हाइड्रोलिक होज़ वितरकों को इन्वेंट्री की एक कठिन समस्या का सामना करना पड़ता है। ग्राहक तत्काल उपलब्धता की अपेक्षा करते हैं, लेकिन उत्पाद श्रृंखला में कई प्रकार की संरचनाएं, आकार, दबाव वर्ग, कवर और क्षेत्रीय मानक शामिल हैं। यदि स्टॉक कम हो तो तत्काल ऑर्डर खो जाते हैं; यदि स्टॉक अधिक हो तो नकदी धीमी गति से बिकने वाली रीलों में फंसी रह जाती है जो पुरानी हो जाती हैं या अप्रचलित हो जाती हैं।
प्रभावी हाइड्रोलिक होज़ इन्वेंटरी प्लानिंग में आइटम सेगमेंटेशन, डिमांड हिस्ट्री, लीड-टाइम वेरिएबिलिटी, सेफ्टी स्टॉक और अनुशासित स्टोरेज को शामिल किया जाता है। यह गाइड बताती है कि डिस्ट्रीब्यूटर अनुमान पर निर्भर किए बिना सर्विस को सपोर्ट करने वाले रीऑर्डर पॉइंट कैसे निर्धारित कर सकते हैं।
कोर रीऑर्डर-पॉइंट फ़ॉर्मूला
मूल गणना इस प्रकार है:
पुनः ऑर्डर बिंदु = पुनःपूर्ति लीड टाइम के दौरान मांग + सुरक्षा स्टॉक
यदि किसी विशेष आकार की नली की बिक्री प्रति सप्ताह 80 मीटर है, तो पुनःपूर्ति में 6 सप्ताह लगते हैं, और सुरक्षा स्टॉक 200 मीटर है:
पुनर्क्रम बिंदु = (80 × 6) + 200 = 680 मीटर
जब इन्वेंट्री की स्थिति 680 मीटर तक गिर जाती है, तो पुनःपूर्ति आदेश जारी किया जाना चाहिए। इन्वेंट्री की सामान्य स्थिति इस प्रकार है:
उपलब्ध स्टॉक + पुष्टिकृत आवक स्टॉक − आवंटित ग्राहक मांग − लंबित ऑर्डर
केवल उपलब्ध भौतिक मात्रा का उपयोग करने से ऑर्डर में देरी हो सकती है या ऑर्डर दोहराए जा सकते हैं।
स्टॉक-कीपिंग यूनिट को सही ढंग से परिभाषित करें
प्रत्येक SKU में वे विशेषताएँ होनी चाहिए जो इन्वेंट्री को विनिमेय बनाती हैं: होज़ सीरीज़, मानक, आकार, दबाव वर्ग, कवर, रंग, लेआउट, माप की इकाई और संभवतः निर्माण स्रोत। यदि दो काले 1/2-इंच के होज़ के मानक या कार्यशील दबाव भिन्न हों, तो वे एक ही SKU के अंतर्गत नहीं आते।
नियंत्रित हाइड्रोलिक होज़ कैटलॉग और आइटम मास्टर का उपयोग करें। डुप्लिकेट आइटम कोड हटाएँ और पुराने उत्पादों को सावधानीपूर्वक मैप करें। सटीक गणनाएँ मास्टर डेटा की विसंगतियों को ठीक नहीं कर सकतीं।
व्यवसाय के महत्व के आधार पर खंडित सूची
एबीसी विश्लेषण वार्षिक खपत मूल्य के आधार पर वस्तुओं को रैंक करता है, लेकिन वितरकों को ऑर्डर की आवृत्ति, मार्जिन, ग्राहक की महत्ता, प्रतिस्थापन विकल्प और स्टॉक की कमी के परिणामों पर भी विचार करना चाहिए।
| खंड | विशिष्ट प्रोफ़ाइल | योजना दृष्टिकोण |
|---|---|---|
| A | उच्च मूल्य या रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण | नियमित समीक्षा, सटीक पूर्वानुमान |
| B | मध्यम मूल्य और गति | मानक रीऑर्डर-पॉइंट नियंत्रण |
| C | कम मूल्य, अक्सर कई एसकेयू | सरलीकृत नियम या बड़े अंतराल |
| तेज मूवर | बार-बार होने वाली पूर्वानुमानित मांग | उच्च उपलब्धता, नियमित पुनःपूर्ति |
| धीमी गति से चलने वाला | आंतरायिक मांग | ऑर्डर के अनुसार खरीदें या सीमित रणनीतिक स्टॉक |
| महत्वपूर्ण अतिरिक्त | दुर्लभ लेकिन महंगा स्टॉक आउट | जोखिम-आधारित सुरक्षा स्टॉक |
एबीसी और मूवमेंट क्लासेस का एक साथ उपयोग किया जाना चाहिए। कम कीमत वाली नली स्टॉक में रखने लायक हो सकती है क्योंकि इससे कई ग्राहकों के ऑर्डर पूरे होते हैं, जबकि महंगी विशेष नली को ऑर्डर मिलने पर ही सप्लाई करना बेहतर हो सकता है।
