になると 油圧ホースの製造、原材料としてのゴムは、私たちが学ぶべき基本的な重要な部分です。
油圧ホース 合成ゴム素材で作られています（当社の 油圧ホースメーカー 合成シートをリソースとして使用して、油圧ホースを作成する準備を整えます) 業界にはさまざまなゴムの種類があり、この究極のガイドではゴムの種類について説明します。
ゴムとは何ですか?
ゴムは 伸縮性のある素材 植物源から自然に生成することも、さまざまな化学プロセスを通じて合成的に生成することもできます。また、ゴム材料は何千年も使用されており、さまざまな用途に適した独特の特性を備えた多数のバリエーションを製造できます。
油圧ホースの材質特性 油圧ホース全体を作るためにゴム材料が含まれています。はい、油圧ホースのインナーチューブとアウターカバーはゴム材料、合成ゴムで作ることができます。
ゴムの歴史
ゴムの歴史を考慮したことがありますか？実はゴムの採取は古く、天然ゴムの方が合成ゴムよりもずっと早くに発見されていました。
世界のゴム産業の発展の歴史は、大きく「形成期」「発展期」「繁栄期」「安定発展期」の4つの段階に分けられます。
中央アメリカと南アメリカの原住民地域では、メソアメリカ文明がカスティーリャ・エラスティックという植物から採取したゴムを使い始めました。
昔のメソアメリカ人はゴムボールを使った球技をしていました。スペインの征服者たちは、ゴムボールのダイナミックな跳ね返りに非常に驚き、ボールが悪霊に魔法をかけられたのではないかと疑いました。
マヤ族は、ラテックス混合物に足を浸してゴム靴を作りました。ゴムは、石や金属の工具を木製のハンドルに固定するためのストリップや、工具のハンドルの室内装飾品など、他の状況でも使用されています。
昔のメソアメリカ人は加硫のことを知りませんでしたが、生のラテックスを他のブドウ園からのさまざまなものとブレンドする、同様の結果が得られるゴムを処理する有機的な方法を開発しました。
ブラジルでは、人々は防水布を製造するためにゴムを使用することを理解していました。物語によると、この製品であるゴム引き生地のサンプルを持ってポルトガルに戻った最初のヨーロッパ人が、それが魔術として法廷で取り上げられたことに人々に衝撃を与えました。
人間は何世紀にもわたって天然ゴムを使用してきました。コロンブスは、新世界を発見するための航海中に、南アメリカの先住民がプレーしていたボールが植物の樹液を固めて作られていることを発見しました。コロンブスとその後の探検家は皆、この弾性ボールに驚きました。一部のサンプルは宝物とみなされ、ヨーロッパに持ち帰られました。その後、人々はこの種の弾性ボールが鉛筆の跡を消すことができることを発見し、これに「ラバー」という通称を付けました。これは今でもこの物質であるゴムの英語名です。
天然ゴムと合成ゴム
まず、大きく分けて2種類ありますが、 天然ゴム、 および 合成ゴム.
天然ゴムとは何ですか?
天然ゴムはゴムの木の液体から抽出され、木が切り取られ、ゴムの木の樹液がカップを通って流れます。ゴム原料を抽出・精製するための資源物質であり、天然ゴムはパラゴムノキの樹液から採取されます。
合成ゴムとは何ですか?
