Aria intrappolata pressurizzata a centinaia di libbre per pollice quadrato all'interno di un tubo della pompa. Il suo rilascio improvviso ha causato la violenta frustata di un tubo, lanciando un operaio.
All'interno della tubazione di una pompa per calcestruzzo, l'aria può rimanere intrappolata e comprimersi a centinaia
di libbre per pollice quadrato di pressione. Il rilascio di quest'aria può causare un improvviso movimento del tubo.
Ecco, questo è costato la vita a un lavoratore.
L'operatore della pompa per calcestruzzo ha riavviato la pompa. Vide che il cemento non scorreva. Rendendosi conto che doveva esserci un blocco, premette immediatamente il pulsante di arresto di emergenza. Il blocco si è improvvisamente risolto. Cemento e aria esplosero, sferzando il tubo.
Il tallone dell'operaio si è incastrato in un pezzo di cassaforma. Poi è caduto e ha battuto la testa su un 2 per 10. L'operaio non è sopravvissuto alle ferite riportate. Se l'aria entra nel sistema di erogazione della pompa e viene compressa contro un blocco, si crea il pericolo di colpi di frusta del tubo.
L'aria può entrare nella tubazione se la pompa viene fermata mentre la punta della barra è in posizione abbassata. Questo è quello che è successo qui. Dopo che il portico è stato riempito, la pompa è stata fermata con la punta del braccio abbassata. Il calcestruzzo è stato lasciato defluire dall'ultima sezione del braccio. Probabilmente il calcestruzzo nel sistema rifluiva nella tramoggia della pompa, aspirando aria attraverso il tubo terminale.
Adesso all'interno della conduttura c'era una sacca d'aria. Il riavvio della pompa spingeva il calcestruzzo in avanti, comprimendo la sacca d'aria come una molla contro l'ostruzione. Spinto dalla pompa e dall'aria compressa, l'ostruzione si muoveva sempre più velocemente attraverso la tubazione. Non vedendo alcun flusso, l'operatore ha premuto l'arresto di emergenza, ma era troppo tardi. L'aria e il cemento esplosero facendo esplodere il tubo.
È possibile prevenire gli incidenti dovuti a colpi di frusta. Prima di iniziare il getto, avvisare i lavoratori del rischio di sbattimento del tubo. Formare i lavoratori a prevenire ostruzioni nelle condutture e a riconoscere le situazioni in cui l'aria può rimanere intrappolata dietro un'ostruzione. Per ridurre al minimo le frustate, i tubi flessibili non devono essere più lunghi di quanto consentito dal produttore.
Un raccordo non dovrebbe trovarsi sull'estremità di scarico. Il tubo di questa pompa era lungo 20 piedi - 8 piedi più lungo del consentito - e aveva un raccordo all'estremità. Le frustate dei tubi rappresentano un grave pericolo. Se si riavvia una pompa dopo che la punta del braccio è stata abbassata, assicurarsi che gli operatori rimangano lontani dal tubo terminale finché il calcestruzzo non scorre senza intoppi.
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