Zellstoff- und Papierfabriken vereinen kontinuierliche Produktion, schwere rotierende Maschinen, Feuchtigkeit, Hitze, Chemikalien, Faserstaub und anspruchsvolle Reinigungsbedingungen. Hydraulische Systeme betreiben Rollenhandhabungsanlagen, Pressen, Wickelmaschinen, Spulenständer, Entrindungs- und Zerkleinerungsmaschinen, Förderbänder, Hebezeuge, Klemmen und Wartungswerkzeuge.
Ein unerwarteter Schlauchdefekt kann eine Produktionslinie stilllegen, Papier oder Zellstoff verunreinigen und eine Gefahr durch unter Druck stehende Flüssigkeiten darstellen. Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs für eine Papierfabrik reicht es nicht aus, nur Größe und Druck anzupassen. Die Schlauchleitung muss den hydraulischen Belastungen, Maschinenbewegungen, Temperaturen, Feuchtigkeit, Abrieb, Prozesschemikalien und Reinigungsverfahren am jeweiligen Einsatzort standhalten.
Unterteilen Sie die Mühle in Betriebsumgebungen
Die Bedingungen in einer Zellstoff- und Papierfabrik variieren stark. Im Holzlagerplatz können Schläuche Stößen, Rinde, Staub, Regen und Kälte ausgesetzt sein. In den Bereichen für die Zellstoffaufbereitung und -wäsche herrschen oft Hitze, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien. Papiermaschinen tragen zusätzlich zu kontinuierlicher Hitze, Vibrationen, sich bewegenden Walzen und begrenztem Platzangebot bei. Anlagen für die Weiterverarbeitung und das Lager arbeiten zwar in saubererer Umgebung, laufen aber dennoch häufig.
Identifizieren Sie für jeden Schlauch Folgendes:
- Maschinen- und Schaltungsfunktion
- Kontinuierlicher und Stoßdruck
- Durchflussrate und Schlauchdurchmesser
- Flüssigkeits- und maximale Flüssigkeitstemperatur
- Umgebungswärme und Feuchtigkeit
- Chemikalien- und Reinigungsbelastung
- Bewegung, Vibration und Biegeradius
- Abrieb, Aufprall und Kontamination
- Folgen von Leckagen oder Ausfallzeiten
Ein für einen Mühlenbereich zugelassener Schlauch sollte nicht ohne Prüfung dieser Bedingungen automatisch für einen anderen Bereich kopiert werden.
Druck- und Impulsanforderungen
Walzenbeladung, Klemmen, Pressen, Heben und Schneiden können rasche Druckänderungen erzeugen. Entrindungs- und Zerkleinerungsanlagen verursachen zusätzlich Stöße und Vibrationen. Ein träges Manometer erfasst möglicherweise nicht alle durch Ventilschaltungen oder plötzliche Laständerungen hervorgerufenen Druckstöße.
Wählen Sie Hydraulikschläuche anhand des Nennbetriebsdrucks für die benötigte Größe. Prüfen Sie die Einstellungen des Überdruckventils, die maximalen Druckspitzen, die Impulsfrequenz, die Temperaturreduzierung und die relevanten Gerätenormen. Der Berstdruck darf nicht als normale Betriebsgrenze verwendet werden.
Ein Hochdruck-Hydraulikschlauch kann je nach Druck, Größe, Flexibilität und Stoßbelastung mit Drahtgeflecht oder Spiralverstärkung versehen sein. Rücklauf- und Ablaufleitungen können leichtere Konstruktionen aufweisen, sofern Gegendruck, Druckstöße, Vakuum und Temperatur genau definiert sind.
Vermeiden Sie es, für jede Position den dicksten Schlauch zu wählen. Zu hohe Steifigkeit kann die Belastung der Anschlüsse erhöhen, die Bewegungsfreiheit einschränken und beengte Wege erschweren.
Feuchtigkeit und Korrosion der Bewehrung
Reinigungswasser, Dampf, Kondenswasser und Prozesswasser können Schlauchleitungen feucht halten. Bei Beschädigungen oder Abrieb einer Abdeckung kann Wasser die Stahlarmierung erreichen. Feuchtigkeit und Chemikalien, die sich unter einer Schutzvorrichtung ansammeln, können verdeckte Korrosion beschleunigen.
Prüfen Sie die Beständigkeit der Abdeckung gegenüber Wasser, Ozon, Hitze, Öl und Reinigungsmitteln. Untersuchen Sie sie auf Schnitte, Blasen, freiliegende Drähte, Rostflecken oder Aufquellen in der Nähe von Verbindungsstücken. Beschädigte Verstärkungen dürfen nicht überstrichen werden, ohne die Funktionsfähigkeit der Konstruktion zu beeinträchtigen.
