistência ao desgaste. É ideal para aplicações dinâmicas, como câmaras de ar de mangueiras hidráulicas, vedações flexíveis e peças que absorvem vibrações, embora seja menos resistente a óleos, produtos químicos e temperaturas extremas.
• Borracha de estireno-butadieno (SBR) – Uma borracha sintética feita de estireno e butadieno, a SBR possui boa resistência à abrasão e moderada resistência ao calor. É amplamente utilizada em pneus, correias e protetores de mangueiras, proporcionando durabilidade e flexibilidade, mantendo o desempenho sob diferentes tensões mecânicas.
• Borracha de nitrila butadieno (NBR) – O NBR é resistente a óleos, combustíveis e produtos químicos, tornando-o perfeito para mangueiras hidráulicas, vedações, juntas e tubulações industriais. Sua durabilidade em condições adversas garante operação sem vazamentos e confiabilidade a longo prazo em sistemas de transferência de fluidos automotivos, aeroespaciais e industriais.
• Monômero de etileno propileno dieno (EPDM) – O EPDM destaca-se pela resistência ao calor, ao ozônio e às intempéries, sendo comumente utilizado em mangueiras, juntas e vedações expostas a ambientes externos ou de alta temperatura. Proporciona estabilidade, flexibilidade e resistência química a longo prazo em aplicações automotivas e industriais.
• Borracha de cloropreno (CR / Neoprene) – O neoprene combina resistência química, a óleo e a intempéries com flexibilidade moderada. É adequado para capas de mangueiras, correias industriais, juntas e revestimentos de proteção, oferecendo durabilidade e estabilidade sob estresse mecânico e ambiental.
• Borracha de silicone (SI) – A borracha de silicone é resistente ao calor e quimicamente estável, ideal para mangueiras de alta temperatura, aplicações de vedação e tubos médicos. Sua flexibilidade e resiliência permitem um desempenho confiável em ambientes extremos, incluindo motores automotivos e máquinas industriais.
• Fluoroelastômero (FKM / Viton) – A borracha FKM é altamente resistente ao calor, óleos, combustíveis e produtos químicos. É comumente usada em revestimentos internos, vedações e juntas de mangueiras hidráulicas para aplicações de alto desempenho que exigem extrema durabilidade química e térmica.
• Borracha butílica (IIR) – A borracha butílica tem excelente impermeabilidade a gases e resistência química, tornando-a adequada para câmaras de ar, vedações e mangueiras onde propriedades herméticas e estabilidade química são essenciais.
• Borracha de Poliuretano (PU) – O PU oferece alta resistência à abrasão e ao rasgo. É utilizado em mangueiras, rolos, vedações e componentes industriais onde o desgaste mecânico é uma preocupação.
• Outras borrachas especiais – Inclui misturas de HNBR, ACM, EPDM e outras borrachas projetadas para requisitos químicos, de temperatura ou mecânicos específicos em aplicações hidráulicas ou industriais avançadas.

Borracha natural

A borracha natural é a substância elástica derivada do líquido leitoso do Hevea brasileira árvore, árvore brasileira, comumente a seringueira. E as seringueiras são da Índia, Tailândia e Vietnã, onde há condições ambientais adequadas para o crescimento da seringueira.

E a borracha natural é extraída da seiva do látex da seringueira, e os seringueiros dão um nó em um copo para coletar a seiva da seringueira e transformá-la em matéria-prima para a extração da borracha natural.

Propriedades da borracha natural

A borracha natural consiste em cadeias longas e soltas de polímero de isopreno, e a cadeia se reconecta depois de separada, e essa estrutura dá elasticidade à borracha natural.

A borracha natural possui flexibilidade e resistência, além de impurezas e vulnerabilidade às condições ambientais e aos hidrocarbonetos. Em comparação com outras borrachas, a borracha natural é um dos tipos mais flexíveis e é resistente à água e a certos produtos químicos. Também é resistente a cortes, rasgos, desgaste, fadiga e abrasão, com faixa de trabalho entre -58 e 212 graus F. Além disso, possui muita resistência à tração e adere facilmente a outros materiais. No entanto, a borracha natural não é tão eficaz na resistência ao calor, à luz e ao ozônio quanto outras borrachas como o neoprene. O material também varia de acordo com a árvore de que é produzido, além de conter impurezas naturais. Embora a borracha natural seja resistente à água e a alguns produtos químicos, ainda é vulnerável a combustível, óleo e solventes não polares.

