ホース製品は、ホースの早期故障や安全上のリスクを防ぐために、高温や環境ストレスに対処する必要があります。熱可塑性プラスチックホースは、ゴム製ホースに比べてさまざまな付加価値を提供します。
熱可塑性プラスチック 油圧ホース コア、ブレード、ジャケットの層間の高レベルの接触強度で構築されています。この接触は、熱可塑性プラスチック材料が製造プロセス中に再溶融して化学的および機械的結合の両方を可能にするために発生します。
違いを生むプロセス
Kingdaflex の独自の結合プロセスにより、コアの外側に編組内まで伸びる突起が作成され、ジャケット素材が外側から編組内に押し込まれます。各ホースには、耐摩耗性の向上や漏れ箇所を減らすための一貫した長い長さなど、特定の主要な特性があります。これらのホースは、ゴムホースを破壊する高温や環境ストレスに簡単に対処し、ホースの早期故障、予期せぬ安全上のリスク、ダウンタイムを引き起こすだけでなく、清掃や現場での修理による収益の損失を引き起こします。
以前は、ホースの大部分はゴムで作られていましたが、現在では、いくつかの理由により、熱可塑性プラスチックのホースが従来のゴム製品よりも寿命が長い可能性があります。
ゴムホースは低温脆化により亀裂が生じる可能性があります。したがって、冷凍庫や寒い気候ではうまく機能しない可能性があります。
熱可塑性プラスチックは、低温に耐えられるように設計されています。
ゴムは、多くの用途で経験される一定の屈曲動作により疲労する可能性があります。
熱可塑性ホースは、高圧下でも一定の屈曲に耐えられるように設計された、ホースとジャケットの間に繊維補強材を接着することができます。
さらに、これらのホースは優れた耐薬品性/耐腐食性を備えており、配線しやすいように形成したり、複数のホースを結合して単一のユニットを作成したりできます。
多くの熱可塑性材料は本質的に耐摩耗性を備えています。実際、ほとんどのゴムホースメーカーは、ホースの耐摩耗性を高めるために、ホースカバーに熱可塑性プラスチックを添加することがよくあります。
弊社のホースにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
