На целлюлозно-бумажных комбинатах сочетаются непрерывное производство, тяжелое вращающееся оборудование, влажность, высокая температура, химические вещества, волокнистая пыль и сложные условия промывки. Гидравлические системы приводят в действие оборудование для обработки рулонов, прессы, намоточные машины, станки для рулонов, оборудование для удаления коры и щепы, конвейеры, подъемники, зажимы и инструменты для технического обслуживания.
Неожиданный отказ шланга может остановить производственную линию, загрязнить бумагу или целлюлозу и создать опасность, связанную с работой жидкости под давлением. Выбор гидравлического шланга для бумажной фабрики требует не только соответствия размера и давления. Конструкция должна выдерживать гидравлические нагрузки, движение оборудования, температуру, влажность, истирание, воздействие технологических химикатов и методы очистки именно в месте его установки.
Разделите мельницу на зоны эксплуатации.
Условия на целлюлозно-бумажном комбинате могут сильно различаться. На лесоскладе шланги могут подвергаться ударам, воздействию коры, пыли, дождя и холода. В зонах целлюлозно-бумажного производства и промывки может быть жарко, влажно и содержаться агрессивные химические вещества. В секциях бумагоделательных машин постоянно присутствует тепло, вибрация, движущиеся валы и ограниченное пространство для перемещения материалов. Оборудование для переработки и складирования может работать в более чистых условиях, но при этом часто включаться и выключаться.
Для каждого шланга определите:
- Функции машины и схемы
- Постоянное и импульсное давление
- Расход и диаметр шланга
- Температура жидкости и максимальная температура жидкости
- Температура и влажность окружающей среды
- Воздействие химических веществ и чистящих средств
- Движение, вибрация и радиус изгиба
- Истирание, удары и загрязнение
- Последствия утечки или простоя
Шланг, одобренный для использования в одной зоне производства, не следует автоматически копировать в другую без проверки соблюдения этих условий.
Требования к давлению и импульсу
Функции загрузки, зажима, прессования, подъема и резки рулонов могут вызывать резкие изменения давления. Оборудование для удаления коры и щебня добавляет удары и вибрацию. Медленно движущийся манометр может не показывать все переходные процессы, вызванные переключением клапанов или внезапным изменением нагрузки.
Выберите гидравлические шланги , используя номинальное рабочее давление для требуемого размера. Подтвердите настройки предохранительных клапанов, максимальные пиковые значения, частоту импульсов, снижение номинальной мощности при изменении температуры и соответствующие стандарты оборудования. Давление разрыва не должно использоваться в качестве нормального рабочего предела.
В зависимости от давления, размера, гибкости и интенсивности импульсных воздействий, в гидравлических шлангах высокого давления может использоваться проволочная оплетка или спиральное армирование. В обратных и сливных линиях можно использовать более легкие конструкции, если должным образом определены противодавление, скачки давления, вакуум и температура.
Избегайте выбора самого толстого шланга для каждого положения. Избыточная жесткость может увеличить нагрузку на фитинги, ограничить свободу движений и затруднить прокладку шлангов в условиях ограниченного пространства.
Коррозия, вызванная влагой и армированием
Промывка, пар, конденсат и технологическая вода могут поддерживать влажность шланговых соединений. Если защитный кожух порезан или поврежден, вода может достичь стальной арматуры. Влага и химические вещества, удерживаемые под защитным кожухом, могут ускорить скрытую коррозию.
Проверьте устойчивость покрытия к воде, озону, высоким температурам, маслу и чистящим средствам. Осмотрите на наличие порезов, вздутий, оголенных проводов, пятен ржавчины или вздутий вблизи фитингов. Не закрашивайте поврежденные элементы усиления и не считайте, что конструкция восстановлена.
Фитинги, переходники, зажимы и опоры также должны соответствовать условиям окружающей среды. Обеспечьте дренаж вокруг пучков шлангов и избегайте прокладки, создающей скопления воды. Запасные шланги должны оставаться закрытыми заглушками, сухими и защищенными во время хранения.
Совместимость с химическими веществами и чистящими средствами
Гидравлические шланги обычно контактируют с гидравлической жидкостью, но их крышки могут соприкасаться с химикатами, используемыми в процессе производства целлюлозы, отбеливателями, моющими средствами, смазочными материалами, пеногасителями или другими технологическими веществами. Растворители, используемые при техническом обслуживании, также могут воздействовать на резиновые и пластиковые компоненты.
Документируйте реальное воздействие брызг и смывов. Защитное покрытие, заявленное как маслостойкое, не обязательно подходит для всех химических веществ. Точная концентрация, температура, время контакта и частота очистки влияют на совместимость.
Внутренняя трубка, уплотнительные кольца и прокладки должны соответствовать указанной гидравлической жидкости. Если предприятие переходит на биоразлагаемую или огнестойкую жидкость, перед переходом необходимо проверить существующие шланги, уплотнения, остатки масла и процедуры промывки.
Нагрев вокруг бумагоделательных машин
Секции сушки, паровые системы, горячий материал, подшипники и герметичные корпуса могут повышать температуру окружающей среды вокруг шланга. Температуру жидкости и температуру окружающей среды необходимо учитывать отдельно.
Измеряйте параметры работы при максимальной производительности, а не во время простоя системы охлаждения. Прокладывайте шланги вдали от горячих поверхностей и утечек пара. При необходимости используйте защитные кожухи или подходящие рукава, но не ожидайте, что внешняя защита компенсирует работу шланга за пределами допустимых параметров.
