Когда дело доходит до производство гидравлических шлангов, резина, как сырье, является основной важной частью, которую нам предстоит изучить.
Ассоциация гидравлический шланг изготовлен из синтетического каучука (наш производитель гидравлических шлангов используйте синтетический лист, чтобы получить заготовки для изготовления гидравлических шлангов) В отрасли существует много различных типов резины, и в этом окончательном руководстве давайте поговорим о типах резины.
Что такое резина?
Резина – это эластичный материал которые могут быть получены естественным путем из растительных источников или синтетически с помощью различных химических процессов. Резиновые материалы используются уже тысячи лет, и резиновые материалы могут быть изготовлены в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.
Ассоциация Свойства материала гидравлического шланга включая резиновый материал, чтобы сделать гидравлический шланг в целом, да, внутренняя трубка и внешняя оболочка гидравлического шланга могут быть изготовлены из резинового материала, синтетического каучука.
История резины
Вы задумывались об истории резины? На самом деле каучук добывали очень давно, а натуральный каучук был найден гораздо раньше, чем синтетический.
Историю развития мировой резиновой промышленности условно можно разделить на четыре этапа: период становления, период развития, период процветания и период стабильного развития.
В родных регионах Центральной и Южной Америки мезоамериканские цивилизации начали использовать каучук растения под названием Castilla elastic.
Древние мезоамериканцы играли в мяч резиновыми мячами. Испанские конкистадоры были настолько поражены динамичным подпрыгиванием резиновых мячей, что задумались, не околдованы ли мячи злыми духами.
Майя даже делали резиновую обувь, окуная ноги в латексную смесь. Резина также использовалась в других целях, например, в качестве полосок для крепления каменных и металлических инструментов к деревянным ручкам и обивки ручек инструментов.
Хотя древние мезоамериканцы не знали о вулканизации, они разработали органические методы обработки каучука с аналогичными результатами, смешивая сырой латекс с различными материалами из других виноградников.
В Бразилии люди поняли, как использовать резину для производства водонепроницаемой тряпки. История рассказывает, что первый европеец, вернувшийся в Португалию с образцами этого продукта, прорезиненной ткани, шокировал людей тем, что предстал перед судом за колдовство.
Люди использовали натуральный каучук на протяжении веков. Во время своего путешествия по открытию Нового Света Колумб обнаружил, что мяч, которым играют аборигены Южной Америки, сделан из затвердевшего растительного сока. Колумб и последующие исследователи были удивлены этим упругим шаром. Некоторые образцы считались сокровищами и были привезены обратно в Европу. Позже люди обнаружили, что этот вид эластичного шарика может стирать следы карандашей, поэтому дали ему общее название «Rubber», которое до сих пор является английским названием этого вещества, то есть каучука.
Натуральный каучук против синтетического каучука
Во-первых, есть 2 основных типа: натуральная резина, и синтетическая резина.
Что такое натуральный каучук?
Натуральный каучук извлекается из жидкости каучукового дерева, дерево разрезается, и сок каучукового дерева течет через чашку. Это ресурсное вещество для извлечения и очистки резинового материала, поэтому натуральный каучук получают из сока дерева гевеи бразильской.
Что такое синтетический каучук?
По сравнению с натуральным каучуком, синтетический каучук получают из нефти и природного газа. Сырье принципиально отличается от корня.
Основные свойства резины
Каучук может быть в нескольких вариантах, и каждый каучук имеет уникальные свойства, делающие его особенным по сравнению с другими каучуками. Здесь я рад поделиться с вами некоторыми популярными свойствами резины.
- Эластичность: Это основная эластичность резины. Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к нормальной форме после сжатия или растяжения. Молекулярная структура каучука делает его эластичным благодаря стабильной физической структуре. Молекулы каучуковых веществ прикреплены друг к другу и могут вернуться в исходное положение, когда вы убираете силу растяжения или сжатия. Таким образом, из резинового материала можно изготавливать шины для автомобилей, транспортных средств и другого транспорта, поскольку колеса должны выдерживать высокое давление во время работы.