天然ゴムと比較すると、合成ゴムは石油や天然ガスから得られます。原料は根とは根本的に異なります。
ゴムの基本特性
ゴムにはいくつかのバリエーションがあり、それぞれのゴムには独特の特性があり、このゴムは他のゴムと比べて特別です。ここでは、人気のあるゴムの特性をいくつか紹介したいと思います。
- 弾性： これがゴムの基本的な弾性です。ゴム材料の分子構造により、圧縮または伸長しても通常の形状に戻ります。ゴムの分子構造は安定した物理構造により、弾性を持たせることができます。ゴム物質の分子は互いに結合しており、伸ばしたり圧縮したりする力を取り除くと元の位置に戻ります。したがって、ホイールはプロセスの実行中に高圧に耐える必要があるため、ゴム材料は自動車、車両、その他の輸送用のタイヤを作ることができます。
- 熱収縮: ほとんどの材料は加熱すると膨張しますが、ゴムは加熱すると収縮します。この異常な現象は、ゴム分子が熱にどのように反応するかによって生じます。熱を加えると、すでに絡み合った分子がさらに絡み合い、ねじれます。熱が除去されると、分子は静止状態に戻り、ゴムは元の形状に戻ります。
- 耐久性： ほとんどのゴムは耐久性に優れており、摩耗や引裂き力、衝撃、低温、水による損傷や劣化に耐性があります。また、熱の蓄積速度も比較的遅いです。したがって、油圧ホースも耐久性があり、油圧プロジェクトに最大数年間油圧ホースパイプを使用できます。
ゴム用途
ゴムは車両のタイヤ、自動車のタイヤなど、さまざまな場所に適用でき、ゴム材料の残りの部分は、取り付け具、ガスケット、ベルト、おもちゃ、家具、衣類、靴などの製造に使用されます。 油圧ホース.
また、生産ニーズに応じてさまざまな種類のゴムがあります。
天然ゴム
天然ゴムは、天然ゴムから得られる乳状の液体から得られる弾性物質です。 パラゴムノキ 木、ブラジルの木、一般にゴムの木。そしてゴムの木は、ゴムの木の生育に適した環境条件を備えたインド、タイ、ベトナム産です。
そして、ゴムの木の乳液液から天然ゴムが抽出され、ゴム農家はカップを結んでゴムの木の樹液を集め、天然ゴムを抽出する原料となります。
天然ゴムの特性
天然ゴムは、イソプレンポリマーの長い鎖が緩んで構成されており、一度離れても再び結合する構造により、天然ゴムに弾力性を与えています。
天然ゴムは柔軟性と強度を備えているだけでなく、不純物が含まれており、環境条件や炭化水素に対して脆弱です。天然ゴムは他のゴムと比べて最も柔軟性があり、水や特定の化学物質に対して耐性があります。また、切断、引き裂き、磨耗、疲労、磨耗に対して耐性があり、動作範囲は -58 ～ 212 °F です。さらに、引張強度が高く、他の材料に簡単に接着します。ただし、天然ゴムは、ネオプレンなどの他のゴムほど、熱、光、オゾンに対する耐性がありません。材料は、天然の不純物を含むだけでなく、生産される木によっても異なります。天然ゴムは水や一部の化学物質に対しては耐性がありますが、燃料、油、非極性溶媒に対しては依然として脆弱です。
天然ゴムの用途
天然ゴムは、高度な耐摩耗性と耐熱性が要求される用途に使用されます。天然ゴムは、その強度と圧縮性のおかげで、防振マウント、駆動カップリング、スプリング、ベアリング、ゴムバンド、接着剤などのエンジニアリング用途に使用されています。しかし、天然ゴムの大部分（50％）は、その強度と耐熱性のおかげで、レースカー、バス、航空機の高性能タイヤに使用されています。ホース、自動車部品、フォームマットレス、バッテリーボックスにも使用されています。
しかし、天然ゴムはその接着特性により、ゴムセメントや新しい道路の周囲で使用される土壌安定化材にも含まれています。生ゴムも接着剤や靴底の一部として使用されることがあります。さらに、樹木から収穫されたラテックスの約 10% は、ラテックス手袋などの製品を製造したり、コーティングとして使用したりするために、単純に 60% のゴム溶液に減らされます。
ネオプレンゴム(CR)
