Kühlhäuser, Schockfroster, Kühlverteilzentren und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen Hydrauliksysteme an Laderampen, Palettenförderanlagen, Hebezeugen, Verdichtern, Toren, Förderbändern und speziellen Produktionsmaschinen. Die Schläuche können permanent unter dem Gefrierpunkt betrieben werden oder sich wiederholt zwischen Kühlräumen und wärmeren Ladebereichen bewegen.
Niedrige Temperaturen beeinträchtigen die Schlauchflexibilität, die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit, den Druckverlust, die Dichtungen und die Kondensation. Die Auswahl eines Hydraulikschlauchs für niedrige Temperaturen erfordert mehr als nur die Wahl eines Produkts mit einem niedrigen Wert in der Temperaturtabelle. Käufer müssen die dynamische Leistung, die Druckfestigkeit, die Flüssigkeitsverträglichkeit, die Verlegung, die Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Anschlüsse und die Hygieneanforderungen für die jeweilige Anwendung prüfen.
Temperaturprofil definieren
Die Temperatur sollte den Sollwert des Kühlraums überschreiten. Relevante Bedingungen sind unter anderem:
- Niedrigste Temperatur während der Abschaltung oder der Lagerung über Nacht
- Temperatur bei der ersten hydraulischen Bewegung
- Normale Betriebsflüssigkeitstemperatur
- Maximale Flüssigkeits- und lokale Umgebungstemperatur
- Häufigkeit der Bewegung zwischen warmen und kalten Zonen
- Dauer der Belichtung und Auftauzyklen
- Kondensations-, Reinigungs- und Vereisungsbedingungen
Eine Maschine, die bei niedriger Temperatur gelagert, aber erst nach dem Aufwärmen in Betrieb genommen wird, hat eine andere Aufgabe als ein Lift oder eine Tür, die in einem Gefrierschrank Schläuche ständig bewegt. Katalogangaben können zwischen statischer Belastung und dynamischer Biegung unterscheiden.
Wie Kälte die Hydraulikfunktion verändert
Hydrauliköl wird mit sinkender Temperatur zähflüssiger. Eine höhere Viskosität erhöht den Druckverlust in Schläuchen, Armaturen, Filtern, Ventilen und Kühlern. Aktuatoren können sich langsamer bewegen, der Gegendruck in der Rücklaufleitung kann ansteigen und der Pumpeneinlasswiderstand kann sich beim Anfahren erhöhen.
Auch die Schlauchmaterialien werden steifer. Eine enge Leitung, die bei Raumtemperatur funktioniert, kann im Gefrierschrank hohe Biegespannungen erzeugen. Die Baugruppe kann mehr Kraft auf die Anschlüsse und Klemmen übertragen, insbesondere wenn Bediener Bewegungen auslösen, bevor sich das System konditioniert hat.
Schlauch und Flüssigkeit sollten gemeinsam betrachtet werden. Die Wahl einer niedrigviskosen Flüssigkeit garantiert keine Kompatibilität mit dem Schlauch, und die Wahl eines für Kälte geeigneten Schlauchs beseitigt keine Druckverluste durch unterdimensionierte Leitungen.
Optionen für thermoplastische Schläuche
Ein thermoplastischer Hydraulikschlauch bietet in bestimmten Ausführungen kompakte Abmessungen, geringes Gewicht, glatte Außenwände und nützliche Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Diese Eigenschaften eignen sich für Lagertechnik, Materialtransport, Kompaktmaschinen und lange Schlauchleitungen.
Thermoplast ist eine Materialfamilie, keine einheitliche Leistungsstufe. Rohr, Verstärkung, Ummantelung, Fittingsystem, Druckfestigkeit, Biegeradius, Permeationsverhalten und dynamische Temperaturbeständigkeit müssen alle auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sein.
Manche thermoplastische Schläuche reagieren empfindlich auf Quetschungen oder starke Biegungen. Verlegen Sie sie sorgfältig und verwenden Sie ausschließlich für die jeweilige Konstruktion zugelassene Armaturen. Verwenden Sie keine Armaturen nur aufgrund eines ähnlichen Außendurchmessers.
Optionen für Gummischläuche
Gummischläuche bieten Druckbeständigkeit, Vibrationsdämpfung und Flexibilität für viele mobile und industrielle Anwendungen. Die Wahl des Gummimaterials bestimmt das Verhalten bei niedrigen Temperaturen. Ein für den normalen Innenbereich konzipierter Gummischlauch kann in einem Gefrierschrank übermäßig steif werden, selbst wenn er bei statischer Lagerung keine Risse bekommt.