डिमांड हिस्ट्री को साफ़ करें
पिछले बिक्री आंकड़े शुरुआती बिंदु हैं, अंतिम पूर्वानुमान नहीं। सामान्य मांग को एकमुश्त परियोजनाओं, आंतरिक हस्तांतरण, मुफ्त नमूनों, वापसी, स्टॉक की कमी के कारण कम हुई बिक्री और आपातकालीन खरीद से अलग करें। यदि कोई उत्पाद दो महीने तक अनुपलब्ध रहा, तो उस अवधि के दौरान दर्ज की गई बिक्री वास्तविक मांग को कम करके दर्शाती है।
उपयुक्त समय सारणी का उपयोग करें। साप्ताहिक मांग तेजी से बिकने वाले उत्पादों के लिए उपयोगी होती है; धीमी गति से बिकने वाले उत्पादों के लिए मासिक या त्रैमासिक डेटा अधिक स्थिर हो सकता है। रुझान, मौसमी प्रभाव, ग्राहक एकाग्रता और उत्पाद चक्र में होने वाले परिवर्तनों की पहचान करें।
ज्ञात परियोजनाओं, नए खातों, रद्द हुए अनुबंधों, मशीन-सेवा अभियानों और ग्राहक बंद होने की स्थिति में बिक्री विभाग के साथ सहयोग करें। ओवरराइड को रिकॉर्ड करें ताकि बाद में पूर्वानुमान प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके।
वास्तविक पुनःपूर्ति लीड टाइम को मापें
लीड टाइम में ऑर्डर की समीक्षा, आपूर्तिकर्ता से पुष्टि, उत्पादन, समेकन, निर्यात, परिवहन, सीमा शुल्क, प्राप्ति और निरीक्षण शामिल हैं। सबसे कम उद्धृत फ़ैक्टरी समय के बजाय वास्तविक प्राप्ति इतिहास का उपयोग करें।
औसत और परिवर्तनशीलता दोनों पर नज़र रखें। यदि आपूर्ति में आमतौर पर आठ सप्ताह लगते हैं, लेकिन कभी-कभी तेरह सप्ताह भी लग जाते हैं, तो आठ सप्ताह की योजना बनाकर और बिना किसी अतिरिक्त समय सीमा के स्टॉक की कमी का पूर्वानुमान लगाया जा सकता है। मानक थोक हाइड्रोलिक होज़ को ऑर्डर पर निर्मित होज़ से अलग रखें क्योंकि उनके लीड-टाइम पैटर्न अलग-अलग होते हैं।
आपूर्तिकर्ता, उत्पाद श्रेणी, परिवहन माध्यम और मौसम के आधार पर लीड टाइम की समीक्षा करें। सामग्री में बदलाव होने पर नियोजन मापदंडों को वर्षों तक स्थिर रखने के बजाय उन्हें अपडेट करें।
जोखिम के आधार पर सुरक्षा स्टॉक निर्धारित करें
सुरक्षा भंडार मांग और आपूर्ति की अनिश्चितता से बचाव करता है। एक सरल विधि में औसत मांग के अतिरिक्त सप्ताहों का उपयोग किया जाता है। एक अधिक विश्लेषणात्मक विधि में वांछित सेवा स्तर, मांग में भिन्नता, लीड-टाइम में भिन्नता और सहसंबंध पर विचार किया जाता है।
हर SKU के लिए एक ही नियम लागू करने से बचें। अधिक सुरक्षा स्टॉक रखना तब उचित हो सकता है जब:
- मांग परिवर्तनशील है लेकिन आवर्ती है;
- आपूर्तिकर्ता का डिलीवरी समय लंबा या अनियमित है;
- इस नली का कोई स्वीकृत विकल्प नहीं है;
- सामान की कमी होने से महत्वपूर्ण उपकरणों का काम रुक जाता है;
- आपातकालीन माल ढुलाई महंगी होती है;
- कई शाखाएँ एक ही मूल से उत्पन्न होती हैं।
कम सुरक्षा स्टॉक स्थिर आपूर्ति, कम गंभीर कमी, अपर्याप्त पुनःपूर्ति या अप्रचलित होने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
सेवा-स्तर लक्ष्य चुनें
सेवा स्तर ग्राहकों से किए गए वादे को प्रतिबिंबित करना चाहिए। सामान्य मापदंडों में लाइन फिल रेट, ऑर्डर फिल रेट, तत्काल उपलब्धता और एक चक्र के दौरान स्टॉक की कमी न होने की संभावना शामिल हैं। ये मापदंड परस्पर एक दूसरे के पूरक नहीं हैं।