- Термическое сжатие: В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина при нагревании сжимается. Это необычное явление возникает из-за того, как молекулы каучука реагируют на тепло. При воздействии тепла уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скручивающимися. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
- Прочность: Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под воздействием абразивных и разрывающих сил, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно медленную скорость нагрева. Таким образом, гидравлический шланг также долговечен, и вы можете использовать его для своего гидравлического проекта в течение нескольких лет.
Резиновые применения
Резину можно применять во многих местах, например, в автомобильных шинах, автомобильных покрышках, а остальная часть резинового материала используется для изготовления креплений, прокладок, ремней, игрушек, мебели, одежды, обуви и т. д. гидравлические шланги.
И существует множество различных видов резины для производственных нужд.
Натуральная резина
Натуральный каучук — это эластичное вещество, полученное из молочной жидкости из Гевея бразильская дерево, бразильское дерево, обычно каучуковое дерево. А каучуковые деревья родом из Индии, Таиланда, Вьетнама, где условия окружающей среды подходят для роста каучуковых деревьев.
А натуральный каучук добывается из латексного сока каучукового дерева, и фермеры, выращивающие каучук, завязывают чашку, чтобы собрать сок каучукового дерева в сырье для добычи натурального каучука.
Свойства натурального каучука
Натуральный каучук состоит из длинных, ослабленных полимерных цепей изопрена, которые после разделения снова соединяются, и эта структура придает натуральному каучуку эластичность.
Натуральный каучук обладает гибкостью и прочностью, а также примесями и уязвимостью к условиям окружающей среды и углеводородам. По сравнению с другими каучуками натуральный каучук является одним из наиболее гибких типов, он устойчив к воде и некоторым химическим веществам. Он также устойчив к порезам, разрывам, износу, усталости и истиранию, его рабочий диапазон составляет от -58 до 212 градусов по Фаренгейту. Кроме того, он обладает высокой прочностью на разрыв и легко склеивается с другими материалами. Однако натуральный каучук не так эффективен в противодействии теплу, свету и озону, как другие каучуки, такие как неопрен. Материал также различается в зависимости от дерева, из которого он изготовлен, а также от содержания натуральных примесей. Хотя натуральный каучук устойчив к воде и некоторым химикатам, он по-прежнему уязвим к топливу, маслу и неполярным растворителям.
Применение натурального каучука
Натуральный каучук используется там, где требуется высокий уровень износостойкости и термостойкости. Благодаря своей прочности и сжимаемости натуральный каучук используется в машиностроении, например, в антивибрационных опорах, приводных муфтах, пружинах, подшипниках, резиновых лентах и клеях. Но большая часть натурального каучука (50%) используется в высокопроизводительных шинах для гоночных автомобилей, автобусов и самолетов благодаря его прочности и термостойкости. Он также используется в шлангах, автомобильных деталях, пенопластовых матрасах и аккумуляторных ящиках.
Однако благодаря своим адгезионным свойствам натуральный каучук также содержится в резиновом цементе и материалах для стабилизации грунта, используемых вокруг новых дорог. Даже необработанную резину иногда используют для изготовления клеев и подошв обуви. Кроме того, около 10% латекса, собранного с деревьев, просто измельчают до 60% раствора каучука для изготовления таких продуктов, как латексные перчатки, или для использования в качестве покрытия.
Неопреновый каучук (CR)
Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из самых популярных резиновых материалов, который имеет широкое применение. Неопреновый каучук представляет собой смесь синтетического каучука и может широко применяться во многих областях промышленности.
Свойства неопрена
По сравнению с другими типами каучука и обычным синтетическим каучуком неопреновый каучук обладает исключительно низкой восприимчивостью к горению, коррозии и разрушению. Таким образом, неопреновая резина является идеальным материалом для изготовления клеев и антикоррозийных покрытий.
Применение неопрена
Неопреновая резина имеет широкий спектр применения, в основном используется в качестве оболочек проводов и кабелей, шлангов, маслостойких резиновых изделий, термостойких конвейерных лент, печатных резиновых палочек, резиновых дамб, строительных уплотнительных лент, дорожных герметиков, подшипников мостов, масла. водонепроницаемые колпачки для полевых проводов, огнестойкие резиновые изделия, различные прокладки, антикоррозионные покрытия для химического оборудования, неопреновые клеи и т. д. В последние годы был разработан неопрен для новых применений в строительных водонепроницаемых материалах, герметизирующих материалах, клеях, морских судах. развитие, медицина и здравоохранение, развитие энергетики и жизнь людей, а также расширила области применения.
