Chiunque abbia mai pompato calcestruzzo si sarà imbattuto, ad un certo punto, in problemi di intasamento delle linee della pompa. Sono parte integrante del lavoro, soprattutto all'inizio, quando gli operatori stanno imparando i rudimenti. Quindi capire cosa li causa è il primo ordine nell'agenda di qualsiasi operatore. La buona notizia è che la maggior parte dei blocchi possono essere ricondotti a 3 cause principali:
- Problema con il mix (pensa alla ricetta della pastella)
- Problema con la tubazione (pensa a capacità e manutenzione)
- Errore dell'operatore (pensare a una gestione corretta)
1) PROBLEMI DI MISCELAZIONE:
Problema: miscelazione insufficiente
Una miscelazione insufficiente del calcestruzzo può provocare la segregazione o la separazione delle particelle più pesanti che si spostano sul fondo del calcestruzzo.
Soluzione: garantire un adeguato rivestimento della boiacca cementizia e la lubrificazione dell'impasto. Evitare inoltre di lavorare troppo il cemento che tende a sanguinare.
Problema: sanguinamento del calcestruzzo
A volte il calcestruzzo può sanguinare, il che significa che gli aggregati (componenti solidi) non trattengono uniformemente l'acqua di impasto. Ciò potrebbe derivare dal fatto che la sabbia non è ben classificata e l'acqua che scorre attraverso i minuscoli canali o galleggia sulla superficie del materiale fresco (poiché l'acqua è il più leggero di tutti i costituenti della miscela).
Soluzione: utilizzare una sabbia diversa, più cemento, aria trascinata o cenere volante per ridurre il sanguinamento. Evitare di rimescolare l'acqua di spurgo durante la finitura della superficie. Aspetta invece che sia evaporato. Assicurarsi che l'evaporazione non sia più veloce della velocità di spurgo, altrimenti potrebbero verificarsi crepe da ritiro della plastica.
Problema: impostazione prematura
Se, per qualche motivo, la temperatura nel sito è elevata quel giorno o il pompaggio viene ritardato a causa di problemi nel sito o del traffico, il calcestruzzo potrebbe solidificarsi troppo rapidamente. Ciò significa che la miscela potrebbe diventare troppo densa per essere pompata, non riempire le camere e di conseguenza esercitare una pressione eccessiva sull'attrezzatura.
Soluzione: pianificare in anticipo. Controlla il meteo della settimana, assicurati che tutto sia pronto sul sito per evitare ritardi, usa la miscela adeguata per il lavoro e, se tutto il resto fallisce, usa i miscelatori pubblicitari (per climi freddi o caldi).
2) PROBLEMA SULLA LINEA TUBA
Dimensionare il sistema per il lavoro da svolgere è essenziale per evitare problemi comuni. Ecco alcune trappole comuni:
La capacità della pompa e la potenza del motore non sono sufficienti per spingere il calcestruzzo attraverso l'intera tubazione.
L'aggregato che utilizzi è troppo grande per la tua lenza, quindi dovrai passare a un diametro maggiore per risolvere il problema.
Hai dimenticato di pulire adeguatamente i tubi durante il tuo ultimo lavoro?
Ciò molto probabilmente si tradurrà in blocchi nei punti in cui il vecchio calcestruzzo si è indurito, per non parlare della segregazione e del sanguinamento. Non prendere scorciatoie, anche se questo significa fare gli straordinari!
I vostri giunti, guarnizioni e collari di saldatura sono funzionanti? In caso contrario, rischi di perdere la malta. Non bene!
Quante curve brevi e strette hai nella tua pipeline? Avete riduzioni nel diametro della vostra tubazione? Le curve, da un lato, aumentano la pressione mentre le riduzioni, dall'altro, rallentano il flusso. Ma entrambi aumentano il rischio di blocchi ovunque si verifichino. Quindi ora lo sai: controlla e ricontrolla la tua linea.
3) ERRORE DELL'OPERATORE
Gli operatori alle prime armi delle pompe per calcestruzzo potrebbero non sapere che i tubi flessibili e i tubi devono essere rimossi e non aggiunti solo una volta che il getto è in corso. L'aggiunta di un nuovo tubo con pareti interne asciutte potrebbe causare un blocco.
Poi, c'è una cattiva gestione dei tubi flessibili che può provocare attorcigliamenti e inceppamenti di rocce nel punto in cui si è verificato l'attorcigliamento. Questo è un doppio problema, perché non solo interromperai o ritarderai il lavoro cercando di eliminare l'inceppamento, ma l'aggregato ristretto nella linea contribuirà all'usura del tubo portando a un'eventuale rottura del tubo.
Quindi assicurati di avere l'attrezzatura giusta per il lavoro e che sia in buone condizioni. L'utilizzo di più cemento o di un tubo di diametro maggiore aumenterà il costo del lavoro. Quindi pianifica il tuo lavoro e realizza il tuo piano. Ti farà risparmiare denaro sui costi di manodopera e attrezzature nel tempo.
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