अलग-अलग लक्ष्य निर्धारित करें। तेजी से बिकने वाले मानक होज़ के लिए उच्च उपलब्धता की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कस्टम या असामान्य होज़ को एक निश्चित लीड टाइम के साथ बेचा जा सकता है। सभी वस्तुओं के लिए एक ही लक्ष्य निर्धारित करने से बड़ी मात्रा में अनुत्पादक इन्वेंट्री बन सकती है।
बिक्री में हुए नुकसान और विकल्पों का आकलन करें। रिपोर्ट की गई उच्च बिक्री दर उन ग्राहकों को छिपा सकती है जिन्होंने स्टॉक बार-बार अनुपलब्ध होने के कारण पूछना बंद कर दिया था।
पुनःपूर्ति की मात्रा निर्धारित करें
रीऑर्डर पॉइंट यह निर्धारित करता है कि कब ऑर्डर देना है; ऑर्डर की मात्रा यह निर्धारित करती है कि कितना ऑर्डर देना है। आपूर्तिकर्ता की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), पूरी रील की मात्रा, मूल्य में छूट, माल ढुलाई दक्षता, भंडारण क्षमता, वहन लागत और अगले ऑर्डर से पहले अपेक्षित मांग पर विचार करें।
हाइड्रोलिक होज़ की थोक खरीद के लिए , एक व्यावहारिक मात्रा निम्नलिखित हो सकती है:
- लक्ष्यित अधिकतम स्टॉक स्तर तक पहुंचने के लिए पर्याप्त;
- रीलों की एक निश्चित संख्या;
- आर्थिक ऑर्डर मात्रा को न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) के अनुसार समायोजित किया गया;
- आगामी समीक्षा चक्र को कवर करने वाली आवधिक समीक्षा मात्रा;
- एक कंटेनर-समेकन मात्रा जो शेल्फ लाइफ द्वारा सीमित है।
केवल मामूली प्रति यूनिट मूल्य छूट प्राप्त करने के लिए वार्षिक आपूर्ति न खरीदें, जब तक कि कुल इन्वेंट्री लागत इसकी अनुमति न दे।
कुंडल उपज और अवशेषों का हिसाब रखें
हाइड्रोलिक होज़ को टुकड़ों में काटा जाता है, इसलिए उपलब्ध मीटर हमेशा उपयोग करने योग्य नहीं होते। एक वितरक के पास 40 मीटर होज़ उपलब्ध हो सकता है, लेकिन हो सकता है कि वह बचे हुए स्टॉक में बंटा हो जिससे 25 मीटर का ऑर्डर पूरा न हो सके।
जहां तक संभव हो, पूरी रील, आंशिक रील और शेष लंबाई पर नज़र रखें। कटिंग पैटर्न और उपयोगी उपज का विश्लेषण करें। कटिंग सॉफ्टवेयर, जॉब सीक्वेंसिंग और मानक ग्राहक लंबाई स्क्रैप को कम कर सकते हैं।
बचे हुए माल को न्यूनतम मात्रा में रखने के नियम निर्धारित करें। छोटे-छोटे टुकड़े जो कभी बिकेंगे नहीं, उन्हें भ्रामक रूप से उपलब्ध स्टॉक के रूप में नहीं रखना चाहिए।
विकल्पों का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करें
अनुमोदित विकल्प कुल सुरक्षा स्टॉक को कम कर सकते हैं, लेकिन समानता अनुमोदन का प्रमाण नहीं है। मानक, आकार, दबाव, तापमान, द्रव अनुकूलता, बेंड त्रिज्या, कवर, फिटिंग सिस्टम और ग्राहक की आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
इंजीनियरिंग या तकनीकी प्राधिकरण के साथ आइटम मास्टर में प्रतिस्थापन संबंधों को बनाए रखें। एकतरफा प्रतिस्थापनों को पूरी तरह से विनिमेय वस्तुओं से अलग करें। बिक्री कर्मचारियों को केवल नाममात्र बोर और दबाव के आधार पर किसी विकल्प का वादा नहीं करना चाहिए।
धीमी गति से चलने वाले मामलों के लिए आवधिक समीक्षा का उपयोग करें
सक्रिय SKU के लिए निरंतर रीऑर्डर-पॉइंट नियंत्रण कारगर होता है। धीमी गति से बिकने वाले और अनियमित रूप से उपलब्ध होने वाले आइटम अस्थिर पूर्वानुमान उत्पन्न कर सकते हैं। इनकी समय-समय पर समीक्षा करें और ऑर्डर के अनुसार खरीद, ग्राहक प्रतिबद्धताओं, साझा शाखा स्टॉक या आपूर्तिकर्ता द्वारा ऑर्डर रद्द करने जैसी व्यवस्थाओं पर विचार करें।
