Si está buscando una manguera de chorro de arena abrasiva, ha venido al lugar correcto.
En esta guía definitiva, le proporcionaremos todo lo que necesita saber sobre las mangueras de chorro de arena abrasivas, incluido qué son, cómo funcionan y los diferentes tipos disponibles.
¿Qué es una manguera de chorro de arena abrasiva?
Una manguera de chorro de arena abrasivo es un tipo especializado de manguera que se utiliza para transportar materiales abrasivos, como arena, perdigones de acero y óxido de aluminio, desde una máquina de chorro de arena hasta la superficie objetivo. Estas mangueras están diseñadas para resistir la alta presión y la abrasión que implican las operaciones de chorro de arena.
¿Cómo funciona una manguera de chorro de arena abrasiva?
A manguera de chorro de arena Funciona conectando la máquina de chorro de arena a la superficie objetivo. La manguera se llena con material abrasivo, que luego se impulsa a altas velocidades a través de la manguera y fuera de la boquilla. La fuerza del material abrasivo que golpea la superficie es la que provoca el proceso de limpieza o preparación.
Diferentes tipos de mangueras abrasivas para chorro de arena
Actualmente, existen en el mercado varios tipos diferentes de mangueras de chorro de arena abrasivas. Los tipos más comunes incluyen:
- Manguera de caucho para chorro de arena – Las mangueras de caucho para chorro de arena son duraderas y flexibles, lo que las hace ideales para la mayoría de aplicaciones de chorro de arena. Son resistentes a la abrasión y pueden soportar alta presión, lo que los convierte en una opción popular para aplicaciones industriales.
- Manguera de chorro de arena de PVC – Las mangueras de chorro de arena de PVC son livianas y flexibles, lo que las hace fáciles de manejar y maniobrar. Son resistentes a la abrasión y pueden soportar una presión moderada, lo que los hace adecuados para aplicaciones de chorro de arena de ligeras a medias.
- Manguera de chorro de arena de poliuretano – Las mangueras de chorro de arena de poliuretano son muy flexibles y resistentes a la abrasión, lo que las hace ideales para usar en espacios reducidos o áreas de difícil acceso. Pueden soportar alta presión y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones de chorro de arena.
Cómo elegir la mejor manguera abrasiva para chorro de arena
Cuándo elegir una manguera de chorro de arena abrasiva, hay varios factores a considerar, incluido el tipo de material abrasivo que se utiliza, el tamaño y la longitud de la manguera y el nivel de presión requerido para el trabajo. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a elegir la mejor manguera de chorro de arena abrasiva para sus necesidades:
- Considere el tipo de material abrasivo – Diferentes materiales abrasivos requieren diferentes tipos de mangueras. Por ejemplo, el óxido de aluminio es muy abrasivo y requiere una manguera duradera de alta presión, mientras que las perlas de vidrio son menos abrasivas y se pueden usar con una manguera más ligera y flexible.
- Determine la longitud y el tamaño de la manguera – La longitud y el tamaño de la manguera que elija dependerán del tamaño del trabajo y de la distancia entre la máquina de chorro de arena y la superficie objetivo. Es posible que se necesiten mangueras más largas para trabajos más grandes, mientras que las mangueras más cortas son ideales para áreas más pequeñas y confinadas.
- Determine la presión requerida – El nivel de presión requerido para el trabajo dependerá del tipo de material abrasivo que se utilice y de la superficie objetivo. Se requieren mangueras de mayor presión para materiales más abrasivos y superficies más duras, mientras que las mangueras de menor presión son adecuadas para materiales más blandos y aplicaciones menos exigentes.