Термоциклирование со временем может привести к затвердению покрытий и компаундов трубок. Шланг может оставаться визуально целым, но при этом терять гибкость. Критерии проверки должны включать изменения жесткости, а не только внешнюю утечку.
Защита от истирания и механических повреждений
Шланги могут тереться о рамы машин, защитные кожухи, зажимы, движущееся оборудование для перемещения рулонов или другие шланги. Лесозаготовительная и ремонтная техника также может подвергаться воздействию коры, щепы, пыли и ударов.
Правильная прокладка шланга — это первая линия защиты. Используйте гладкие направляющие, заменяйте изношенные вкладыши хомутов, предотвращайте контакт шлангов друг с другом и следите за тем, чтобы радиус изгибов превышал минимальный заданный радиус. Защитная муфта для гидравлического шланга может обеспечить защитный слой и помочь ограничить разбрызгивание в открытых местах.
Защитное покрытие должно обеспечивать свободу движений и возможность осмотра. Оно не должно задерживать пульпу, воду, химические вещества или протекшее масло у поверхности. Проверяйте пространство под защитными рукавами во время планового технического обслуживания.
Движение, вибрация и маршрутизация
Стрелы для перемещения рулонов, подъемники, катушки, натяжные устройства и ремонтные краны многократно перемещают шланги. Насосы, сита, измельчители, дробилки и вращающиеся механизмы создают вибрацию.
Проследите за полным циклом работы машины. Шланг не должен натягиваться, перегибаться, сплющиваться, скручиваться или образовывать петлю, соприкасающуюся с движущейся частью. Оставьте прямой участок у фитинга перед первым изгибом и используйте линию натяжения для обнаружения перекручивания.
Зажимы должны выдерживать вес, обеспечивая при этом заданную гибкость. Слишком слабая поддержка приводит к раскачиванию; слишком сильная фиксация концентрирует изгиб в месте соединения. В местах, где компоненты вибрируют относительно друг друга, необходимо обеспечить достаточную длину гибкости для изоляции движения.
Избегайте прокладки шлангов в местах, где утечка может разбрызгивать воду на горячие поверхности, бумагу, электрооборудование или пешеходные дорожки. Если перенос шланга невозможен, используйте соответствующие защитные ограждения и проводите проверки с определенной периодичностью.
Качество фурнитуры и сборки
Используйте спецификацию шланга, вставки, обжимного кольца и обжимного соединения в соответствии с утвержденной системой. Непроверенное смешивание компонентов может повредить трубу, снизить прочность соединения или привести к протечкам при импульсных нагрузках.
Подтвердите стандарт соединения, способ герметизации, материал, класс давления, длину и ориентацию. На производственных площадках может находиться оборудование нескольких производителей, поэтому следует искать визуально похожие резьбы, а не пытаться соединить их силой.
Гидравлические шланги, изготовленные на заказ, могут быть подготовлены для конкретных положений оборудования с контролируемой длиной, ориентацией фитингов, защитой, чистотой, идентификацией и тестированием. Необходимо хранить чертежи и утвержденные номера деталей, чтобы аварийная замена не превратилась в необратимое изменение, не задокументированное в документации.
После подготовки очистите узлы изнутри и закройте их крышками. Загрязнение, попавшее внутрь при замене, может повредить клапаны и насосы или повлиять на работу чувствительных элементов управления.
Стратегия инспекции
Частота проверок должна соответствовать времени работы, перемещению, воздействию тепла, химических веществ и последствиям неисправностей. К зонам повышенного риска относятся манипуляторы для рулонов, прессы, подставки для рулонов, зоны сушки в горячем состоянии, зоны мойки, деревообрабатывающие станки и соединения вблизи источников вибрации.
Искать:
- Истирание, порезы или обнаженная арматура
- Ржавчина и коррозия фитингов
- Прикрыть отек, размягчение, затвердение или волдыри
- Изменение цвета или потеря гибкости из-за воздействия тепла
- Утечки или смещение фитингов
- Заломы, сдавливание, сильные изгибы или скручивание
- Поврежденные втулки, зажимы и направляющие.
Перед тем как прикасаться к узлу, изолируйте давление и накопленную энергию. Никогда не пытайтесь руками обнаружить предполагаемую утечку высокого давления через микроскопическое отверстие.
Зафиксируйте дату установки, положение станка, часы работы, наблюдаемое состояние и причину демонтажа. Повторяющиеся отказы могут указывать на проблему, связанную с маршрутизацией, температурой, химическим воздействием, давлением или качеством сборки.
Контрольный список для закупки и запасных шлангов
Запрос коммерческого предложения должен включать в себя информацию о машине и схеме, диаметре, длине резки, давлении и пиковых значениях, рабочем цикле, рабочей жидкости, температуре, перемещении, радиусе изгиба, воздействии влаги и химических веществ, требованиях к покрытию, стандарте фитинга, ориентации, втулке, чистоте, испытаниях, маркировке, количестве и упаковке.
Храните критически важные запасные части в герметичных упаковках, защищенных от солнечного света, озона, химических веществ, влаги и неправильного изгиба. Учет запасов по местоположению помогает ремонтной бригаде быстро найти нужный узел во время простоя.
Принципы окончательного отбора
Шланги для бумажных комбинатов должны выдерживать циклы давления, вибрацию, влагу, высокую температуру, истирание и воздействие химических веществ. Правильная конструкция определяется конкретным местом установки, а не общей маркировкой, применяемой на всем предприятии.
Сочетание достоверных данных о применении с утвержденными узлами, контролируемой технологической схемой и документированными проверками помогает предприятиям сократить утечки, защитить качество продукции и обеспечить непрерывное производство.