Резинка
Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме различных цветов. Его химически инертный характер делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (например, перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (например, предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, контейнеры и инструменты для пищевых продуктов). .
Свойства силиконовой резины
- Устойчивость к высоким и низким температурам: Силиконовая резина имеет самый широкий диапазон рабочих температур (-100～350℃). Однако следует отметить, что силиконовая резина имеет плохую устойчивость к высоким температурам, а также к температурному уплотнению и старению. То есть при изоляции воздуха, особенно при наличии воды, механическая прочность быстро падает и даже распадается на низкомолекулярные вещества. Этого недостатка можно добиться добавлением специального термостойкого стабилизатора — соединения церия.
- Устойчивость к старению озоном, устойчивость к кислородному старению, устойчивость к атмосферным воздействиям: Характеристики вулканизированной резины из силиконового каучука существенно не изменились после воздействия на открытом воздухе в свободном состоянии в течение нескольких лет.
- Электрические характеристики изоляции: Диоксид кремния, образующийся после сжигания, по-прежнему является изолятором, а его стойкость к коронному разряду и дуговая стойкость чрезвычайно хороши.
- Особые свойства поверхности и физиологическая инерция: Поверхностная энергия силиконового каучука ниже, чем у большинства органических материалов. Поэтому он имеет низкое влагопоглощение. Его коэффициент водопоглощения составляет всего 1% при длительном погружении в воду. Физико-механические свойства не снижаются. Может играть изолирующую роль. Силиконовая резина не имеет запаха, нетоксична и не оказывает вредного воздействия на организм человека.
- Высокая воздухопроницаемость: Проницаемость N2, O2 и воздуха при комнатной температуре в 30-40 раз выше, чем у NR. Он также обладает избирательной газопроницаемостью, а проницаемость O2 в 1 раз выше, чем у N2.
Маслостойкость, радиационная стойкость и устойчивость к горению специальной силиконовой резины.
- Маслостойкость: Он обладает хорошей стабильностью к алифатическим, ароматическим и хлорированным углеводородным растворителям, различным нефтяным мазутам, смазочным маслам, гидравлическим маслам и т. д. при комнатной и высокой температуре, а также имеет хорошую устойчивость к этанолу, ацетону и т. д.
Огнезащитный: Может быть изготовлен с использованием антипиренов.
Применение силиконовой резины
термостойкая изоляция и герметизация, медицинские материалы, кабели высокого напряжения, клеи, прецизионные формы, изолирующий клей. Силиконовая резина в основном используется в авиационной, электротехнической, пищевой и медицинской промышленности. Введение в применение силиконового каучука представляет собой линейный полимерный эластомер, содержащий кремний-кислородные связи (Si-O), поэтому он обладает высокой термической стабильностью. Он также обладает превосходной устойчивостью к старению озоном, кислородному старению, световому старению и погодному старению. Он также обладает отличной электроизоляцией, устойчивостью к плесени и высокой воздухопроницаемостью. Его можно использовать для изготовления многих модельных изделий, таких как различные уплотнительные кольца и прокладки. , кожаные чашки, сальники, клапаны, амортизаторы, диафрагмы и т. д. Поскольку силиконовый каучук физиологически инертен, нетоксичен, не имеет адгезии к другим материалам, выдерживает многократное приготовление и стерилизацию, он широко используется в медицине. и здравоохранение, и пищевая промышленность, такая как искусственные сердечные клапаны, искусственное горло, искусственные кровеносные сосуды, пустышки и пробки для бутылок с лекарствами и т. д. В качестве покрытия и герметизации различных электронных трубок или электрических компонентов он обладает влагостойким, пыленепроницаемый, ударопрочный и улучшенные электрические характеристики.