Vergleichen Sie die geprüfte Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, das Impulsverhalten und die zulässige Flüssigkeit. Auch die Verstärkung ist wichtig: Schwere Drahtspiralkonstruktionen sind in engen Verkehrswegen möglicherweise weniger praktikabel als ein geeigneter geflochtener Schlauch.
Bei Niederdruck-Rücklauf-, Ablauf- oder Hilfskreisläufen kann ein Niederdruck-Hydraulikschlauch geeignet sein, wenn Gegendruck, Druckstoß, Durchfluss und Temperatur bekannt sind. „Niederdruck“ sollte nicht allein aus der Position der Leitung abgeleitet werden.
Druckwerte bei niedrigen Temperaturen
Kälte allein macht den korrekten Betriebsdruck nicht überflüssig. Eine höhere Viskosität der Flüssigkeit kann den Druckabfall erhöhen, während träge Bauteile oder verstopfte Filter unerwartete Belastungen verursachen können. Auch Druckspitzen können auftreten, wenn eingefrorene Mechanismen die Bewegung behindern.
Wählen Sie, sofern der Kreislauf es erfordert, einen Hochdruck-Hydraulikschlauch mit ausreichendem Betriebsdruck und Impulsleistung. Beachten Sie die Nennleistung für die gewählte Größe und prüfen Sie, ob der Hersteller temperaturspezifische Einschränkungen vorgibt.
Der Berstdruck ist kein Auslegungsdruck. Überdruckeinstellungen, maximale Druckspitzen, Anlaufverhalten, Betriebsdauer und eventuell vorhandener Restdruck sind zu dokumentieren. Rücklauf- und Saugleitungen sollten ausreichend dimensioniert sein, um die Viskosität des kalten Mediums zu bewältigen.
Flüssigkeitsverträglichkeit und Viskosität
Geben Sie bei der Anfrage zur Schlauchzulassung den genauen Hersteller und die Produktbezeichnung der Hydraulikflüssigkeit an. Tieftemperaturflüssigkeiten können synthetische Grundöle, andere Additivpakete oder Viskositätsmodifikatoren enthalten, die unterschiedlich mit Rohr- und Dichtungsmaterialien reagieren.
Prüfen Sie O-Ringe, Zylinderdichtungen, Druckspeicher und Dichtungen an den Anschlüssen sowie am Schlauch. Falls bei einem Fuhrpark die Flüssigkeit saisonal gewechselt wird, klären Sie, ob ein Mischen zulässig ist und welches Spülverfahren erforderlich ist.
Die Auswahl der Viskosität obliegt den Geräte- und Flüssigkeitslieferanten, Schlauchkäufer sollten jedoch den erforderlichen Durchfluss und die Temperatur angeben. Ein zu kleiner Schlauch kann selbst bei ausreichender Druckfestigkeit zu erhöhtem Wärme- und Druckverlust führen.
Kondensation, Eis und Abwaschen
Geräte, die zwischen kalten und warmen Bereichen transportiert werden, können Kondenswasser bilden. Wasser kann an Klemmen, Führungen, Schnellkupplungen und beweglichen Schlauchbündeln gefrieren. Die Reinigung in Lebensmittelbetrieben führt zu zusätzlicher Feuchtigkeit und dem Einsatz von Reinigungsmitteln.
Wählen Sie für Abdeckungen und Anschlüsse Materialien, die beständig gegen Wasser, Ozon, Reinigungsmittel und Korrosion sind. Verlegen Sie die Leitungen so, dass das Wasser ablaufen kann und sich nicht unter den Hülsen sammelt. Prüfen Sie die Abdeckungen auf Schnitte, durch die Feuchtigkeit die Stahlarmierung erreichen könnte.
Eis sollte nicht durch Schlagen oder starkes Biegen des Schlauchs entfernt werden. Untersuchen Sie die Ursache der Wasseransammlung und befolgen Sie die vom Gerätehersteller empfohlene sichere Auftauprozedur. Ein Schutz, der Feuchtigkeit einschließt, muss möglicherweise anders konstruiert sein.
Routing für Kaltflex
Halten Sie den minimalen Biegeradius bei der niedrigsten dynamischen Temperatur ein. Sorgen Sie für einen geraden Abschnitt neben dem Anschlussstück und ausreichend kontrollierte Länge für Bewegungsspielraum. Vermeiden Sie enge Schlaufen, Verdrehungen und Reibung zwischen den Schläuchen.
Überprüfen Sie die Leitungsführung bei Betriebstemperatur, da sich der Schlauch im Vergleich zum warmen Zustand anders verhalten kann. Türmechanismen, Hebebühnen, Mastsysteme und Teleskopausleger sollten in ihrem gesamten Bewegungsbereich beobachtet werden.