ネオプレンゴムはクロロプレンとも呼ばれ、幅広い用途に使用される最も人気のあるゴム材料の 1 つです。ネオプレンゴムは合成ゴム化合物であり、多くの産業分野で広く応用できます。
ネオプレンゴムの特性
他の種類のゴムや通常の合成ゴムと比較して、ネオプレンゴムは燃焼、腐食、劣化に対する感受性が非常に低いです。したがって、ネオプレンゴムは接着剤や耐食性コーティングに最適な素材です。
ネオプレンゴムの用途
ネオプレンゴムは幅広い用途があり、主にワイヤーおよびケーブルの外装、ホース、耐油ゴム製品、耐熱コンベヤベルト、印刷ゴムスティック、ラバーダム、建設用シールストリップ、道路コーキングシーラント、橋のベアリング、オイルとして使用されます。フィールドワイヤー防水キャップ、難燃ゴム製品、各種ガスケット、化学機器防食ライニング、ネオプレン接着剤など。 近年、ネオプレンは建築防水材、シーリング材、接着剤、船舶用などの新たな用途に開発されています。開発、医療・健康、エネルギー開発、人々の生活に貢献し、その応用分野を広げています。
シリコーンゴム
ポリシロキサンとも呼ばれるシリコーン ゴムは、展性、生体適合性、および極端な温度、火災、オゾン、紫外線 (UV) 放射に対する耐性で知られています。固体と液体の両方の形で、さまざまな色で入手できます。化学的に不活性であるため、生体適合性 (手袋、呼吸用マスク、インプラント、その他の医療製品など) や耐薬品性 (ベビーケア用品、化粧品アプリケーター、食品の容器や器具など) が要求される部品や製品での使用に最適です。 。
シリコーンゴムの特性
- 高温および低温耐性: シリコーンゴムの中で最も広い使用温度範囲（-100～350℃）を持っています。ただし、シリコーンゴムは高温、高温シール、老化に対する耐性が低いことを指摘しなければなりません。つまり、空気が遮断されると、特に水分が存在すると機械的強度が急激に低下し、さらには低分子量物質にまで分解されてしまいます。この欠点は、特殊な耐熱安定剤であるセリウム化合物を添加することで解決できます。
- 耐オゾン老化、耐酸素老化、耐候性性能： シリコーンゴム加硫ゴムは屋外放置状態で数年間放置しても性能に大きな変化はありません。
- 電気絶縁性能： 燃焼後に生成される二酸化ケイ素は依然として絶縁体であり、耐コロナ性、耐アーク性は非常に優れています。
- 特殊な表面特性と生理学的慣性: シリコーンゴムの表面エネルギーは、ほとんどの有機材料の表面エネルギーよりも低くなります。そのため、吸湿性が低いのです。長時間水に浸しても吸水率はわずか1％です。物理的および機械的特性は低下しません。隔離の役割を果たすことができます。シリコーンゴムは無臭、無毒で人体に悪影響を及ぼしません。
- 高い通気性： 室温におけるN2、O2、空気の透過性はNRの30～40倍です。ガス透過性の選択性能も有しており、O2の透過性はN1の2倍です。
特殊シリコーンゴムの耐油性、耐放射線性、耐燃焼性。
- 耐油性： 脂肪族、芳香族、塩素系炭化水素溶剤、各種石油系燃料油、潤滑油、作動油などに対して室温および高温での安定性が良好であり、エタノール、アセトンなどに対する耐性も良好です。
難燃剤：難燃剤を使用して製造できます。
シリコーンゴムの用途
高温耐性の絶縁およびシーリング、医療材料、高圧ケーブル、接着剤、精密金型、絶縁接着剤。シリコーンゴムは主に航空産業、電気産業、食品産業、医療産業などで使用されています。シリコーンゴムの用途について紹介します。 シリコーンゴムは、ケイ素と酸素の結合（Si-O）を含む線状高分子エラストマーであり、高い熱安定性を持っています。また、オゾン老化、酸素老化、光老化、天候老化に対しても優れた耐性を持っています。電気絶縁性、防カビ性、通気性に優れています。各種Oリングやガスケットなど、多くのモデル製品の製作に使用できます。 、レザーカップ、オイルシール、バルブ、ショックアブソーバー、ダイアフラムなど。シリコーンゴムは生理学的に不活性で毒性がなく、他の素材との付着がなく、繰り返しの調理や滅菌にも耐えられるため、医療分野で広く使用されています。人工心臓弁、人工喉、人工血管、おしゃぶり、薬瓶栓などの健康・食品業界。 各種電子管や電気部品のコーティングやシールとして、防湿、防湿などの効果があります。防塵、耐衝撃、電気性能も向上。