Нитриловый каучук (NBR)
Нитриловый каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрилбутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует ряд желаемых механических и химических свойств, таких как устойчивость к сжатию, теплу, маслу и газу, а также износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.
Свойства нитрилового каучука
- Отличная стойкость к истиранию
- Хороший отскок, устойчивость к разрыву и устойчивость к неполярным растворителям.
- Хорошая водо- и маслостойкость.
- Хорошая устойчивость к газопроницаемости
- Хорошие свойства удлинения и превосходное сопротивление остаточной деформации при сжатии.
- Адекватная упругость и прочность на растяжение
- Хорошая устойчивость к алифатическим углеводородам.
- Отличная адгезия к металлу и твердым материалам.
- Отличная окрашиваемость
Применение нитрилового каучука
EPDM резина
Основная цепь каучука EPDM состоит из химически стабильных насыщенных углеводородов и содержит только ненасыщенные двойные связи в боковой цепи, поэтому по сути это своего рода насыщенный каучук. Поскольку в молекулярной структуре нет полярных заместителей и энергия сцепления между молекулами невелика, молекулярная цепь может сохранять гибкость в широком диапазоне температур. Химическая структура этиленпропиленового каучука обуславливает уникальные свойства его вулканизированных изделий.
Свойства каучука EPDM
Низкая плотность и высокое наполнение: Каучук EPDM представляет собой каучук относительно низкой плотности с плотностью 0.87. Кроме того, в него можно заливать большое количество масла и наполнителей, что позволяет снизить себестоимость резинотехнических изделий и компенсировать высокую цену резины EPDM. Физико-механические свойства существенно не снижаются.
Сопротивление старению: Этилен-пропиленовый каучук обладает превосходной атмосферостойкостью, озоностойкостью, термостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, устойчивостью к водяному пару, стабильностью цвета, электрическими свойствами, маслонаполняющими свойствами и текучестью при комнатной температуре. Резиновые изделия из EPDM можно использовать в течение длительного времени при температуре 120 ℃, при 150～200. C можно использовать кратковременно или с перерывами. Добавление подходящих антиоксидантов может повысить температуру его использования. Каучук EPDM, сшитый перекисью, может использоваться в более суровых условиях. Резина EPDM не трескается при концентрации озона 50×10~ и растягивается на 30% в течение более 150 часов.
Устойчивость к коррозии: Поскольку этилен-пропиленовый каучук лишен полярности и имеет низкую степень ненасыщенности, он обладает хорошей устойчивостью к различным полярным химическим веществам, таким как спирты, кислоты, щелочи, окислители, хладагенты, моющие средства, животные и растительные масла, кетоны и жиры. ; Но стабильность плохая в жирных и ароматических растворителях (таких как бензин, бензол и т. д. и минеральное масло). Производительность также снижается при длительном воздействии концентрированной кислоты.
Применение резины EPDM
Где используется EPDM? Каучук EPDM используется в уплотнениях, уплотнительных кольцах, стеклянных каналах, радиаторах, садовых и бытовых шлангах, трубках, облицовке прудов, шайбах, ремнях, электроизоляции, теплосборниках солнечных панелей и корпусах диффузоров динамиков.
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)
Свойства бутадиен-стирольного каучука
SBR представляет собой сополимер стирола и бутадиена и имеет свойства, аналогичные натуральному каучуку. В нем есть хорошая стойкость к истиранию, отличная ударная вязкость, очень хорошая устойчивость и высокая прочность на разрыв.
Бутадиен-стирольный каучук, полимеризованный в растворе, обладает превосходной износостойкостью, устойчивостью к образованию трещин в канавках, хорошим сцеплением на мокрой дороге, термостойкостью и хорошей устойчивостью к изгибу после длительного воздействия высоких температур. Кроме того, его перемешивают во внутреннем смесителе. Характеристики низкого тепловыделения при рафинировании, низкой скорости расширения при экструзии, большого объема наполнения и т. д.
Применение бутадиен-стирольного каучука
В основном используется в шинах, на долю которых приходится около 80% общего выпуска полимеризованного в растворе бутадиен-стирольного каучука, например, при производстве автомобильных шин, протекторов больших шин, каркасов зимних шин и т. д.