Die Schlauchschellen müssen den Schlauch stützen, ohne ihn zu quetschen. Eine zu starre Befestigung kann die Biegung an der Verbindungsstelle konzentrieren, während unzureichende Unterstützung ein Peitschen oder Kontakt ermöglicht. Verwenden Sie die Verlegelinie, um die Verdrehung bei der Installation zu erkennen.
Überlegungen zu Lebensmitteln und Hygiene
Wird das Gerät in der Nähe von unverpackten Lebensmitteln betrieben, kann der Betrieb Anforderungen an die Wahl des Schmierstoffs, die äußere Sauberkeit, den Zustand der Abdeckung, die Leckageabdichtung und die Hygiene stellen. Ein Hydraulikschlauch ist nicht automatisch für den Lebensmittelkontakt geeignet, nur weil er in einem Lebensmittelbetrieb installiert ist.
Verlegen Sie Baugruppen nach Möglichkeit fernab von Produktbereichen. Verwenden Sie geeignete Schutzvorrichtungen und führen Sie vorbeugende Austauschmaßnahmen an besonders gefährdeten Stellen durch. Stellen Sie sicher, dass die Reinigungschemikalien und -verfahren die Abdeckung oder Schutzhülle nicht beschädigen.
Neue Baugruppen sollten innen gereinigt, verschlossen und verpackt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Die Verschlüsse müssen bis zum Einbau auf dem Bauteil bleiben.
Armaturen und Montagekontrolle
Verwenden Sie die Abmessungen von Schlauch, Verschraubung, Klemmring und Crimpverbindung gemäß den Vorgaben eines zugelassenen Systems. Prüfen Sie Anschlussnorm, Dichtungstyp, Material, Druckklasse, Schnittlänge und Ausrichtung der Verschraubung.
Schnellkupplungen an Anbauteilen müssen abgestützt und vor Eis und Verschmutzung geschützt werden. Verwenden Sie kein Kupplungsgewicht, um den Schlauch in Position zu ziehen. Achten Sie bei der Montage darauf, dass sich die Baugruppe nicht durch Drehmoment verdreht.
Die Richtlinie zur Temperaturbewertung von Schläuchen dient als Vorauswahlinstrument; die endgültige Genehmigung sollte sich auf den gesamten Schlauch, das Fluid, den Druck und die dynamischen Temperaturbedingungen beziehen.
Inspektion und vorbeugender Austausch
Gefriergeräte prüfen auf:
- Rissbildung, Verhärtung, Abflachung oder Verlust der Flexibilität
- Knicke und Biegungen unterhalb des Mindestradius
- Abrieb oder freiliegende Verstärkung
- Undichtigkeiten oder Bewegungen an Verbindungsstücken
- Korrosion durch Kondensation oder Abwaschen
- Eis, das die Schlauchbewegung behindert
- Verdrehte Kabelführung und beschädigte Schutzvorrichtungen
- Durch Reinigungsmittel verursachte Veränderungen der Oberflächenbeschaffenheit
Vor dem Berühren einer Baugruppe die Anlage drucklos machen und sichern. Niemals mit bloßen Händen nach einem Leck unter Druck suchen.
Maschinenposition, Installationsdatum, Betriebszyklen, Temperatur und Ausbaugrund dokumentieren. Wiederholte Ausfälle können auf fehlerhafte Routenführung, Fluidviskosität, Materialauswahl oder Inbetriebnahmeverfahren hinweisen.
Checkliste für Lieferantenanfragen
Bitte geben Sie die Maschine und den Kreislauf, Schlauchgröße und -länge, Betriebs- und Spitzendruck, Durchfluss, genaues Fluid, minimale statische und dynamische Temperaturen, maximale Temperatur, Bewegung, Biegeradius, Feuchtigkeits- und Reinigungsbeständigkeit, Armaturen, Reinheit, Schutzvorrichtungen, Prüfung, Kennzeichnung, Menge und Verpackung an.
Grundsätze der endgültigen Auswahl
Kühlhausschläuche müssen auch bei niedrigen Temperaturen und unter Belastung mit viskosen Flüssigkeiten bei dem erforderlichen Druck funktionsfähig bleiben. Materialwahl, Dimensionierung, Verlegung, Armaturen, Feuchtigkeitskontrolle und Betriebsabläufe sind voneinander abhängig.
Eine dokumentierte, positionsbezogene Spezifikation hilft den Betreibern von Kühlhäusern und Lagerhallen, Kaltstartfehler zu reduzieren, die Geräte zu schützen und den Austausch im gesamten Betrieb zu standardisieren.