Aplicação de borracha natural

A borracha natural é usada em aplicações que exigem alto nível de desgaste e resistência ao calor. Graças à sua resistência e compressibilidade, a borracha natural é usada em aplicações de engenharia, como suportes antivibração, acoplamentos de acionamento, molas, rolamentos, elásticos e adesivos. Mas a maioria – 50% da borracha natural – é usada em pneus de alto desempenho para carros de corrida, ônibus e aeronaves, graças à sua resistência e resistência ao calor. Também é usado em mangueiras, peças automotivas, colchões de espuma e caixas de baterias.

No entanto, graças às suas propriedades adesivas, a borracha natural também é encontrada no cimento de borracha e nos materiais de estabilização do solo utilizados em torno de novas estradas. Até a borracha bruta é às vezes usada em adesivos e como parte de solas de sapatos. Além disso, cerca de 10% do látex colhido das árvores é simplesmente reduzido a 60% de solução de borracha para fazer produtos como luvas de látex ou para usar como revestimento.

Borracha Neoprene (CR)

A borracha de neoprene, também chamada de cloropreno, é um dos materiais de borracha mais populares e tem ampla aplicação. A borracha de neoprene é um composto de borracha sintética e pode ser amplamente aplicada em muitos campos industriais.

Propriedades de borracha de neoprene

Comparada com outros tipos de borracha e borracha sintética comum, a borracha de neoprene apresenta uma suscetibilidade excepcionalmente baixa à queima, corrosão e degradação. Portanto, a borracha de neoprene é o material perfeito para adesivos e revestimentos resistentes à corrosão.

Aplicação de borracha de neoprene

A borracha de neoprene tem uma ampla gama de usos, usada principalmente como bainhas de fios e cabos, mangueiras, produtos de borracha resistentes a óleo, correias transportadoras resistentes ao calor, bastões de borracha para impressão, barragens de borracha, tiras de vedação de construção, selantes de calafetagem rodoviária, rolamentos de pontes, Óleo tampas impermeáveis ​​de fio de campo, produtos de borracha retardadores de chama, várias juntas, revestimentos anticorrosivos para equipamentos químicos e adesivos de neoprene, etc. Nos últimos anos, o neoprene foi desenvolvido para novos usos na construção de materiais impermeáveis, materiais de vedação, adesivos, marinhos desenvolvimento, medicina e saúde, desenvolvimento energético e vida das pessoas, e expandiu seus campos de aplicação.

Borracha de silicone

A borracha de silicone – também conhecida como polissiloxano – é conhecida por sua maleabilidade, biocompatibilidade e resistência a temperaturas extremas, fogo, ozônio e radiação ultravioleta (UV). Está disponível nas formas sólida e líquida em uma variedade de cores. Sua natureza quimicamente inerte o torna ideal para uso em peças e produtos que exigem biocompatibilidade (como luvas, máscaras respiratórias, implantes e outros produtos médicos) e resistência química (como itens de cuidados para bebês, aplicadores de cosméticos e recipientes e instrumentos para alimentos) .