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Aplicaciones de mangueras para chorro de arena
Las mangueras para chorro de arena se utilizan en una variedad de aplicaciones que requieren el suministro de materiales abrasivos a alta presión. La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos de aplicaciones comunes de mangueras de chorro de arena:
| Aplicación | Descripción | Material de la manguera | Diámetro interno | Longitud Mínima | Presión nominal |
|---|---|---|---|---|---|
| Preparación de la superficie | Quitar óxido, pintura y otros revestimientos de las superficies antes de pintar o recubrir | Caucho sintético | 1/2″ to 1-1/4″ | Hasta pies 100 | 150 psi a 200 psi |
| Construcción y reparación naval | Limpieza y eliminación de revestimientos de cascos, cubiertas y tanques de barcos. | Caucho sintético o poliuretano. | 3 / 4 ″ a 2 ″ | Hasta pies 200 | 150 psi a 250 psi |
| Construcción | Limpieza y preparación de superficies de concreto para reparación o revestimiento. | Caucho sintético | 1-1 / 4 ″ a 2 ″ | Hasta pies 100 | 150 psi a 200 psi |
| Limpieza industrial | Eliminación de acumulaciones y residuos de equipos y maquinaria. | Caucho sintético o poliuretano. | 1 / 2 ″ a 2 ″ | Hasta pies 200 | 150 psi a 250 psi |
| Petróleo y gas | Limpieza y preparación de superficies metálicas para soldar o pintar en plataformas petrolíferas y refinerías. | Caucho sintético o poliuretano. | 1 / 2 ″ a 2 ″ | Hasta pies 200 | 150 psi a 250 psi |
Nota: Los valores de esta tabla son aproximados y pueden variar según la aplicación específica y el equipo que se utilice. Es importante consultar las especificaciones y pautas del fabricante para la selección y el uso adecuados de la manguera.
Manguera de chorro de arena 2 capas
Kingdaflex Busing, su ventanilla única para equipos de chorro de arena serios, ofrece una línea resistente de mangueras de chorro de dos capas. La manguera Kingdaflex de 2 capas acepta acoplamientos y boquillas del tamaño adecuado y es compatible con todo tipo de medios de granallado.
En términos de oferta de tamaños de manguera, la de 2 capas se encuentra entre la manguera supa y la línea de 4 capas. Mientras que la supa es una manguera más delgada y flexible, la manguera de 2 capas ofrece una alternativa más rígida para trabajos serios de limpieza abrasiva. Pero en comparación con las mangueras de 4 capas, las de 2 capas ofrecen mayor flexibilidad sin sacrificar la durabilidad.
Cada manguera de 2 capas viene con características reforzadas, al igual que nuestra serie de 4 capas, y a menudo se usa para trabajos industriales similares.
Una manguera de chorro de arena de 2 capas está hecha con dos revestimientos:
- Un revestimiento de caucho natural resistente a la abrasión que consta de dos capas.
- Un forro reforzado con cordón textil de alta resistencia.
Como se mencionó anteriormente, la cubierta de la manguera es resistente a la intemperie, al ozono y a la abrasión. La manguera de chorro de arena de diámetro interior pequeño se puede utilizar para tiradas más cortas y como manguera de gabinete de chorro de arena. También se puede utilizar como “manguera flexible” o como los últimos 10 a 15 pies en la boquilla de chorro para un mejor control.
Nuestra manguera de chorro de arena de 2 capas se vende en 10”, 25”, 50”, 100” y a granel en 200” +/- 6 pulgadas.
Presión de trabajo: 217 psi.
En cualquier sistema de chorro a presión, la manguera de chorro debe tener tres o cuatro veces el diámetro interior del orificio de la boquilla. Elegir el tamaño correcto para su manguera de chorro tiene dos beneficios principales: prolonga la vida útil de su manguera y ayuda a mantener la presión adecuada en la boquilla de chorro.
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Manguera de chorro de arena 4 capas
Si está buscando un equipo serio de limpieza abrasiva con más soporte y mayor presión que una manguera de 2 trenzas o Supa, entonces la manguera de limpieza abrasiva de 4 capas es el siguiente paso natural.
Nuestra manguera de chorro de 4 capas está fabricada con dos revestimientos:
- Un revestimiento de caucho natural resistente a la abrasión que consta de cuatro capas con una alta resistencia a la tracción.
- Un forro textil reforzado con cordón
La carcasa es resistente a la intemperie, al ozono y a la abrasión, lo que la convierte en el equipo de granallado ideal para entornos industriales. Los tripulantes suelen utilizar la manguera de 4 capas cuando trabajan cerca de vías de ferrocarril o astilleros sabiendo que pueden confiar en el exterior reforzado. Esta manguera de chorro es lo suficientemente resistente como para soportar la erosión típica causada por el arrastre y no colapsará bajo el peso del tráfico ligero.