Passende Anschlüsse, Adapter, Klemmen und Halterungen müssen den Umgebungsbedingungen entsprechen. Sorgen Sie für eine gute Entwässerung um die Kabelbündel herum und vermeiden Sie Verlegewege, die Wasseransammlungen verursachen. Ersatzschläuche sollten während der Lagerung verschlossen, trocken und geschützt aufbewahrt werden.
Chemikalien- und Reinigungsverträglichkeit
Hydraulikschlauchleitungen sind normalerweise Hydraulikflüssigkeit ausgesetzt, während die Ummantelungen mit Zellstoffchemikalien, Bleichmitteln, Reinigungsmitteln, Schmierstoffen, Entschäumern oder anderen Prozessmaterialien in Kontakt kommen können. Auch Reinigungsmittel können Gummi- und Kunststoffkomponenten angreifen.
Dokumentieren Sie realistische Spritz- und Abwaschbedingungen. Eine als ölbeständig beschriebene Abdeckung ist nicht automatisch für alle Chemikalien geeignet. Die genaue Konzentration, Temperatur, Einwirkzeit und Reinigungshäufigkeit beeinflussen die Verträglichkeit.
Innenrohr, O-Ringe und Dichtungen müssen auf die angegebene Hydraulikflüssigkeit abgestimmt sein. Bei Umstellung auf biologisch abbaubare oder feuerbeständige Flüssigkeit sind vor der Umstellung die vorhandenen Schläuche, Dichtungen, Restölmengen und Spülverfahren zu überprüfen.
Hitze um Papiermaschinen
Trocknerabschnitte, Dampfsysteme, Heißmaterial, Lager und beengte Gehäuse können die Umgebungstemperatur um einen Schlauch erhöhen. Flüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur müssen getrennt betrachtet werden.
Messen Sie die Bedingungen unter Volllast und nicht während eines Kühlbetriebs. Verlegen Sie Schläuche fern von heißen Oberflächen und Dampflecks. Verwenden Sie gegebenenfalls Schutzvorrichtungen oder geeignete Schläuche, aber erwarten Sie nicht, dass ein externer Schutz die Betriebsgrenzen eines Schlauchs kompensiert.
Thermische Belastungen können mit der Zeit zu Verhärtungen der Ummantelung und der Schlauchmassen führen. Ein Schlauch kann optisch intakt erscheinen, obwohl er an Flexibilität verliert. Die Prüfkriterien sollten neben äußeren Leckagen auch Veränderungen der Steifigkeit berücksichtigen.
Abrieb- und mechanischer Schutz
Schläuche können an Maschinenrahmen, Schutzvorrichtungen, Klemmen, beweglichen Walzenhandhabungsgeräten oder anderen Schläuchen reiben. Geräte im Holzlager und bei der Instandhaltung können zudem Rinde, Späne, Staub und Stößen ausgesetzt sein.
Die korrekte Verlegung ist der erste Schutz. Verwenden Sie glatte Führungen, tauschen Sie verschlissene Schlauchschellen aus, vermeiden Sie Schlauchkontakt und achten Sie darauf, dass Biegungen den vorgeschriebenen Mindestradius nicht überschreiten. Eine Schutzhülle für Hydraulikschläuche kann als Schutzschicht dienen und Spritzwasser an exponierten Stellen eindämmen.
Der Schutz muss Bewegungsfreiheit und Inspektion ermöglichen. Er darf weder Zellstoff, Wasser, Chemikalien noch ausgelaufenes Öl an der Abdeckung einschließen. Überprüfen Sie die Unterseite der Schutzhülsen im Rahmen der geplanten Wartung.
Bewegung, Vibration und Routing
Schlauchhandhabungsarme, Hebezeuge, Haspeln, Spannvorrichtungen und Wartungskräne bewegen Schläuche wiederholt. Pumpen, Siebe, Raffinerien, Hacker und rotierende Maschinen verursachen Vibrationen.
Beobachten Sie den gesamten Maschinenzyklus. Der Schlauch darf sich nicht spannen, knicken, abflachen, verdrehen oder eine Schlaufe bilden, die ein bewegliches Teil berührt. Lassen Sie vor der ersten Biegung am Anschlussstück ein gerades Stück frei und verwenden Sie die Sollbruchstelle, um Verdrehungen zu erkennen.
Klemmen müssen das Gewicht tragen und gleichzeitig die vorgesehene Flexibilität ermöglichen. Zu geringe Unterstützung führt zu Schwingungen; zu starke Einschränkung konzentriert die Biegung an der Verbindungsstelle. Wo Bauteile relativ zueinander vibrieren, muss ausreichend flexible Länge vorhanden sein, um die Bewegung zu isolieren.