Propriedades da borracha de silicone

• Resistência a altas e baixas temperaturas: A borracha de silicone possui a mais ampla faixa de temperatura operacional (-100~350°C). No entanto, deve-se ressaltar que a borracha de silicone tem baixa resistência a altas temperaturas e vedação e envelhecimento térmico. Ou seja, quando o ar é isolado, principalmente na presença de água, fará com que a resistência mecânica caia rapidamente e até mesmo se decomponha em substâncias de baixo peso molecular. Esta deficiência pode ser alcançada adicionando um estabilizador especial resistente ao calor - um composto de cério.
• Resistência ao envelhecimento do ozônio, resistência ao envelhecimento do oxigênio, desempenho de resistência às intempéries: O desempenho da borracha vulcanizada de borracha de silicone não mudou significativamente após ser exposta ao ar livre em estado livre por vários anos.
• Desempenho de isolamento elétrico: O dióxido de silício produzido após a queima ainda é um isolante e sua resistência à coroa e ao arco são extremamente boas.
• Propriedades especiais de superfície e inércia fisiológica: A energia superficial da borracha de silicone é inferior à da maioria dos materiais orgânicos. Portanto, possui baixa absorção de umidade. Sua taxa de absorção de água é de apenas 1% quando imerso em água por muito tempo. As propriedades físicas e mecânicas não são reduzidas. Pode desempenhar um papel de isolamento. A borracha de silicone é inodora, não tóxica e não tem efeitos adversos no corpo humano.
• Alta permeabilidade ao ar: A permeabilidade do N2, O2 e do ar à temperatura ambiente é 30-40 vezes maior que a do NR. Também possui desempenho seletivo de permeabilidade a gases, e a permeabilidade do O2 é 1 vez maior que a do N2.

A resistência ao óleo, resistência à radiação e resistência à combustão da borracha de silicone especial.

• Resistência ao óleo: Possui boa estabilidade a solventes de hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados, vários óleos combustíveis à base de petróleo, óleos lubrificantes, óleos hidráulicos, etc. em temperatura ambiente e alta temperatura, e possui boa resistência ao etanol, acetona, etc.

Retardante de chama: Pode ser feito com retardadores de chama.

Aplicações de borracha de silicone

isolamento e vedação resistentes a altas temperaturas, materiais médicos, cabos de alta tensão, adesivos, moldes de precisão, cola isolante. A borracha de silicone é usada principalmente na indústria de aviação, indústria elétrica, indústria alimentícia e indústria médica. A introdução à aplicação da borracha de silicone é um elastômero polimérico linear contendo ligações silício-oxigênio (Si-O), portanto possui alta estabilidade térmica. Ele também tem excelente resistência ao envelhecimento por ozônio, envelhecimento por oxigênio, envelhecimento por luz e envelhecimento climático. Também possui excelente isolamento elétrico, resistência ao mofo e alta permeabilidade ao ar. Ele pode ser usado para fazer muitos modelos de produtos, como vários anéis de vedação e juntas. , Copos de couro, retentores de óleo, válvulas, amortecedores e diafragmas, etc. Como a borracha de silicone é fisiologicamente inerte, não tóxica, não tem adesão a outros materiais e pode suportar cozimento e esterilização repetidos, é amplamente utilizada na área médica e saúde e indústrias alimentícias, como válvulas cardíacas artificiais, gargantas artificiais, vasos sanguíneos artificiais, chupetas e rolhas de frascos de remédios, etc. Como revestimento e vedação de vários tubos eletrônicos ou componentes elétricos, tem os efeitos de à prova de umidade, à prova de poeira, à prova de choque e desempenho elétrico aprimorado.

Borracha nitrílica (NBR)

A borracha nitrílica - também conhecida como borracha Buna-N ou borracha nitrílica butadieno (NBR) - demonstra várias propriedades mecânicas e químicas desejáveis, como resistência à deformação por compressão, calor, óleo e gás e desgaste. Essas características o tornam adequado para uso em juntas e vedações automotivas, anéis de vedação e mangueiras de motor. Também é utilizado em produtos médicos (por exemplo, luvas cirúrgicas), uma vez que não possui as proteínas alergénicas das borrachas à base de látex e mantém a sua integridade estrutural melhor do que a borracha de silicone.

Propriedades da borracha nitrílica

• Excelente resistência à abrasão
• Boa recuperação, resistência ao rasgo e resistência a solventes não polares
• Boa resistência à água e ao óleo.
• Boa resistência à permeabilidade a gases
• Boas propriedades de alongamento e excelente resistência à deformação por compressão
• Resiliência e resistência à tração adequadas
• Boa resistência a hidrocarbonetos alifáticos
• Excelente adesão a metais e materiais rígidos
• Excelente colorabilidade

Aplicação de borracha nitrílica

EPDM Rubber

A cadeia principal da borracha EPDM é composta por hidrocarbonetos saturados quimicamente estáveis ​​e contém apenas ligações duplas insaturadas na cadeia lateral, portanto é basicamente um tipo de borracha saturada. Como não existem substituintes polares na estrutura molecular e a energia coesiva entre as moléculas é baixa, a cadeia molecular pode manter flexibilidade numa ampla faixa de temperatura. A estrutura química da borracha de etileno propileno faz com que seus produtos vulcanizados tenham propriedades únicas.