La manguera de chorro de arena de 4 capas se vende en longitudes de 10”, 25”, 50”, 100” y 200” a granel +/- 6 pulgadas.
Presión de trabajo: 290 psi.
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¿Cómo instalar una manguera de chorro de arena?
La instalación de una manguera de chorro de arena se puede realizar siguiendo estos pasos:
- Seleccione la manguera de chorro de arena adecuada: Elija una manguera que sea compatible con su equipo de chorro de arena y el tipo de material abrasivo que utilizará. La manguera también debe tener la presión nominal adecuada para su equipo.
- Prepare el equipo: Antes de instalar la manguera de chorro de arena, asegúrese de que su equipo de chorro de arena esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación.
- Conecte la manguera a la boquilla de chorro de arena: Deslice la manguera sobre la boquilla y asegúrela en su lugar con una abrazadera para manguera. Asegúrese de que la manguera esté asentada correctamente en la boquilla y que la abrazadera esté bien apretada.
- Conecte el otro extremo de la manguera: Conecte el otro extremo de la manguera al equipo de chorro de arena. Dependiendo del tipo de equipo, podría ser un accesorio de conexión rápida o una conexión roscada.
- Prueba la conexión: Antes de usar el equipo de chorro de arena, pruebe la conexión entre la manguera y el equipo activando la presión del aire y verificando si hay fugas. Si hay fugas, apriete las conexiones o reemplace las piezas dañadas.
- Utilice el equipo de arenado: Una vez que la conexión sea segura y no haya fugas, podrás encender el equipo de arenado y comenzar a utilizarlo.
Es importante seguir las instrucciones del fabricante para su equipo específico y usar equipo de protección personal adecuado, como protección para los ojos y un respirador, cuando utilice equipos de chorro de arena.
¿Cómo medir la manguera de chorro de arena?
Medir una manguera de chorro de arena es importante para asegurarse de obtener el tamaño de manguera correcto para su equipo de chorro de arena. Es la misma operación que medir una manguera hidráulica. Estos son los pasos para medir una manguera de chorro de arena:
- Determine el diámetro de la manguera: El diámetro de la manguera es la distancia a través de la abertura de la manguera. Para medir el diámetro, use una cinta métrica o una regla para medir la distancia a través de la abertura de la manguera. Mida la parte más ancha de la abertura para obtener una medida precisa.
- Mida la longitud de la manguera: Para medir la longitud de la manguera, use una cinta métrica o una regla para medir de un extremo de la manguera al otro. Asegúrese de medir toda la longitud de la manguera, incluidos los accesorios o conexiones.
- Verifique la clasificación de presión: asegúrese de que la manguera que seleccione tenga una clasificación de presión adecuada para su equipo de chorro de arena.
- Determine el material de la manguera: las mangueras para chorro de arena suelen estar hechas de caucho, poliuretano o una combinación de ambos. Asegúrese de seleccionar un material de manguera que sea compatible con su equipo de chorro de arena y el tipo de material abrasivo que utilizará.
- Elija los accesorios correctos: asegúrese de seleccionar accesorios que sean compatibles con su equipo de chorro de arena y la manguera que ha seleccionado.
Si sigue estos pasos, podrá asegurarse de obtener el tamaño de manguera correcto para su equipo de chorro de arena y evitar posibles problemas con el equipo.
En conclusión
En conclusión, una manguera de chorro de arena abrasiva es una herramienta esencial para cualquier operación de chorro de arena. Con la manguera adecuada, puede asegurarse de que su trabajo de pulido con chorro de arena se complete de manera eficiente y efectiva, sin causar daños a la superficie objetivo ni a las áreas circundantes.
Al elegir una manguera de chorro de arena abrasiva, asegúrese de considerar el tipo de material abrasivo que se utilizará, el tamaño y la longitud de la manguera y el nivel de presión requerido para el trabajo. Teniendo en cuenta estos factores