Бутилкаучук
Свойства бутилкаучука
Бутилкаучук, или полиизобутилен, представляет собой виниловый эластомер, очень похожий по своей структуре на полиэтилен и полипропилен, за исключением того, что каждый второй атом углерода замещен двумя метильными группами, а не одной. Он производится методом катионной виниловой полимеризации из мономера изобутилена. Обычно к изобутилену добавляют 1-2% изопрена. Реакция протекает очень быстро, поэтому его обычно синтезируют при очень низких температурах. Добавление изопрена создает двойные связи, которые позволяют материалу сшиваться путем вулканизации, как натуральный каучук. Это был важный шаг в использовании оригинального материала во время Второй мировой войны в качестве заменителя натурального каучука при производстве шин и протекторов танков. Полиизобутилен был впервые синтезирован в 1931 году и превращен в бутилкаучук в 1937 году. Скорость отверждения улучшилась в 1960-х годах с появлением галогенированных, хлорированных и бромированных форм. Эти формы часто обозначаются сокращениями CIIR (для хлорированного изобутилен-изопренового каучука) и BIIR (для бромированного изобутилен-изопренового каучука).
Проще говоря, вулканизация — это процесс, который связывает все молекулы каучука вместе в одну большую молекулу, которая не плавится при нагревании и не становится хрупкой при охлаждении. Вулканизация была изобретена Чарльзом Гудиером в 1839 году. Это процесс термореактивности, поэтому вулканизация происходит после того, как продукт сформирован.
Применение бутилкаучука
Бутилкаучук может применяться для производства автомобильных шин, товаров медицинского назначения, например, перчаток из латексной резины. Превосходные свойства высокого демпфирования, устойчивость к тепловому старению, устойчивость к озону и барьерные свойства делают их идеальными для производства автомобильных виброизоляторов, шлангов и прокладок. Бутилкаучуки также используются для улучшения составов конвейерных лент, облицовки резервуаров и упаковки конденсаторов. Строительство Бутилкаучук также используется в строительной отрасли. Используя бутилкаучуки, можно улучшить атмосферостойкость асфальта, контактного цемента и герметизирующих лент. Клеи Используйте бутилкаучук для придания клейких свойств лентам, клеям для клапанов и клеям для напольных покрытий. Потребительские товары Бутилкаучуки используются в шариковых камерах для спортивных товаров и в упаковке конденсаторов электроприборов. Отличные свойства удержания воздуха делают бутилкаучук основным компонентом баллонов, используемых в индустрии спортивных товаров. Аналогичным образом, низкая проницаемость и химическая инертность бутилкаучука делают его идеальным для изготовления набивок конденсаторов для электроприборов. Бутилкаучук используется для изготовления основы жевательных резинок.
Фторсиликоновый каучук
Свойства фторсиликоновой резины
Как и силикон, фторсиликоновый каучук представляет собой долговечный эластомер он стабилен и устойчив к сжатию при экстремальных температурах, но в отличие от силикона фторсиликон содержит трифторпропильные группы, которые повышают его химическую стойкость к неполярным растворителям, топливу, маслам, кислотам и щелочным химикатам.
Применение фторсиликоновой резины
В автомобильной промышленности также используется ряд силиконовых/фторсиликоновых полимеров, обеспечивающих сочетание устойчивости к жидкости, формования и экономичности. Основное применение — статические уплотнения в гидравлических и топливных системах. Натуральный каучук.
Латексная резина
Латексный каучук представляет собой молочно-белую жидкую эмульсию, содержащуюся в клетках некоторых цветущих растений, таких как каучуковое дерево-гевея бразильская, или любых других водных эмульсиях на основе синтетического каучука или пластика.
Растительный продукт представляет собой сложную смесь веществ, взвешенных в водной среде, в которой растворены соли, сахара, дубильные вещества, алкалоиды, ферменты и другие вещества, в том числе различные смолы, жиры или воски, а в некоторых случаях ядовитые соединения.
Он продуцируется в основном клетками растений подсемейства Asclepiadoideae и других растений семейства Apocynaceae, а также растениями семейств Sapotaceae, Euphorbiaceae, Papaveraceae, Moraceae и Asteraceae.