Propriedades da borracha EPDM

Baixa densidade e alto enchimento: A borracha EPDM é uma borracha de densidade relativamente baixa com densidade de 0.87. Além disso, pode ser abastecido com grande quantidade de óleo e cargas, o que pode reduzir o custo dos produtos de borracha e compensar o alto preço da borracha EPDM. As propriedades físicas e mecânicas não são significativamente reduzidas.

Resistência ao envelhecimento: A borracha de etileno-propileno tem excelente resistência às intempéries, resistência ao ozônio, resistência ao calor, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao vapor de água, estabilidade de cor, propriedades elétricas, propriedades de enchimento de óleo e fluidez à temperatura ambiente. Os produtos de borracha EPDM podem ser usados ​​por um longo tempo a 120 ℃, a 150~200. C pode ser usado brevemente ou intermitentemente. A adição de antioxidantes adequados pode aumentar a temperatura de uso. A borracha EPDM reticulada com peróxido pode ser usada em condições mais severas. A borracha EPDM não racha quando a concentração de ozônio é 50×10~ e é esticada em 30% por mais de 150 horas.

Resistência à corrosão: Como a borracha de etileno-propileno carece de polaridade e tem um baixo grau de insaturação, ela tem boa resistência a vários produtos químicos polares, como álcoois, ácidos, álcalis, oxidantes, refrigerantes, detergentes, óleos animais e vegetais, cetonas e graxas. ; Mas a estabilidade é fraca em solventes gordurosos e aromáticos (como gasolina, benzeno, etc. e óleo mineral. O desempenho também diminuirá sob a ação prolongada do ácido concentrado.

Aplicação de borracha EPDM

Onde o EPDM é usado? A borracha EPDM é usada em vedações, anéis de vedação, canais de vidro, radiadores, mangueiras de jardim e eletrodomésticos, tubos, revestimentos de lagos, arruelas, correias, isolamento elétrico, coletores de calor de painéis solares e contornos de cones de alto-falantes.

Borracha de estireno-butadieno (SBR)

Propriedades da borracha de estireno-butadieno

O SBR é um copolímero de estireno e butadieno e possui propriedades semelhantes às da borracha natural. Tem boa resistência à abrasão, excelente resistência ao impacto, muito boa resiliência e alta resistência à tração.

A borracha de estireno-butadieno polimerizada em solução tem excelente resistência ao desgaste, resistência a rachaduras e boa aderência em estradas molhadas, resistência ao calor e boa resistência à flexão após exposição prolongada a altas temperaturas. Além disso, é misturado em misturador interno. As características de baixa geração de calor durante o refino, baixa taxa de expansão de extrusão, alto volume de enchimento, etc.

Aplicação de borracha de estireno-butadieno

Usado principalmente em pneus, representando cerca de 80% da produção total de borracha de estireno-butadieno polimerizada em solução, como na fabricação de pneus de automóveis, bandas de rodagem grandes, carcaças de pneus para neve, etc.

Borracha butílica

Propriedades da Borracha Butílica

A borracha butílica, ou poliisobutileno, é um elastômero vinílico muito semelhante ao polietileno e ao polipropileno em sua estrutura, exceto que todos os outros átomos de carbono são substituídos por dois grupos metil em vez de um. É feito por um processo denominado polimerização catiônica de vinil a partir do monômero isobutileno. Normalmente, 1-2% de isopreno é adicionado ao isobutileno. A reação é muito rápida, por isso geralmente é sintetizada em temperaturas muito baixas. A adição de isopreno cria ligações duplas que permitem que o material seja reticulado por vulcanização, assim como a borracha natural. Este foi um passo importante para tornar o material original útil durante a Segunda Guerra Mundial como substituto da borracha natural na fabricação de pneus e bandas de rodagem de tanques. O poliisobutileno foi sintetizado pela primeira vez em 1931 e desenvolvido em borracha butílica em 1937. As taxas de cura melhoraram na década de 1960 com o desenvolvimento de formas halogenadas, cloradas e bromadas. Essas formas são frequentemente abreviadas como CIIR (para borracha de isobutileno isopreno clorada) e BIIR (para borracha de isobutileno isopreno bromada).