ニトリルゴム(NBR)
ブナ N ゴムまたはニトリルブタジエンゴム (NBR) としても知られるニトリルゴムは、圧縮永久歪み、熱、油およびガス、摩耗に対する耐性など、いくつかの望ましい機械的および化学的特性を示します。これらの特性により、自動車のガスケットやシール、O リング、エンジン ホースなどでの使用に適しています。ラテックスベースのゴムのようなアレルギー誘発性タンパク質がなく、シリコーンゴムよりも構造的完全性を維持できるため、医療製品（手術用手袋など）にも使用されています。
ニトリルゴムの特性
- 優れた耐摩耗性
- 優れた反発性、耐引き裂き性、および非極性溶剤耐性
- 耐水性、耐油性に優れています。
- 耐ガス透過性が良好
- 優れた伸び特性と優れた耐圧縮永久歪性
- 適度な反発力と引張強さ
- 脂肪族炭化水素に対する良好な耐性
- 金属や硬質材料への優れた接着力
- 優れた発色性
ニトリルゴムの用途
EPDMラバー
EPDMゴムの主鎖は化学的に安定な飽和炭化水素で構成され、側鎖には不飽和二重結合のみを含む、基本的には飽和ゴムの一種です。分子構造中に極性置換基がなく、分子間の凝集エネルギーが低いため、広い温度範囲において分子鎖の柔軟性を維持することができます。エチレンプロピレンゴムの化学構造により、その加硫製品は独特の特性を持ちます。
EPDMゴムの特性
低密度かつ高充填: EPDMゴムは密度が0.87の比較的低密度のゴムです。さらに、大量のオイルやフィラーを充填できるため、ゴム製品のコストを削減し、EPDMゴムの高価を補うことができます。物理的および機械的特性は大幅に低下しません。
耐老化性: エチレン・プロピレンゴムは、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐酸・アルカリ性、耐水蒸気性、色安定性、電気特性、オイル充填性、室温流動性に優れています。 EPDMゴム製品は120℃、150～200℃で長時間使用できます。 C は短時間または断続的に使用できます。適切な酸化防止剤を添加すると、使用温度が上昇する可能性があります。過酸化物で架橋したEPDMゴムは、より厳しい条件下でも使用可能です。 EPDMゴムはオゾン濃度50×10％で30時間以上150％伸びても亀裂が発生しません。
耐腐食性： エチレン・プロピレンゴムは極性がなく、不飽和度が低いため、アルコール、酸、アルカリ、酸化剤、冷媒、洗剤、動植物油、ケトン、グリースなどのさまざまな極性化学薬品に対して良好な耐性を示します。 ;ただし、ガソリン、ベンゼンなどの脂肪族溶剤、芳香族溶剤、鉱油などでは安定性が悪く、濃酸の長期作用でも性能が低下します。
EPDMゴムの用途
EPDMはどこで使用されていますか? EPDM ゴムは、シール、O リング、グラスラン チャネル、ラジエーター、庭および家電製品のホース、チューブ、池ライナー、ワッシャー、ベルト、電気絶縁体、ソーラー パネルの集熱器、およびスピーカー コーンの周囲に使用されています。
スチレンブタジエンゴム(SBR)
スチレンブタジエンゴムの物性
SBR はスチレンとブタジエンの共重合体であり、天然ゴムと同様の特性を持っています。それは持っています 良好な耐摩耗性、優れた衝撃強度、非常に優れた復元力、および高い引張強度。
溶液重合スチレンブタジエンゴムは、優れた耐摩耗性、耐溝亀裂性、濡れた路面での良好なグリップ性、耐熱性、および高温で長時間暴露された後の良好な耐屈曲性を備えています。さらに密閉式ミキサーで混合します。精錬時の発熱が少ない、押出膨張率が低い、充填量が多いなどの特徴があります。