महत्वपूर्ण लेकिन कम बिकने वाले होज़ के लिए, निर्णय उपकरण की संख्या, विफलता के परिणाम, विकल्प की उपलब्धता और पुनःपूर्ति समय के आधार पर लें - न कि केवल औसत मासिक मांग के आधार पर।
इन्वेंट्री की स्थिति की सुरक्षा करें
स्टॉक तभी उपयोगी होता है जब वह बिक्री के लिए उपयुक्त बना रहे। हाइड्रोलिक होज़ के भंडारण के लिए नियंत्रित प्रक्रियाओं का पालन करें: स्वच्छ, शुष्क और संतुलित वातावरण; सूर्य की रोशनी, ओजोन, गर्मी, रसायन, नमी और विरूपण से सुरक्षा; और उपयुक्त कॉइल व्यास।
रसीद की तारीखों और बैच कोड का उपयोग करें जिन्हें ट्रैक किया जा सके। पहले आओ, पहले पाओ या शेल्फ-लाइफ आधारित नीति लागू करें, पुराने स्टॉक का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त या एक्सपायर हो चुके सामान के निपटान की विधि निर्धारित करें। पाइप पर भारी सामान रखने या ढक्कन को विकृत करने वाले कसकर बांधने वाले बैंड का उपयोग करने से बचें।
सही KPI की निगरानी करें
संतुलित उपायों के एक समूह की समीक्षा करें:
- लाइन भरने की दर और स्टॉक खत्म होने की आवृत्ति;
- बैकऑर्डर का मूल्य और अवधि;
- इन्वेंट्री टर्नओवर और स्टॉक में मौजूद दिनों की संख्या;
- अतिरिक्त, धीमी गति से बिकने वाला और अप्रचलित स्टॉक;
- पूर्वानुमान की सटीकता और पूर्वाग्रह;
- आपूर्तिकर्ता की लीड-टाइम परफॉर्मेंस;
- आपातकालीन माल ढुलाई और शीघ्र डिलीवरी की लागत;
- अवशेष मूल्य और कटाई उपज;
- इन्वेंट्री समायोजन और क्षति।
केवल एक मापदंड ही खराब व्यवहार को बढ़ावा दे सकता है। बार-बार स्टॉक खत्म होने से हासिल होने वाला उच्च टर्नओवर सफलता नहीं है, और अत्यधिक इन्वेंट्री से प्राप्त होने वाली पूर्ण उपलब्धता भी कुशल नहीं है।
मासिक रीऑर्डर-पॉइंट समीक्षा
महत्वपूर्ण SKU के लिए कम से कम मासिक रूप से जांच करें:
- इतिहास और ज्ञात भविष्य के परिवर्तनों की मांग करना;
- आपूर्तिकर्ता का वास्तविक लीड टाइम और ओपन-ऑर्डर का जोखिम;
- सुरक्षा भंडार संबंधी धारणाएँ और सेवा लक्ष्य;
- वर्तमान में उपलब्ध स्टॉक, आवंटन, बैकऑर्डर और आने वाला स्टॉक;
- न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू), रील की मात्रा और माल ढुलाई संबंधी प्रतिबंध;
- पुराना, क्षतिग्रस्त या अप्रचलित सामान;
- विकल्प और शाखा-स्थानांतरण के अवसर;
- क्या रीऑर्डर पॉइंट में समायोजन की आवश्यकता है?
महत्वपूर्ण बदलावों को दस्तावेज़ में दर्ज करें और उनके परिणामों की समीक्षा करें। इससे आपातकालीन निर्णयों को दोहराने के बजाय सीखने को बढ़ावा मिलता है।
अंतिम सूची सिद्धांत
एक अच्छा रीऑर्डर पॉइंट कोई स्थायी संख्या नहीं है। यह वर्तमान मांग, लीड टाइम, परिवर्तनशीलता और सेवा जोखिम के प्रति एक नियंत्रित प्रतिक्रिया है।
जो वितरक सटीक उत्पाद डेटा बनाए रखते हैं, अपनी उत्पाद श्रृंखला को सही ढंग से वर्गीकृत करते हैं, इन्वेंट्री की स्थिति का सही आकलन करते हैं और भंडारित स्टॉक की सुरक्षा करते हैं, वे उपलब्धता में सुधार करते हुए धीमी गति से बिकने वाले स्टॉक से नकदी प्राप्त कर सकते हैं। इसका परिणाम एक बेहतर इन्वेंट्री पोर्टफोलियो और ग्राहकों को दिया गया अधिक विश्वसनीय वादा होता है।