Simplificando, a vulcanização é um processo que une todas as moléculas de borracha para formar uma única molécula grande que não derrete à medida que aquece e não fragiliza à medida que esfria. A vulcanização foi inventada por Charles Goodyear em 1839. É um processo termofixo, portanto a vulcanização ocorre após a formação do produto.

Aplicação de borracha butílica

A borracha butílica pode ser aplicada na produção de pneus automotivos, produtos para a saúde, como luvas de borracha de látex. As excelentes propriedades de alto amortecimento, resistência ao envelhecimento térmico, resistência ao ozônio e propriedades de barreira os tornam perfeitos para a fabricação de controle de vibração automotiva, mangueiras e juntas. Borrachas butílicas também são usadas para melhorar formulações para correias transportadoras, revestimentos de tanques e embalagens de condensadores. Construção A borracha butílica também é utilizada na indústria da construção. Usando borrachas butílicas, a resistência às intempéries do asfalto, do cimento de contato e das fitas selantes pode ser melhorada. Adesivos Use borrachas butílicas para fornecer propriedades adesivas em fitas, cimento para válvulas e adesivos para pisos. Produtos de consumo Borrachas butílicas são usadas em bolsas esféricas para artigos esportivos e embalagens de condensadores de eletrodomésticos. Excelentes propriedades de retenção de ar tornam a borracha butílica um componente importante nas bexigas usadas na indústria de artigos esportivos. Da mesma forma, a baixa permeabilidade e a inércia química da borracha butílica a tornam ideal para fazer embalagens de condensadores para aparelhos elétricos. A borracha butílica é usada para fazer a base de goma de mascar.

Borracha de Fluorossilicone

Propriedades da borracha de fluorossilicone

Assim como o silicone, a borracha de fluorossilicone é um elastômero de longa duração que é estável e resistente à compressão em temperaturas extremas, mas ao contrário do silicone, o fluorosilicone contém grupos trifluoropropil que aumentam sua resistência química a solventes não polares, combustíveis, óleos, ácidos e produtos químicos alcalinos.

Aplicação de borracha de fluorossilicone

Para aplicações automotivas, uma variedade de polímeros de silicone/fluorosilicone também é usada para fornecer uma combinação de resistência a fluidos, moldagem e economia. Os principais usos são para vedações estáticas em sistemas hidráulicos e de combustível. Borracha Natural

Borracha látex

A borracha látex é a emulsão líquida branca leitosa contida em algumas células vegetais com flores, como a seringueira-Hevea brasiliensis, ou qualquer outra borracha sintética ou emulsões aquosas à base de plástico.

O produto vegetal é uma mistura complexa de substâncias suspensas em um meio aquoso no qual sais, açúcares, taninos, alcalóides, enzimas e outras substâncias são dissolvidos, incluindo várias resinas de goma, gorduras ou ceras e, em alguns casos, compostos venenosos.

É produzido principalmente por células de plantas da subfamília Asclepiadoideae e outras da família Apocynaceae, mas também por plantas das famílias Sapotaceae, Euphorbiaceae, Papaveraceae, Moraceae e Asteraceae.

O látex de uma seringueira madura é um material branco e macio encontrado sob a casca. Dada a intensidade e a sensação artificial de muitos dos seus usos finais, como pneus, luvas de borracha e tênis, você pode ficar chocado ao pensar no látex como um material natural.

A realidade é que o látex de borracha natural é derivado da natureza. Os seringueiros coletam o látex das árvores usando um procedimento que vem sendo transmitido ao longo dos séculos até ser processado.