スチレンブタジエンゴムの用途
主にタイヤに使用され、自動車用タイヤ、大型タイヤトレッド、スタッドレスタイヤカーカスなどの製造など、溶液重合スチレンブタジエンゴムの総生産量の約80％を占めています。
ブチルゴム
ブチルゴムの特性
ブチルゴム、またはポリイソブチレンは、炭素原子が 1 つおきではなく 2 つのメチル基で置換されていることを除いて、構造がポリエチレンやポリプロピレンに非常によく似たビニル エラストマーです。イソブチレンモノマーからカチオンビニル重合と呼ばれるプロセスで製造されます。通常、１〜２％のイソプレンがイソブチレンに添加される。反応は非常に速いため、通常は非常に低い温度で合成されます。イソプレンを添加すると二重結合が生成され、天然ゴムと同様に加硫によって材料を架橋することができます。これは、元の素材を第二次世界大戦中にタイヤや戦車のトレッドの製造において天然ゴムの代替品として有用なものにするための重要なステップでした。ポリイソブチレンは 1931 年に初めて合成され、1937 年にブチルゴムに開発されました。1960 年代にはハロゲン化、塩素化、臭素化の形態が開発され、硬化速度が向上しました。これらの形式は、CIIR (塩素化イソブチレンイソプレンゴム) および BIIR (臭素化イソブチレンイソプレンゴム) と略されることがよくあります。
簡単に言うと、加硫とは、すべてのゴムの分子を結び付けて、暖かくなっても溶けず、寒くても脆くならない単一の大きな分子を形成するプロセスです。加硫は 1839 年にチャールズ グッドイヤーによって発明されました。加硫は熱硬化プロセスであるため、製品の形成後に加硫が行われます。
ブチルゴムの用途
ブチルゴムは、自動車用タイヤ、ラテックスゴム手袋などのヘルスケア製品の製造に応用できます。高減衰性、耐熱老化性、耐オゾン性、バリア性などの優れた特性を備えており、自動車の防振材、ホース、ガスケットの製造に最適です。ブチルゴムは、コンベアベルト、タンクライニング、コンデンサーパッケージの配合を改善するためにも使用されます。建設 ブチルゴムは建設業界でも使用されています。ブチルゴムを使用すると、アスファルト、接触セメント、シーラントテープの耐候性を向上させることができます。接着剤 ブチルゴムを使用して、テープ、バルブセメント、および床用接着剤に接着特性を与えます。消費者製品 ブチルゴムは、スポーツ用品のボールブラダーや電化製品のコンデンサーパッキンに使用されています。ブチルゴムは優れた空気保持特性を備えているため、スポーツ用品業界で使用されるブラダーの主成分となっています。同様に、ブチルゴムは浸透性が低く化学的不活性であるため、電化製品のコンデンサーパッキンの製造に最適です。ブチルゴムはチューインガムのガムベースの製造に使用されます。
フロロシリコーンゴム
フロロシリコーンゴムの性質
フロロシリコーンゴムはシリコーンと同様に、 長持ちするエラストマー フルオロシリコーンは、極端な温度下でも安定で圧縮永久歪みに耐性がありますが、シリコーンとは異なり、非極性溶媒、燃料、油、酸、およびアルカリ性化学物質に対する耐薬品性を高めるトリフルオロプロピル基が含まれています。
フロロシリコーンゴムの用途
自動車用途では、耐流体性、成形性、経済性の組み合わせを実現するために、さまざまなシリコーン/フルオロシリコーン ポリマーも使用されます。主な用途は、油圧および燃料システムの静的シールです。天然ゴム
ラテックスゴム
ラテックスゴムは、ゴムノキ - Hevea brasiliensis などの一部の顕花植物の細胞に含まれる乳白色の液体エマルジョン、またはその他の合成ゴムまたはプラスチックベースの水エマルジョンです。
植物生成物は、塩、糖、タンニン、アルカロイド、酵素、およびさまざまなガム樹脂、脂肪、ワックス、場合によっては有毒化合物を含むその他の物質が溶解している水性媒体に懸濁した物質の複雑な混合物です。