Vermeiden Sie die Verlegung von Schläuchen an Stellen, an denen ein Leck heiße Oberflächen, Papierbahnen, elektrische Geräte oder Gehwege bespritzen könnte. Ist eine Verlegung nicht möglich, verwenden Sie geeignete Schutzvorrichtungen und führen Sie regelmäßige Inspektionen durch.
Qualität der Beschläge und der Montage
Verwenden Sie die Spezifikation für Schlauch, Einsatz, Klemmring und Verpressung als zugelassenes System. Das Mischen nicht validierter Komponenten kann das Rohr beschädigen, die Festigkeit der Verschraubung beeinträchtigen oder unter Stoßbelastung zu Leckagen führen.
Anschlussnorm, Dichtungsmethode, Material, Druckklasse, Länge und Ausrichtung prüfen. In Werken können Anlagen verschiedener Hersteller vorhanden sein; daher sollten optisch ähnliche Gewinde identifiziert und nicht mit Gewalt zusammengefügt werden.
Kundenspezifische Hydraulikschläuche können für spezifische Maschinenpositionen mit kontrollierter Länge, Anschlussausrichtung, Schutz, Reinheit, Kennzeichnung und Prüfung gefertigt werden. Zeichnungen und genehmigte Teilenummern sollten aufbewahrt werden, damit ein Notfallaustausch nicht zu einer dauerhaften, nicht dokumentierten Änderung wird.
Reinigen Sie die Baugruppen innen und verschließen Sie sie nach der Vorbereitung. Verunreinigungen, die durch einen Austausch eingebracht werden, können Ventile und Pumpen beschädigen oder empfindliche Steuerungsfunktionen beeinträchtigen.
Inspektionsstrategie
Die Inspektionshäufigkeit sollte Betriebsstunden, Bewegungen, Hitzeeinwirkung, Chemikalienbelastung und die Folgen von Ausfällen berücksichtigen. Zu den Risikobereichen gehören Rollenhandhabungsarme, Pressen, Spulenständer, Heißtrocknerbereiche, Reinigungszonen, Maschinen im Holzlager und Verbindungen in der Nähe von Vibrationsanlagen.
Suchen:
- Abrieb, Schnitte oder freiliegende Verstärkung
- Rostflecken und Korrosion an den Armaturen
- Schwellungen, Erweichungen, Verhärtungen oder Blasen abdecken
- Verfärbung durch Hitze oder Verlust der Flexibilität
- Undichtigkeiten oder Spiel in den Verbindungsstücken
- Knicke, Quetschungen, enge Biegungen oder Verdrehungen
- Beschädigte Hülsen, Klemmen und Führungen
Vor dem Berühren einer Baugruppe Druck und gespeicherte Energie absperren. Niemals mit der Hand nach einem vermuteten Hochdruck-Leck suchen.
Installationsdatum, Maschinenposition, Betriebsstunden, festgestellter Zustand und Ausbaugrund dokumentieren. Wiederholte Ausfälle können auf Probleme mit der Materialführung, Hitze, Chemikalien, Druck oder der Montagequalität hinweisen.
Einkaufs- und Ersatzschlauch-Checkliste
Eine Angebotsanfrage sollte Angaben zu Maschine und Schaltung, Bohrung, Schnittlänge, Druck und Spitzenwerte, Einschaltdauer, Medium, Temperatur, Bewegung, Biegeradius, Feuchtigkeits- und Chemikalienexposition, Abdeckungsanforderungen, Montagestandard, Ausrichtung, Hülse, Reinheit, Prüfung, Kennzeichnung, Menge und Verpackung enthalten.
Wichtige Ersatzteile sollten verschlossen und vor Sonnenlicht, Ozon, Chemikalien, Feuchtigkeit und unsachgemäßer Biegung geschützt gelagert werden. Eine positionsbezogene Bestandsführung hilft dem Wartungsteam, die richtige Baugruppe während einer Stillstandsphase schnell zu finden.
Grundsätze der endgültigen Auswahl
Schläuche in Papierfabriken müssen Druckzyklen, Vibrationen, Feuchtigkeit, Hitze, Abrieb und Chemikalien standhalten. Die richtige Konstruktion richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzort und nicht nach einer allgemeinen Kennzeichnung für das gesamte Werk.
Die Kombination zuverlässiger Anwendungsdaten mit zugelassenen Baugruppen, kontrollierter Arbeitsablaufplanung und dokumentierten Prüfungen hilft Walzwerken, Leckagen zu reduzieren, die Produktqualität zu schützen und eine kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten.