Propriedades de borracha de látex

O látex é uma excelente substância de borracha após o processamento. As propriedades de tração e alongamento do látex, bem como a resistência ao rasgo e a durabilidade geral, são bem conhecidas.

O látex não é afetado pela maioria dos abrasivos modernos. As baixas temperaturas não são um problema, mas as altas temperaturas podem ser. O látex pode corroer em temperaturas acima de 82 graus.

Para proteger o látex da corrosão causada pelo calor, luz solar e oxigênio, podem ser adicionados produtos químicos de tratamento. O látex não deve ser usado em conjunto com produtos petrolíferos ou solventes. Isso fará com que o látex se quebre.

Aplicação de borracha de látex

O látex tem uma ampla gama de utilizações, desde objetos do cotidiano até aplicações mais avançadas. As luvas, toucas de natação, chicletes, colchões, cateteres, elásticos, balões, tênis e vários outros artigos esportivos são todos fabricados em látex de borracha natural.

Revestimentos contendo látex sintético, como tinta látex, são populares. Eles também são usados ​​em colas devido à sua tendência de solidificar quando a água evapora das partículas de polímero de látex.

O látex sintético também pode ser misturado ao cimento para recapeamento e reparo de rachaduras no concreto.

Borracha de silicone líquida

Borracha de silicone líquido é um silicone bicomponente curado com platina de alta pureza, adequado para a fabricação de peças técnicas que exigem resistência, resistência e alta qualidade.

LSRs são produtos viscosos e bombeáveis, fabricados principalmente por meio de moldagem por injeção de líquidos. A borracha de silicone líquida é usada em uma ampla gama de aplicações na indústria de elastômeros, desde bens de consumo até dispositivos médicos e qualquer coisa intermediária.

Propriedades de borracha de silicone líquida

A borracha de silicone vem em vários tipos, cada um com seu próprio conjunto de propriedades de material. Uma das razões pelas quais o LSR é usado em tantas aplicações diferentes é sua flexibilidade.

As propriedades mecânicas do silicone líquido o tornam um ótimo ponto de partida se você precisar de um produto médico ou de qualidade alimentar com resistência superior a bactérias ou de uma peça automotiva que possa suportar calor extremo.

A cura rápida e a coleta de baixa compressão do silicone e sua resistência ao rasgo, calor, água e óleo, e condutividade elétrica e resistência geral são propriedades essenciais do material.

O LSR pode ser usado em temperaturas que variam de -100 a 200 graus Celsius, exposto ao vento, chuva e luz UV por longos períodos de tempo e imerso em água, óleo ou solventes.

O LSR vem em uma variedade de classes com propriedades de materiais que podem suportar até mesmo as aplicações mais desafiadoras.

Aplicação de borracha de silicone líquida

A fabricação de peças LSR é a aplicação mais comum da borracha de silicone. Os componentes LSR são usados ​​em diversos setores.

Eles são ideais para juntas e ferragens em eletrodomésticos como microondas, devido à resistência ao vapor e à baixa compressão. Eles são adequados para interfaces eletrônicas em teclados e touchpads devido à sua condutividade e resistência à fadiga.

Sua resistência ao óleo garante que os componentes automotivos durem muito. A borracha de silicone líquida é um material altamente adaptável, com novos usos sendo encontrados e testados regularmente.

É usado em diversos setores, incluindo saúde, fabricação de peças automotivas, eletrônicos e bens de consumo, juntas e outros hardwares, entre muitos outros.

Conclusão

A borracha é a espinha dorsal da construção de mangueiras hidráulicas, e a escolha certa do material garante um desempenho duradouro em aplicações exigentes. Ao entender a borracha natural, as misturas sintéticas e os compostos especializados, você pode adaptar suas mangueiras às condições exatas que elas enfrentarão, garantindo durabilidade e eficiência.

Selecionar o tipo certo de borracha não só melhora o desempenho da mangueira, como também reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Com inúmeras aplicações em diversos setores, ter a matéria-prima correta garante segurança, estabilidade e produtividade, especialmente em ambientes de alta pressão, onde a confiabilidade é inegociável.

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