Латекс зрелого каучукового дерева — это мягкий белый материал, который находится под корой. Учитывая интенсивность и ощущение искусственности многих его конечных применений, таких как шины, резиновые перчатки и теннисные туфли, вы можете быть шокированы, подумав о латексе как о природном материале.
Реальность такова, что натуральный каучуковый латекс получен из природы. Сборщики каучука собирают латекс с деревьев, используя процедуру, которая передавалась на протяжении веков, пока он не был обработан.
Свойства латексной резины
Латекс после обработки является отличным резиновым веществом. Свойства латекса на растяжение и удлинение, а также сопротивление разрыву и общая долговечность хорошо известны.
Латекс не подвержен воздействию большинства современных абразивов. Низкие температуры не являются проблемой, но высокие температуры могут быть проблемой. Латекс может корродировать при температуре выше 82 градусов.
Чтобы защитить латекс от коррозии, вызванной теплом, солнечным светом и кислородом, можно добавить химические вещества для обработки. Латекс не следует использовать вместе с нефтепродуктами или растворителями. Это приведет к разрушению латекса.
Применение латексной резины
Латекс имеет широкий спектр применения: от повседневных предметов до более сложных применений. Перчатки, шапочки для плавания, жевательная резинка, матрасы, катетеры, резинки, воздушные шары, теннисные туфли и ряд других спортивных товаров изготавливаются из натурального латекса.
Популярны покрытия, содержащие синтетические латексы, например латексная краска. Они также используются в клеях из-за их склонности к затвердеванию при испарении воды из частиц латексного полимера.
Синтетический латекс также можно добавлять в цемент для шлифовки и ремонта трещин в бетоне.
Жидкая силиконовая резина
Жидкая силиконовая резина представляет собой двухкомпонентный силикон высокой чистоты, отвержденный платиной, который подходит для производства технических деталей, требующих прочности, стойкости и высокого качества.
LSR представляют собой вязкие, перекачиваемые продукты, которые в основном производятся методом литья под давлением жидкости. Жидкий силиконовый каучук используется в широком спектре применений в эластомерной промышленности: от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.
Свойства жидкой силиконовой резины
Силиконовая резина бывает различных марок, каждая из которых имеет свой набор свойств материала. Одна из причин, по которой LSR используется во многих различных приложениях, заключается в его гибкости.
Механические свойства жидкого силикона делают его отличным началом, если вам нужен продукт медицинского или пищевого качества с превосходной устойчивостью к бактериям или автомобильная деталь, способная выдерживать экстремальные температуры.
Быстрое отверждение и низкая степень сжатия силикона, а также его устойчивость к разрыву, теплу, воде и маслу, а также электропроводность и общая прочность являются важными свойствами материала.
LSR можно использовать при температуре от -100 до 200 градусов по Цельсию, подвергать воздействию ветра, дождя и ультрафиолетового излучения в течение длительных периодов времени, а также погружать в воду, масло или растворители.
LSR выпускается в различных марках, свойства материала которых позволяют выдерживать даже самые сложные условия эксплуатации.
Применение жидкой силиконовой резины
Производство деталей LSR является наиболее распространенным применением силиконовой резины. Компоненты ЛСР используются в различных отраслях промышленности.
Они идеально подходят для прокладок и крепежа в бытовой технике, такой как микроволновые печи, благодаря устойчивости к пару и низкой остаточной деформации при сжатии. Они подходят для электронных интерфейсов на клавиатурах и сенсорных панелях из-за их проводимости и усталостной прочности.
Их маслостойкость гарантирует долгий срок службы автомобильных компонентов. Жидкий силиконовый каучук — это легко адаптируемый материал, для которого регулярно находят и тестируют новые варианты применения.
Он используется в различных отраслях промышленности, включая здравоохранение, производство автомобильных запчастей, электроники и потребительских товаров, прокладок и другого оборудования и многих других.
Заключительные мысли
Это полное руководство по типам резиновых материалов, спасибо за внимание. Если вы хотите узнать больше о типах резины и базовых знаниях о резине, свяжитесь с нами сейчас.