主にガガイモ科亜科やキョウチクトウ科の他の植物の細胞によって産生されますが、アカテツ科、トウダイグサ科、パパベラ科、クワ科、キク科の植物によっても産生されます。
成熟したゴムの木の乳液は、樹皮の下にある柔らかい白い物質です。タイヤ、ゴム手袋、テニスシューズなど、多くの最終用途の強度と人工的な感触を考えると、ラテックスを天然素材と考えるとショックを受けるかもしれません。
実は、天然ゴムラテックスは自然由来のものです。ゴムタッパーは、加工されるまで何世紀にもわたって受け継がれてきた手順を使用して木からラテックスを収集します。
ラテックスゴムの特性
ラテックスは加工後の優れたゴム物質です。ラテックスの引張特性と伸び特性、引き裂き抵抗と全体的な耐久性はよく知られています。
ラテックスは、最新の研磨剤の大部分の影響を受けません。低温は問題ありませんが、高温は問題になる可能性があります。ラテックスは 82 度を超える温度で腐食する可能性があります。
熱、日光、酸素による腐食からラテックスを保護するために、処理化学物質を添加することができます。ラテックスは石油製品や溶剤と一緒に使用しないでください。ラテックスの分解の原因となります。
ラテックスゴムの応用
ラテックスは、日常的なものからより高度な用途まで、幅広い用途に使用できます。手袋、スイムキャップ、チューインガム、マットレス、カテーテル、輪ゴム、風船、テニスシューズ、その他多くのスポーツ用品はすべて天然ゴムラテックスで製造されています。
ラテックスペイントなどの合成ラテックスを含むコーティングが一般的です。ラテックスポリマー粒子から水が蒸発すると固化する傾向があるため、接着剤にも使用されます。
合成ラテックスは、コンクリートの表面の再仕上げやひび割れの修復のためにセメントに混合することもできます。
液状シリコーンゴム
液状シリコーンゴム は、高純度の 2 成分プラチナ硬化シリコーンで、強度、耐久性、高品質が必要な技術部品の製造に適しています。
LSR は、主に液体射出成形を使用して製造される、粘性のあるポンプで輸送可能な製品です。液状シリコーンゴムは、消費財から医療機器まで、エラストマー業界の幅広い用途に使用されています。
液状シリコーンゴムの特性
シリコーンゴムにはさまざまなグレードがあり、それぞれ独自の材料特性を持っています。 LSR がさまざまなアプリケーションで使用されている理由の 1 つは、その柔軟性です。
液体シリコーンの機械的特性は、優れた耐細菌性を備えた医療用または食品グレードの製品、または極度の熱に耐える自動車部品が必要な場合の出発点として最適です。
シリコーンの迅速な硬化と低圧縮収集、引き裂き、熱、水、油に対する耐性、導電性、および全体的な強度はすべて重要な材料特性です。
LSR は、-100 ～ 200 ℃の温度範囲での使用、風雨や紫外線に長時間さらされる場合、水、油、溶剤に浸される場合でも使用できます。
LSR には、最も困難な用途にも耐えられる材料特性を備えたさまざまなグレードがあります。
液状シリコーンゴムの応用
LSR 部品の製造は、シリコーンゴムの最も一般的な用途です。 LSR コンポーネントはさまざまな業界で使用されています。
耐蒸気性と低い圧縮永久歪みにより、電子レンジなどの家庭用電化製品のガスケットやハードウェアに最適です。導電性と耐疲労性により、キーボードやタッチパッドの電子インターフェースに適しています。
耐油性により、自動車部品の寿命が長くなります。液体シリコーンゴムは適応性の高い材料であり、新しい用途が発見され、定期的にテストされています。
ヘルスケア、自動車部品製造、エレクトロニクス、消費財、ガスケットやその他のハードウェアなど、さまざまな業界で使用されています。
最終的な考え
これはゴム材料の種類に関する究極のガイドです。読んでいただきありがとうございます。ゴムの種類やゴムの基礎知識について詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。
